Cıvata İpliği İşleme Uzmanı İpuçları, Bu Makaleyi Okuyun Yeter!

İplik esas olarak bağlantı ipliği ve tahrik ipliğine bölünmüştür.

İpliği bağlamak için ana işleme yöntemleri kılavuz çekme, diş çekme, tornalama, haddeleme, sürtme vb .'dir. İletim dişleri için ana işleme yöntemleri kaba ve ince tornalamadır - taşlama, kasırga frezeleme - kaba ve ince tornalama vb.

Aşağıdakiler çeşitli işleme yöntemleridir:

1. İplik kesme

Genel olarak, bir iş parçası üzerinde bir şekillendirme kesici veya aşındırıcı aletle diş işleme yöntemini ifade eder, esas olarak tornalama, frezeleme, kılavuz çekme, diş çekme, taşlama ve kasırga kesme vb. Takım tezgahı, torna takımının, freze bıçağının veya taşlama çarkının iş parçasının eksenel yönü boyunca bir ucu doğru ve eşit bir şekilde hareket ettirebilmesini sağlar. Kılavuz çekme veya diş çekme sırasında, takım (kılavuz veya kalıp) iş parçasına göre döner ve takım (veya iş parçası) ilk oluşturulan diş oluğu tarafından eksenel olarak yönlendirilerek hareket eder.

Bir torna tezgahında diş tornalama, form tornalama aleti veya diş tarağı aleti ile yapılabilir (diş işleme aracına bakınız). Form tornalama takımıyla diş tornalama, basit yapısı nedeniyle tek parça ve küçük seri üretim için yaygın bir yöntemdir; vida dişi kesiciyle diş tornalama yüksek üretim verimliliğine sahiptir, ancak takım yapısı karmaşıktır, bu nedenle sadece küçük dişli kısa dişli iş parçasının orta ve büyük ölçekli üretimi için uygundur. Genel olarak, trapez dişleri sıradan torna tezgahı ile döndürmenin adım doğruluğu yalnızca 8-9 kaliteye ulaşabilir (JB2886-81, aşağıda aynı); özel dişli torna tezgahında diş işlenirken verimlilik veya doğruluk önemli ölçüde artırılabilir.

2. Diş frezeleme

Frezeleme, disk kesici veya tarak kesici bulunan bir diş frezeleme makinesinde gerçekleştirilir. Disk frezeleme kesicisi, esas olarak vida çubuğu, sonsuz vida ve diğer iş parçaları üzerindeki yamuk dış dişleri frezelemek için kullanılır. Tarak freze bıçağı, iç ve dış ortak dişleri ve konik dişleri frezelemek için kullanılır. Çok kenarlı bir freze ile frezelendiğinden ve çalışma parçasının uzunluğu işlenecek ipliğin uzunluğundan daha büyük olduğundan, iş parçası yalnızca 1.25 ~ 1.5 dönüşle işlenebilir ve verimlilik çok yüksektir. Diş frezelemenin hatve hassasiyeti 8-9 dereceye ulaşabilir ve yüzey pürüzlülüğü R 5-0.63 μm'dir. Bu yöntem, taşlamadan önce genel hassasiyet veya kaba işleme ile dişli iş parçalarının seri üretimi için uygundur.

3. Diş taşlama

Esas olarak diş taşlama makinesinde sertleştirilmiş iş parçasının hassas dişlerini işlemek için kullanılır. Taşlama çarkının farklı kesit şekillerine göre, tek sıra taşlama çarkına ve çok hatlı taşlama çarkına bölünebilir. Sonuçlar, tek hatlı taşlama çarkının adım doğruluğunun 5-6 derece olduğunu ve yüzey pürüzlülüğünün R 1.25-0.08 μm olduğunu göstermektedir, Taş zımparalama için uygundur. Bu yöntem, hassas kurşun vida, diş ölçüsü, sonsuz vida, dişli iş parçasının küçük bir partisi ve rölyef taşlama hassas ocağı taşlamak için uygundur. Çok hatlı taşlama taşı taşlaması, uzunlamasına taşlama yöntemine bölünür ve taşlama yönteminde kesilir. Boyuna taşlama yönteminde taşlama çarkının genişliği, taşlanacak dişin uzunluğundan daha küçüktür ve tekerleği bir veya birkaç kez boylamasına hareket ettirerek diş son boyuta kadar taşlanabilir. Taşlama yönteminde kesilen taşlama taşı genişliği, taşlanacak dişin uzunluğundan daha büyüktür. Taşlama çarkı, iş parçasının yüzeyini radyal olarak keser, iş parçası yaklaşık 1.25 devir sonra tamamlanabilir. Verimlilik daha yüksektir, ancak hassasiyet biraz daha düşüktür ve taşlama taşının zımparalanması daha karmaşıktır. Taşlama yöntemindeki kesim, büyük partili taşlama musluklarının rahatlatılması ve bazı sabitleme dişlerinin taşlanması için uygundur.
4. Diş taşlama

Dökme demir gibi yumuşak malzemelerden yapılmış somun tipi veya vida tipi dişli alıştırma aleti, adım doğruluğunu artırmak için işlenmiş dişin parçalarını ileri ve geri dönüşte hatve hatası ile taşlamak için kullanılır. Sertleştirilmiş iç dişin deformasyonu, doğruluğu artırmak için genellikle taşlama ile ortadan kaldırılır.
5. Kılavuz çekme ve kriko

Kılavuz çekme, iç dişleri işlemek için kılavuzu iş parçasının önceden delinmiş alt deliğine vidalamak için belirli bir miktarda bükme kullanmaktır. Manşon, çubuk (veya boru) iş parçası üzerindeki dişleri dışarı doğru kesmek için kalıp kullanmaktır. Kılavuz çekme veya kovanın işleme doğruluğu, kılavuzun veya kalıbın hassasiyetine bağlıdır. İç ve dış dişleri işlemenin birçok yolu olmasına rağmen, küçük çaplı iç dişler yalnızca kılavuz işlemeye dayanabilir. Kılavuz çekme ve diş açma, torna tezgahları, matkap presleri, kılavuz çekme ve diş açma makinelerinde olduğu gibi elle yapılabilir.

İplik torna tezgahı için kesme parametrelerinin seçim prensibi

Çizim dişin adımını (veya hatvesini) belirttiğinden, kesme parametrelerini seçmenin anahtarı iş mili hızını "n" ve kesme derinliğini "ap" belirlemektir.

1) İş mili hızının seçimi

İş milinin döndüğü mekanizmaya göre, bir tur ve takım diş döndürürken bir kurşun besler, seçilen iş mili hızı CNC torna tezgahının ilerleme hızını belirler. İplik işleme programı bölümündeki iplik hattı (tek iplik olması durumunda hatve), ilerleme hızı "f (mm / d)" ile ifade edilen ilerleme hızı "vf" ye eşdeğerdir.
vf = nf (1)

Formülden, ilerleme hızının "vf", ilerleme hızı "f" ile doğru orantılı olduğu görülebilir. Takım tezgahının iş mili hızı çok yüksek olarak seçilirse, dönüştürülen ilerleme hızı, takım tezgahının nominal ilerleme hızından çok daha yüksek olmalıdır. Bu nedenle, "düzensiz diş" oluşumunu veya uymayan başlangıç ​​/ bitiş noktasına yakın hatveyi önlemek için, diş döndürürken iş mili hızı seçilirken besleme sisteminin parametre ayarı ve takım tezgahının elektriksel yapılandırması dikkate alınmalıdır. gereksinimler.

Ayrıca, diş işleme başladığında, iş mili hızı değerinin genel olarak değiştirilemeyeceği ve son işleme dahil iş mili hızının ilk besleme sırasında seçilen değeri kullanması gerektiği unutulmamalıdır. Aksi takdirde, CNC sistemi, darbe kodlayıcının referans darbe sinyalinin "aşılması" nedeniyle "düzensiz iş parçacığı" na neden olacaktır.

2) Kesme derinliği seçimi

Zayıf takım mukavemeti, büyük kesme ilerleme hızı ve diş tornalamadan şekillendirme tornalamaya kadar büyük kesme ilerlemesi nedeniyle, genellikle fraksiyonel ilerlemeli işleme gerçekleştirmek ve azalan trende göre nispeten makul bir kesme derinliği seçmek gerekir. Tablo 1, genel metrik vida diş açma için ilerleme süreleri ve kesme derinliğinin referans değerlerini listeler.