Bolt ipini qayta ishlash bo'yicha mutaxassislarga oid maslahatlar, ushbu maqolani o'qing!

Ip asosan birlashtiruvchi ip va haydash ipiga bo'linadi.

Ipni ulash uchun ishlov berishning asosiy usullari urish, burama qilish, burama qilish, siljitish, ishqalash va boshqalar.O'tkazish iplari uchun ishlov berishning asosiy usullari qo'pol va mayin burilish - silliqlash, girdobli frezalash - qo'pol va ingichka burilish va boshqalar.

Quyida turli xil ishlov berish usullari keltirilgan:

1. Ipni kesish

Umuman olganda, bu ishlov beruvchiga ishlov beruvchiga yoki abraziv asbob bilan ishlov berish usuli, asosan burama, frezalash, urish, burama qilish, silliqlash va bo'ronni kesish va boshqalarni o'z ichiga oladi. dastgohning burilish moslamasi, frezalashtiruvchi yoki silliqlash g'ildiragi ishlov beriladigan qismning eksenel yo'nalishi bo'yicha bitta qo'rg'oshinni aniq va teng ravishda siljishini ta'minlaydi. Tarmoqqa urish yoki tiqish paytida asbob (ishlov berish yoki o'ldirish) ishlov beriladigan qismga nisbatan aylanadi va asbob (yoki ishlov beriladigan qism) eksenel ravishda birinchi hosil qilingan ipning yivida harakatlanadi.

Torna dastgohida burama ishlov berish shaklni burish vositasi yoki ipni taroqlash vositasi yordamida amalga oshirilishi mumkin (ipni qayta ishlash vositasiga qarang). Shaklni burish vositasi bilan burama ipni oddiy tuzilishi tufayli bitta bo'lak va kichik ishlab chiqarish uchun keng tarqalgan usul; ipni kesuvchi bilan burish ipi yuqori ishlab chiqarish samaradorligiga ega, ammo asbobning tuzilishi murakkab, shuning uchun u faqat kichik ipli qisqa ipli ishlov beriladigan qismni o'rta va katta hajmda ishlab chiqarishga yaroqlidir. Umuman olganda, oddiy torna yordamida trapezoidal ipni burilishining aniqligi faqat 8-9 darajaga yetishi mumkin (JB2886-81, quyida xuddi shunday); ipni ixtisoslashtirilgan torna dastgohida ishlov berishda unumdorligi yoki aniqligi sezilarli darajada yaxshilanishi mumkin.

2. Iplarni frezalash

Frezeleme diskni kesuvchi yoki taroqli to'sar bilan ipni frezalash mashinasida amalga oshiriladi. Disk frezalashtiruvchisi asosan vintli novda, qurt va boshqa ish qismlarida trapetsiyali tashqi iplarni frezalash uchun ishlatiladi. Taroqli frezalashgich ichki va tashqi umumiy iplar va konusning iplarini tegirmon qilish uchun ishlatiladi. U ko'p qirrali frezalashtirgich bilan frezalanganligi va uning ishchi qismi uzunligi ishlov beriladigan ip uzunligidan kattaroq bo'lgani uchun, ishlov beriladigan qismni faqat 1,25 ~ 1,5 aylantirib qayta ishlash mumkin va unumdorligi juda yuqori. Iplarni frezalashning pitch aniqligi 8-9 darajaga yetishi mumkin va sirt pürüzlülüğü R 5-0,63 mkm. Ushbu usul silliqlashdan oldin umumiy aniqlik yoki qo'pol ishlov berish bilan ipdan ishlov beriladigan qismlarni ommaviy ishlab chiqarish uchun javob beradi.

3. Iplarni silliqlash

Asosan u qattiq ishlov beriladigan qismning aniq ipini ipni maydalagichga ishlov berish uchun ishlatiladi. Taşlama g'ildiragining turli xil tasavvurlar shakllariga ko'ra, uni bitta chiziqli silliqlash g'ildiragi va ko'p qatorli silliqlash g'ildiragi ajratish mumkin. Natijalar shuni ko'rsatadiki, bitta chiziqli silliqlash g'ildiragining balandligi aniqligi 5-6 daraja, sirt pürüzlülüğü esa R 1.25-0.08 mkm, silliqlash g'ildiragi kiyimi uchun qulay. Ushbu usul silliqlash uchun aniq qo'rg'oshinli vintni, ip o'lchagichni, qurtni, tishli ishlov beriladigan qismning kichik qismini va relyefni silliqlashning aniq plitasini silliqlash uchun javob beradi. Ko'p qatorli silliqlash g'ildiragini silliqlash bo'ylama silliqlash usuliga bo'linadi va silliqlash usulida kesiladi. Uzunlamasına silliqlash usulida silliqlash g'ildiragining kengligi silliqlanadigan ipning uzunligidan kichikroq va g'ildirakni uzunlamasına bir yoki bir necha marta siljitib, ipni oxirgi o'lchamgacha maydalash mumkin. Taşlama usulida kesmaning silliqlash g'ildiragi kengligi silliqlanadigan ip uzunligidan kattaroqdir. Taşlama g'ildiragi ishlov beriladigan qismning sirtini radial ravishda kesib tashlaydi, ishlov berish qismi taxminan 1,25 inqilobdan keyin tugatilishi mumkin. Hosildorlik yuqori, ammo aniqligi biroz pastroq va silliqlash g'ildiragining kiyinishi murakkabroq. Öğütme usulidagi kesma, silliqlash kranlarini katta partiyali yumshatish va ba'zi mahkamlash iplarini silliqlash uchun javob beradi.
4. Ipni silliqlash

Yong'oq turi yoki quyma temir kabi yumshoq materiallardan yasalgan vintlardek iplarni paypaslash vositasi pitch aniqligini oshirish uchun ishlov berilgan ipning qismlarini oldinga va teskari burilishda xatolik bilan maydalash uchun ishlatiladi. Qattiqlashtirilgan ichki ipning deformatsiyasi odatda aniqlikni oshirish uchun silliqlash yo'li bilan yo'q qilinadi.
5. Taqillatish va jeklash

Tapping - bu ichki iplarni qayta ishlash uchun kranni ishlov beriladigan qismning oldindan ochilgan pastki teshigiga burab qo'yish uchun ma'lum miqdordagi burilishni ishlatishdir. Qopqoq tayoq (yoki trubka) ish qismidagi tashqi iplarni kesish uchun matritsadan foydalanish kerak. Qopqoqni yoki yengni ishlov berish aniqligi kran yoki o'limning aniqligiga bog'liq. Ichki va tashqi iplarni qayta ishlashning ko'plab usullari mavjud bo'lsa-da, kichik diametrli ichki iplar faqat kranni qayta ishlashga tayanishi mumkin. Tapping va tishli dastgohlar, dastgohlar, burg'ulash dastgohlari, urish va burama dastgohlar kabi qo'l bilan bajarilishi mumkin.

Ip torna uchun kesish parametrlarini tanlash printsipi

Chizma ipning balandligini (yoki qo'rg'oshinini) aniqlaganligi sababli, chiqib ketish parametrlarini tanlash uchun kalit shpindelning tezligini "n" va "ap" kesish chuqurligini aniqlashdir.

1) shpindel tezligini tanlash

Shpindel aylanadigan mexanizmga ko'ra, bitta burilish va asbob ipni burish paytida bitta qo'rg'oshinni oziqlantiradi, tanlangan shpindel tezligi CNC torna tezligini belgilaydi. Ipni qayta ishlash dasturi bo'limidagi ipning o'qi (bitta ipga nisbatan balandlik) besleme tezligi "f (mm / r)" bilan ifodalangan "vf" tezligiga tengdir.
vf = nf (1)

Formuladan ko'rinib turibdiki, "vf" besleme tezligi, "f" tezligiga to'g'ridan-to'g'ri proportsionaldir. Agar dastgohning ish milining tezligi juda yuqori deb tanlansa, konvertatsiya qilingan besleme tezligi dastgohning nominal berish tezligidan ancha yuqori bo'lishi kerak. Shuning uchun, "tartibsiz ip" paydo bo'lishining oldini olish uchun ipni burish paytida mil tezligini tanlashda besleme tizimining parametrlarini va dastgohning elektr konfiguratsiyasini hisobga olish kerak talablar.

Bundan tashqari, shuni ta'kidlash kerakki, ipni qayta ishlash boshlangandan so'ng, shpindelning tezligi qiymati umuman o'zgartirilishi mumkin emas va shpindelning tezligi, shu jumladan, ishlov berish jarayonida tanlangan qiymatdan foydalanish kerak. Aks holda, CNC tizimi impuls kodlagichining mos yozuvlar impuls signalining "haddan tashqari ko'tarilishi" tufayli "tartibsiz ipni" keltirib chiqaradi.

2) kesish chuqurligini tanlash

Asbobning kuchi sustligi, kesishning katta tezligi va ipni burishdan tortib to burilishgacha bo'lgan katta chiqib ketish ozuqasi tufayli, odatda, fraksiyonel ozuqani qayta ishlashni amalga oshirish va pasayish tendentsiyasiga ko'ra nisbatan oqilona chiqib ketish chuqurligini tanlash kerak. 1-jadvalda umumiy metrik vintli ipni kesish uchun besleme vaqtlari va kesish chuqurligining mos yozuvlar qiymatlari keltirilgan.