بولٹ تھریڈ پروسیسنگ کے ماہر کے نکات ، یہ آرٹیکل پڑھیں کافی ہے!

دھاگے کو بنیادی طور پر جوڑنے والے تھریڈ اور ڈرائیونگ تھریڈ میں تقسیم کیا گیا ہے۔

دھاگے کو جوڑنے کے ل processing ، ٹرانسمیشن دھاگے کے ل processing ، اہم پروسیسنگ کے طریقوں کو ٹیپ کرنا ، تھریڈنگ ، ٹرننگ ، رولنگ ، رگڑنا وغیرہ ہیں۔ پروسیسنگ کے اہم طریقے کھردرا اور ٹھیک موڑ ہیں - پیسنے ، بھنور گھسائی کرنے والی - کھردری اور ٹھیک ٹرننگ وغیرہ۔

مندرجہ ذیل پروسیسنگ کے مختلف طریقے ہیں:

1. تھریڈ کاٹنے

عام طور پر ، اس سے مراد ایک ورکنگ پیس پر دھاگے کی مشینری بنانے کا طریقہ ہے جس میں تشکیل دینے والے کٹر یا کھرچنے والے آلے ہوتے ہیں ، جس میں بنیادی طور پر موڑنا ، ملنگ ، ٹیپنگ ، تھریڈنگ ، پیسنا ، اور باری باری کاٹنے وغیرہ شامل ہیں۔ مشینی آلے کا یہ یقینی بناتا ہے کہ موڑنے والا آلہ ، گھسائی کرنے والی کٹر ، یا پیسنے والا پہیہ ایک لیڈ کو درست اور یکساں طور پر ورکپیسی کی محوری سمت کے ساتھ منتقل کرسکتا ہے۔ ٹیپنگ یا تھریڈنگ کے دوران ، ٹول (نل یا مرنا) ورک پیس کے مقابلہ میں گھومتا ہے ، اور ٹول (یا workpiece) پہلے تشکیل شدہ دھاگے کی نالی سے محوری طور پر چلتا ہے۔

لیتھ کو تھریڈ ٹرننگ فارم ٹرننگ ٹول یا تھریڈ کنگھی ٹول (تھریڈ پروسیسنگ ٹول ملاحظہ کریں) کے ساتھ کیا جاسکتا ہے۔ فارم ٹرننگ ٹول کے ساتھ دھاگے کی رخ موڑنا ایک ہی ٹکڑا اور چھوٹے بیچ کی پیداوار کے لئے ایک عام طریقہ ہے کیونکہ اس کی سادہ ڈھانچہ ہے۔ دھاگے والے کاٹنے والے دھاگے میں اعلی پیداوار کی کارکردگی ہے ، لیکن آلے کا ڈھانچہ پیچیدہ ہے ، لہذا یہ صرف چھوٹے دھاگے کے ساتھ مختصر دھاگے کے ویرپیس کے درمیانے اور بڑے پیمانے پر پیداوار کے لئے موزوں ہے۔ عام طور پر ، عام لیتھ کے ذریعہ ٹراپائیوڈیل دھاگے کی موڑ کی پچ کی درستگی صرف 8-9 گریڈ تک پہنچ سکتی ہے (JB2886-81 ، نیچے اسی طرح)؛ جب خصوصی دھاگے کے لیتھ پر دھاگے کی مشینری تیار کرتے ہیں تو پیداوری یا درستگی میں نمایاں بہتری آسکتی ہے۔

2. تھریڈ کی گھسائی کرنے والی

گھسائی کرنے والی دھاگے کی گھسائی کرنے والی مشین پر ڈسک کٹر یا کنگھی کے کٹر سے ہوتی ہے۔ ڈسک ملنگ کٹر بنیادی طور پر سکریو چھڑی ، کیڑا ، اور دیگر workpieces پر trapezoidal بیرونی دھاگوں کی گھسائی کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے. کنگھی گھسائی کرنے والی کٹر کا استعمال اندرونی اور بیرونی عام دھاگوں اور ٹیپر تھریڈز کو چکی کے لئے کیا جاتا ہے۔ چونکہ اس کو ملٹی کنارے کی گھسائی کرنے والی کٹر کی طرف سے گھسیٹا جاتا ہے اور اس کے کام کرنے والے حصے کی لمبائی پروسس ہونے والے دھاگے کی لمبائی سے بڑی ہے ، اس کے بعد ورک پیس پر صرف 1.25 ~ 1.5 گردش کا عمل درآمد کیا جاسکتا ہے ، اور پیداواری صلاحیت بہت زیادہ ہے۔ تھریڈ ملنگ کی پچ کی درستگی 8-9 گریڈ تک جاسکتی ہے ، اور سطح کی کھردری R 5-0.63 μm ہے۔ یہ طریقہ پیسنے سے پہلے عمومی صحت سے متعلق یا کسی نہ کسی مشینی کے ساتھ دھاگے کے workpieces کی بڑے پیمانے پر پیداوار کے لئے موزوں ہے۔

3. دھاگہ پیسنے

یہ بنیادی طور پر دھاگے کی چکی پر سخت workpiece کے صحت سے متعلق تھریڈ مشینی کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔ پیسنے والے پہیے کی مختلف کراس سیکشن کی شکلوں کے مطابق ، اسے ایک ہی لائن پیسنے والے پہیے اور کثیر لائن پیسنے والی پہیے میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔ نتائج سے پتہ چلتا ہے کہ سنگل لائن پیسنے والے پہیے کی پچ کی درستگی 5-6 گریڈ ہے ، اور سطح کی کھردری R 1.25-0.08 μm ہے ، وہیل ڈریسنگ پیسنے کے لئے آسان ہے۔ یہ طریقہ صحت سے متعلق لیڈ سکرو ، تھریڈ گیج ، کیڑا ، تھریڈڈ وارکپیسی کا ایک چھوٹا بیچ ، اور پیسنے والی صحت سے متعلق مرکز کو پیسنے کے لئے موزوں ہے۔ ملٹی لائن پیسنے والی پہیے پیسنے کو طولانی پیسنے کے طریقہ کار میں تقسیم کیا جاتا ہے اور پیسنے کے طریقے میں کاٹا جاتا ہے۔ طولانی پیسنے کے طریقہ کار میں پیسنے والے پہیے کی چوڑائی دھاگے کی لمبائی کے برابر ہونے کی نسبت چھوٹی ہے ، اور پہی longی کو لمبائی میں ایک یا کئی بار منتقل کرکے دھاگہ حتمی سائز تک جاسکتا ہے۔ پیسنے کے طریقہ کار میں کٹ کی پیسنے والی پہیے کی چوڑائی دھاگے کی لمبائی سے زیادہ لمبی ہے۔ پیسنے والا پہی radل workpiece کی سطح پر شعاعی طور پر کاٹتا ہے ، workpiece تقریبا 1.25 انقلابات کے بعد مکمل کی جاسکتی ہے۔ پیداواری صلاحیت زیادہ ہے ، لیکن صحت سے متعلق تھوڑا سا کم ہے ، اور پیسنے والے پہیے کا ڈریسنگ زیادہ پیچیدہ ہے۔ پیسنے کے طریقہ کار میں کٹ بڑے بیچ کے ساتھ پیسنے والی نلکوں کو دور کرنے اور کچھ باندھنے والے دھاگوں کو پیسنے کے ل suitable موزوں ہے۔
4. دھاگہ پیسنے

کاٹ لوہے جیسے نرم مادے سے بنی نٹ ٹائپ یا سکرو ٹائپ تھری لیپنگ ٹول استعمال کیا جاتا ہے اور پچ کی درستگی کو بہتر بنانے کے لئے ریچ میں اور غلطی سے گھومنے والی غلطی کے ساتھ مشینی تھریڈ کے حصوں کو پیسنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔ سختی والے داخلی دھاگے کی اخترتی کو عام طور پر درستگی کو بہتر بنانے کے لئے پیسنے کے ذریعے ختم کیا جاتا ہے۔
5. ٹیپ اور جیکنگ

ٹیپ کرنے کا مطلب یہ ہے کہ اندرونی تھریڈز پر کارروائی کرنے کے لئے ورک پیسی کے پہلے سے ڈرل کیے گئے نچلے سوراخ میں نل کو سکرو کرنے کے لئے موڑ کی ایک خاص مقدار کا استعمال کیا جائے۔ آستین کو چھڑی (یا پائپ) ورکپیس پر ظاہری دھاگوں کو کاٹنے کے لئے ڈائی کا استعمال کرنا ہے۔ ٹیپنگ یا آستین کی مشینی درستگی کا دارومدار نل یا مرنے کی صحت سے متعلق ہے۔ اگرچہ اندرونی اور بیرونی تھریڈز پر کارروائی کے بہت سارے طریقے موجود ہیں ، لیکن چھوٹے قطر کے داخلی دھاگے صرف نل پروسیسنگ پر بھروسہ کرسکتے ہیں۔ ٹیپنگ اور تھریڈنگ کا کام ہاتھ سے کیا جاسکتا ہے ، جیسا کہ لیتھ ، ڈرل پریس ، ٹیپنگ ، اور تھریڈنگ مشینیں ہوسکتی ہیں۔

دھاگے کے لیتھ کے لئے پیرامیٹرز کاٹنے کا انتخاب کا اصول

چونکہ ڈرائنگ دھاگے کی پچ (یا سیسہ) کی وضاحت کرتی ہے ، اس لئے کاٹنے والے پیرامیٹرز کو منتخب کرنے کی کلید تکلا کی رفتار "این" اور کاٹنے کی گہرائی "اے پی" کا تعین کرنا ہے۔

1) تکلا کی رفتار کا انتخاب

اس طریقہ کار کے مطابق جس کی وجہ سے تکلا گھومتا ہے ، ایک موڑ اور ٹول دھاگہ موڑتے وقت ایک سیسہ پلاتا ہے ، منتخب کردہ تکلا کی رفتار CNC لیتھ کی فیڈ کی رفتار کا تعین کرتی ہے۔ تھریڈ پروسیسنگ پروگرام سیکشن میں دھاگے کا لیڈ (واحد تھریڈ کی صورت میں پچ) فیڈ کی شرح "ایف (ملی میٹر / آر)" کے ذریعہ اظہار کردہ فیڈ سپیڈ "وی ایف" کے برابر ہے۔
vf = nf (1)

اس فارمولے سے دیکھا جاسکتا ہے کہ فیڈ کی رفتار "vf" براہ راست فیڈ ریٹ "ایف" کے متناسب ہے۔ اگر مشین ٹول کی تکلی رفتار بہت زیادہ ہونے کے لئے منتخب کی گئی ہے تو ، تبدیل شدہ فیڈ کی رفتار مشین ٹول کی ریٹیڈ فیڈ اسپیڈ سے کہیں زیادہ ہونی چاہئے۔ لہذا ، فیڈ سسٹم کی پیرامیٹر سیٹنگ اور مشین ٹول کی برقی ترتیب پر جب دھاگے موڑتے وقت تکلی کی رفتار کا انتخاب کرتے ہوئے غور کیا جانا چاہئے ، تاکہ "ناجائز دھاگے" کے آغاز یا اختتامی نقطہ کے قریب موجود پچ سے بچنے کے ل that ضروریات.

اس کے علاوہ ، یہ بھی نوٹ کرنا چاہئے کہ ایک بار جب تھریڈ پروسیسنگ شروع ہوجائے تو ، تکلا کی رفتار کی قیمت کو عام طور پر تبدیل نہیں کیا جاسکتا ہے ، اور تکمیل کی رفتار سمیت تکلی کی رفتار کو پہلے فیڈ کے دوران منتخب شدہ قیمت کا استعمال کرنا چاہئے۔ بصورت دیگر ، نبض انکوڈر کے حوالہ پلس سگنل کی "اوور شٹ" کی وجہ سے سی این سی سسٹم "مسخ شدہ دھاگے" کا سبب بنے گا۔

2) گہرائی کاٹنے کا انتخاب

ناقص آلے کی طاقت ، بڑی کاٹنے والی فیڈ کی شرح ، اور دھاگے سے ٹرننگ ٹرننگ کی طرف سے بڑے کاٹنے والے فیڈ کی وجہ سے ، عام طور پر یہ ضروری ہوتا ہے کہ فریکشنل فیڈ مشینی انجام دیں اور بڑھتے ہوئے رجحان کے مطابق نسبتا معقول کاٹنے کی گہرائی کا انتخاب کریں۔ جدول 1 میں عام میٹرک سکرو تھریڈ کاٹنے کے ل feed فیڈ اوقات اور گہرائی کاٹنے کے حوالہ والے اقدار کی فہرست دی گئی ہے۔