Щодо цього, чи справді ви розумієте? ! (а)

Застосування Aй Vерифікація Of Thread Gauge

(1) Принцип використання калібру (1) Загальне правило.

При щоденному огляді різьби часто виникають суперечки щодо використання датчиків. Тобто, коли різьбу перевіряють за новим та старим датчиками, можуть з’являтися різні висновки про перевірку.

(2) Стандарт передбачає, що:

Використання датчика різьби (кільцевий калібр та датчик заглушки) для перевірки різьби комерційного кріплення є єдиним методом вимірювання, який може визначити, прийнятий виріб чи ні.

Коли при огляді використовуються різьбоміри та вимірювальні прилади, жодна застібка не повинна бути відхилена, якщо розмір різьби знаходиться в межах зазначених меж. Вирішальним є перевірка кваліфікації різьби за допомогою різьбомеру.

(3) Функція перевірки датчика різьби.

Go використовується для перевірки максимального фізичного розміру (тобто діаметра активного кроку) різьби.

(LO кільцевий калібрувальний пристрій) або датчик ходу (HI манометр) використовується для перевірки діаметра одинарного кроку різьби.

Перевірте за допомогою гладкого кільцевого датчика або плавного калібрувального манометра. Також дозволяється перевіряти великий діаметр зовнішньої різьби та малий діаметр внутрішньої різьби за допомогою індикаторного калібру (мікрометра або штангенциркуля).

Класифікаційна назва та застосування.

(1) Робочий калібр

Датчик різьби, що використовується у виробництві, виробництві та контролі різьби кріплення.

(2) Приймач

Датчик різьби, який використовується відділом інспекції або представником користувача при прийнятті різьби кріплення.

(3) Головний калібр

Датчик різьби, який використовується відділом інспекції або представником користувача при прийнятті різьби кріплення. Перевірте, чи кваліфікований датчик робочої різьби кваліфікований у виробництві та контролі.

Кваліфікація датчика кільця різьби перевіряється датчиком перевірки різьби (якісне судження).

Вимірювач нарізної різьби з різьбовим триголковим контрольним виміром є кваліфікованим (кількісне судження).

Вимоги до використання калібру

(1) Розрахункове положення допуску датчика різьби знаходиться в межах граничного розміру вирібного виробу. З метою вирішення суперечки, спричиненої різницею фактичної граничної величини (нового та старого зносу) нових та старих датчиків у практичному використанні.

(2) В американському стандарті ANSI B1.2: 2007 та міжнародному стандарті ISO1502 також пропонується розділити датчик гвинтової різьби на два типи вимірювальних приладів: робочий датчик і прийомний датчик (американський скалярний датчик x позитивне і w негативне відхилення ).

(3) Робочий калібр та приймально-вимірювальний прилад.

Вимірювач різьби для кріпильних виробів

(1) Манометр для перевірки різьби різний. Відповідно до стандартів GB, ISO, DIN, ANSI, BS, підсумок перевірки датчика різьби такий:

(2) Манометр Go / No Go

Під час перевірки різьблення комерційних кріпильних приладів використовуються кільцеві калібрувальні (фіксовані та регульовані), калібровані та мікрометричні, які використовуються для якісного оцінювання кваліфікації.

Кільцевий датчик Вилковий датчик

Стаціонарний тип Регульований

Функція та використання метричного різьбового приладу

Функціонування та використання американського датчика різьби

Показник показників є тенденцією розвитку в зарубіжних країнах. Це швидкий інструмент для перевірки кваліфікації ниток. З одного боку, він може зробити якісне судження, з іншого боку, він може виміряти розмір параметрів.

Індикатор різьби різьблення

120°Триколісна одноцентрова вимірювальна головка діаметра

Мікрометричний метод для вимірювання основного діаметра

Характеристика:

• Виявлення діаметра одинарного кроку

• Неможливо виявити середній діаметр дії

• Внутрішній потік виявити не вдається

• Низька точність, використовується для низькоточного вимірювання різьби

Перевірка різьбового кільця

(1) Існує два методи калібрування для різьбового кільцевого калібру

Якісно оцінити калібрування кільця робочої різьби за допомогою датчика для перевірки різьби.

Кількісним судженням є використання вимірювача довжини, інструментального мікроскопа Wangei та його аксесуарів (таких як внутрішній мірний гачок, мірна кулька, пробне кільце тощо).

(2) Методи та вимоги калібрування кільцевого кільця різьблення

Всі кільцеві датчики різьбових з'єднань повинні бути чистими між різьбленнями, а масло та домішки не повинні кріпитися до ниток.

Усі кільцеві розміри та різьблення ниток повинні бути у справному стані, і не допускається наявність рубців або дефектів.

Візьміть датчик ходу, що відповідає різьбовому датчику кільця, і плавно вкрутіть кінець датчика ходу в датчик ходу (кільцевий датчик), але не без зупинки (датчик кільця).

Кінець контрольної стрілки калібрувальної втулки, що відповідає різьбовому кільцевому калібру, не можна вкрутити в манометр (кільцевий калібрувальний пристрій) або безперервний датчик (кільцевий датчик). Під час перевірки та перевірки різьбового кільцевого калібру дозволяється посилатися на відповідні стандарти щодо кількості зубів, які контрольний калібрувальний пристрій може увійти в кільцевий калібрувальний пристрій.

Після коректури поверніть калібрувальне обладнання на місце, щоб уникнути пошкодження.

Манометр штекера не може енергійно експлуатуватися при перевірці кута та кроку різьби.

Триконтактне вимірювання різьбового датчика

(1) Ефективність діаметра кроку датчика різьбової пробки.

Для тестування може бути використаний триголковий метод. Відповідно до P (кроку) та кута різьби (α) датчика різьби, для визначення значення вибирається найкращий діаметр голки

кваліфікація датчика гвинтової пробки.

(2) Найкраща формула з трьох голок та вимірювання.

Оптимальний діаметр трьох голок

Формула розрахунку тривимірного вимірювання голки

Процедура вимірювання

Крок 1: Виберіть три голки за найкращою формулою відповідно до висоти тону

Крок 2: Виберіть відповідні три голки

Крок 3: Обчисліть значення а за формулою

Крок 4: Порівняйте виміряні та розраховані значення зі стандартними параметрами та зробіть висновок.

7. Використання та обслуговування датчика

• Вимірювальна поверхня датчика не повинна мати іржі та забруднень;

• зв’язок між калібру та рукояткою повинен бути міцним;

• Твердість - 58 HRC～65 HRC;

• Допускний розмір калібру відповідає стандартним вимогам;

• Шорсткість датчика становить 0,32 мкм;

• Щотижня проводити огляд відповідно до умов використання

• Манометр штекера повинен бути перевірений протягом 4-6 місяців після використання заводськими операторами;

• Кільцевий датчик можна використовувати від 20 днів до 1 місяця на заводі і його слід перевірити.

• Встановити обліковий запис калібрування з правом використання;

• Його слід розділити на робочий калібрувальний та приймально-вимірювальний.