O Noktada, Gerçekten Anlıyor musunuz? ! (a)

Uygulama And Vdoğrulama Of Thödük Gauge

(1) Gösterge kullanım prensibi (1) Genel kural.

İpliğin günlük muayenesinde, genellikle ölçü aletlerinin kullanımı ile ilgili tartışmalar vardır. Başka bir deyişle, diş yeni ölçü ve eski ölçü ile incelendiğinde, farklı inceleme sonuçları ortaya çıkabilir.

(2) Standart şunları şart koşmaktadır:

Ürünün kabul edilip edilmediğini belirleyebilen tek ölçüm yöntemi, ticari bağlantı elemanının dişini incelemek için diş ölçüsü (halka göstergesi ve tapa göstergesi) kullanmaktır.

Muayenede diş mastarları ve ölçü aletleri kullanıldığında, diş boyutu belirtilen sınırlar içindeyse hiçbir bağlantı elemanı reddedilmeyecektir. İplik kalitesinin bir iplik mastarı ile kontrol edilmesi önemlidir.

(3) İplik göstergesi inceleme fonksiyonu.

Go, dişin maksimum fiziksel boyutunu (yani aktif adım çapı) kontrol etmek için kullanılır.

İpliğin tek adım çapını kontrol etmek için (LO halka mastarı) veya go gauge (HI tampon mastarı) kullanılır.

Düz bir halka mastarı veya düz bir tapa mastarı ile kontrol edin. Ayrıca, bir gösterge göstergesi (mikrometre veya kumpas) ile dış dişin ana çapını ve küçük iç diş çapını kontrol etmesine izin verilir.

Gösterge sınıflandırma adı ve Uygulaması.

(1) Çalışma göstergesi

Bağlantı elemanı ipliğinin üretiminde, üretiminde ve denetiminde kullanılan diş ölçüsü.

(2) Kabul göstergesi

Bağlantı elemanının dişini kabul ederken muayene departmanı veya kullanıcı temsilcisi tarafından kullanılan diş ölçüsü.

(3) Ana Gösterge

Bağlantı elemanının dişini kabul ederken muayene departmanı veya kullanıcı temsilcisi tarafından kullanılan diş ölçüsü. Çalışma ipliği göstergesinin üretim ve denetimde kalifiye olup olmadığını kontrol edin.

İplik halka mastarının niteliği, iplik kontrol aparatı (kalitatif değerlendirme) ile doğrulanır.

İplik üç iğneli inceleme ölçümüne sahip iplik tapası mastarı niteliklidir (kantitatif karar).

Gösterge kullanımı için gereklilikler

(1) İplik ölçerin tasarım tolerans konumu, ürün ipliğinin sınır boyutu dahilindedir. Pratik kullanımda yeni ve eski göstergelerin gerçek sınır değerinin (yeni ve eski aşınma) farkından kaynaklanan anlaşmazlığı çözmek için.

(2) Amerikan Standardı ANSI B1.2: 2007 ve uluslararası ISO1502 standardında, vida dişi göstergesinin iki tür ölçere bölünmesi de önerilmektedir: Çalışma Ölçer ve kabul ölçer (Amerikan skaler ölçer x pozitif ve w negatif sapma ).

(3) Çalışma göstergesi ve kabul göstergesi.

Bağlantı elemanı ürünleri için diş kontrol göstergesi

(1) Diş kontrol göstergesi farklıdır. GB, ISO, DIN, ANSI, BS standartlarına göre diş ölçerin muayene özeti aşağıdaki gibidir:

(2) Git / Git göstergesi

Ticari bağlantı elemanlarının diş denetiminde, kalitatif değerlendirme için kullanılan halka mastarı (sabit ve ayarlanabilir), tapa göstergesi ve mikrometre kullanılan göstergelerdir.

Halka göstergesi Tapa göstergesi

Sabit tip Ayarlanabilir

Metrik diş ölçerin işlevi ve kullanımı

Amerikan iplik ölçerin işlevi ve kullanımı

Gösterge göstergesi yabancı ülkelerde gelişen bir eğilimdir. Diş kalifikasyon incelemesi için hızlı bir araçtır. Bir yandan nitel bir yargıya varabilir, diğer yandan parametrelerin boyutunu ölçebilir.

İplik göstergesi göstergesi

120°Üç tekerlekli tek merkezli çaplı ölçüm kafası

Ana çapı ölçmek için mikrometre yöntemi

Karakteristik:

• Tek adım çapının tespiti

• Eylemin orta çapını tespit etmek imkansızdır

• Dahili iş parçacığı algılanamıyor

• Düşük hassasiyetli, düşük hassasiyetli diş ölçümü için kullanılır

İplik halka göstergesinin doğrulanması

(1) İplik halka mastarı için iki kalibrasyon yöntemi vardır

Çalışan iplik halka mastarını iplik kontrol tapa mastarı ile kalibre etmek kalitatif bir karardır.

Uzunluk ölçme aleti, wangei alet mikroskobu ve aksesuarlarının (dahili ölçüm kancası, ölçüm topu, prova halkası vb.) Kullanılması nicel bir karardır.

(2) Diş halkası göstergesi kalibrasyonunun yöntemleri ve gereksinimleri

Tüm diş halkası ölçüleri dişler arasında temiz olmalıdır ve dişlere yağ ve kirlerin yapışmasına izin verilmemelidir.

Tüm dişli halka mastarı ve dişleri iyi durumda olacaktır ve herhangi bir yara izi veya kusura izin verilmez.

Dişli halka mastarına karşılık gelen go mastarı alın ve tapa mastarının go mastarını go mastarına (halka mastarı) düzgün bir şekilde vidalayın, ancak non-stop mastarı (mastar halkası) vidalayın.

Dişli halka mastarına karşılık gelen kontrol tapası mastarının kontrol mastarı ucu, go mastarına (halka mastarı) veya kesintisiz mastara (halka mastarı) vidalanamaz. Dişli halka mastarı kontrol edilirken ve kontrol edilirken, kontrol mastarının halka mastarına girebileceği diş sayısı için ilgili standartlara başvurulmasına izin verilir.

Düzeltme okumasından sonra, hasarı önlemek için kalibrasyon ekipmanını tekrar yerine koyun.

Diş açısını ve hatvesini kontrol ederken tapa göstergesi kuvvetli bir şekilde çalıştırılamaz.

İplik tapa mastarının üç pimli ölçümü

(1) İplik tıkaç göstergesinin adım çapı etkinliği.

Üç iğneli yöntem test için kullanılabilir. İplik ölçerin P (adım) ve iplik açısına (α) göre, en iyi iğne çapı seçilir.

vidalı tapa göstergesinin niteliği.

(2) Üç iğnenin ve ölçümün en iyi formülü.

Optimum üç iğne çapı

Üç iğne ölçümünün hesaplama formülü

Ölçüm prosedürü

Adım 1: Sahaya göre en iyi formüle göre üç iğne seçin

Adım 2: Uygun üç iğneyi seçin

Adım 3: Formüle göre bir değerini hesaplayın

Adım 4: Ölçülen ve hesaplanan değerleri standart parametrelerle karşılaştırın ve bir sonuç çıkarın.

7. Göstergenin kullanımı ve bakımı

• Göstergenin ölçüm yüzeyi, pas ve kirden arındırılmış olacaktır;

• Gösterge ve tutamak arasındaki bağlantı sağlam olmalıdır;

• Sertlik 58 HRC'dir～65 HRC;

• Göstergenin tolerans boyutu standart gereksinimleri karşılar;

• Göstergenin pürüzlülüğü 0,32 μm'dir;

• Kullanım koşullarına göre haftalık inceleme yapın

• Tapa göstergesi, fabrika operatörleri tarafından kullanıldıktan sonra 4-6 ay içinde incelenmelidir;

• Yüzük ölçer fabrikada 20 gün ile 1 ay arasında kullanılabilir ve kontrol edilmelidir.

• Kullanım hakkı hesabını belirleyin;

• Bir çalışma göstergesi ve bir kabul göstergesi olarak bölünmelidir.