Поради експертів щодо обробки ниток на болтах, прочитайте цю статтю досить!

Різьблення в основному поділяється на сполучну різьбу та приводну різьбу.

Для з'єднувальної різьби основними методами обробки є відбивання, різьблення, обточування, прокатування, натирання та ін. Для передавальної нитки основними методами обробки є чорнове та дрібне точіння - шліфування, вихрове фрезерування - чорнове та дрібне точіння тощо.

Нижче наведено різні методи обробки:

1. Різання нитки

Як правило, це стосується методу механічної обробки різьби на заготовці за допомогою формуючого різака або абразивного інструменту, в основному включаючи точіння, фрезерування, відбивання, різьблення, шліфування та різання за вихором тощо. При точінні, фрезеруванні та шліфуванні різьби ланцюг передачі верстата гарантує, що токарний інструмент, фреза або шліфувальний круг можуть точно і рівномірно переміщати один відведення вздовж осьового напрямку заготовки. Під час різання різьблення або різьблення інструмент (кран або плашка) обертається відносно заготовки, а інструмент (або заготовка) рухається в осьовому напрямку, направляючись першим сформованим канавкою різьби.

Обточування нитки на токарному верстаті може бути здійснено за допомогою інструмента для точіння форми або інструменту для гребінця (див. Інструмент для обробки різьби). Токарне різьблення за допомогою токарного інструменту - це звичайний метод виробництва цілісних виробів та дрібних партій через його просту структуру; токарська різьба різьбонарізкою має високу ефективність виробництва, але структура інструменту є складною, тому вона підходить лише для середнього та великого виробництва заготовки з короткою різьбою з дрібною різьбою. Загалом, точність кроку при точінні трапецієподібної різьби звичайним токарним верстатом може досягати лише 8-9 класу (JB2886-81, те саме нижче); продуктивність або точність можна значно покращити при обробці різьби на спеціалізованому токарному верстаті.

2. Фрезерування різьби

Фрезерування проводиться на різьбонарізному верстаті за допомогою дискового або гребінкового фрези. Дисковий фреза в основному використовується для фрезерування трапецієподібних зовнішніх різьб на гвинтових стрижнях, черв'яках та інших заготовках. Гребінчастий фрез використовується для фрезерування внутрішніх і зовнішніх загальних різьб і конічних різьб. Оскільки вона фрезерована багатофункціональним фрезою і довжина її робочої частини більша за довжину різьби, що підлягає обробці, заготовку можна обробити лише на 1,25 ~ 1,5 обертання, а продуктивність дуже висока. Точність кроку різьбового фрезерування може досягати 8-9 класів, а шорсткість поверхні становить R 5-0,63 мкм. Цей спосіб підходить для масового виробництва різьбових заготовок із загальною точністю або грубою обробкою перед шліфуванням.

3. Шліфування нитки

В основному він використовується для механічної обробки різьблення загартованої заготовки на шліфувальній машині. Відповідно до різних форм перерізу шліфувального круга, його можна розділити на однорядковий шліфувальний круг та багаторядковий шліфувальний круг. Результати показують, що точність нахилу однорядкового шліфувального круга становить 5-6 класів, а шорсткість поверхні R 1,25-0,08 мкм, це зручно для обробки шліфувального круга. Цей метод підходить для точного шліфування свинцевого гвинта, датчика різьби, черв'яка, невеликої партії різьбової заготовки та рельєфної шліфувальної точної плити. Багаторядкове шліфування шліфувального круга поділяється на поздовжній спосіб шліфування та вирізується в шліфувальному методі. Ширина шліфувального круга при поздовжньому способі шліфування менша, ніж довжина нитки, що підлягає шліфуванню, і нитка може бути шліфована до остаточного розміру, переміщаючи колесо поздовжньо один або кілька разів. Ширина шліфувального круга зрізу при способі шліфування перевищує довжину нитки, що підлягає шліфуванню. Шліфувальний круг врізається в поверхню заготовки радіально, заготовка може бути закінчена приблизно через 1,25 обороту. Продуктивність вища, але точність трохи нижча, а обробка шліфувального круга складніша. Зріз у способі шліфування підходить для зняття шліфувальних кранів великою порцією та шліфування деяких кріпильних ниток.
4. Шліфування нитки

Інструмент для гальмування різьбового або гайкового типу з м’яких матеріалів, таких як чавун, застосовується для шліфування деталей обробленої різьби з похибкою кроку при прямому та зворотному обертанні для підвищення точності кроку. Деформація загартованої внутрішньої різьби зазвичай усувається шліфуванням для підвищення точності.
5. Постукування та підняття домкрата

Відведення полягає у використанні певної кількості скручування для вкручування крана в попередньо просвердлений нижній отвір заготовки для обробки внутрішніх різьб. Гільза призначена для використання матриці для нарізання зовнішніх різьб на заготовці стрижня (або труби). Точність обробки різьблення або втулки залежить від точності відводу або плашки. Хоча існує багато способів обробки внутрішніх і зовнішніх різьб, внутрішні різьби малого діаметра можуть покладатися лише на обробку крана. Нарізання та різьблення можна робити вручну, як і токарні верстати, свердлильні преси, різьбонарізні та різьбонарізні машини.

Принцип вибору параметрів різання різьбового токарного верстата

Оскільки креслення визначає крок (або відведення) різьби, ключовим фактором для вибору параметрів різання є визначення швидкості обертання шпинделя “n” та глибини різання “ap”.

1) Вибір швидкості обертання шпинделя

Відповідно до механізму, який обертає шпиндель, один оборот і інструмент подає один відведення при повороті різьби, обрана швидкість шпинделя визначає швидкість подачі токарного верстата з ЧПУ. Провід нитки (крок у випадку з однією ниткою) у розділі програми обробки ниток еквівалентний швидкості подачі “vf”, вираженій швидкістю подачі “f (мм / г)”.
vf = nf (1)

З формули видно, що швидкість подачі "vf" прямо пропорційна швидкості подачі "f". Якщо швидкість обертання шпинделя верстата вибрана занадто високою, перетворена швидкість подачі повинна бути значно вищою за номінальну швидкість подачі верстата. Отже, при виборі швидкості обертання шпинделя при обертанні різьби слід враховувати налаштування параметрів системи подачі та електричну конфігурацію верстата, щоб уникнути появи «невпорядкованої різьби» або кроку біля початкової / кінцевої точки, який не відповідає вимоги.

Крім того, слід зазначити, що після початку обробки нитки значення швидкості обертання шпинделя не можна змінювати загалом, і швидкість обертання шпинделя, включаючи обробку, повинна використовувати вибране значення під час першої подачі. В іншому випадку система ЧПУ спричинить «невпорядковану нитку» через «перевитрату» опорного імпульсного сигналу датчика імпульсів.

2) Вибір глибини різання

Через низьку міцність інструменту, велику швидкість подачі різання та велику подачу різання від повороту різьби до точіння форми, як правило, потрібно виконувати фракційну обробку подачі та вибирати відносно розумну глибину різання відповідно до тенденції зменшення. У таблиці 1 наведено контрольні значення часу подачі та глибини різання для звичайного метричного різання гвинтової різьби.