Tips för experter på bulttrådshantering, läs den här artikeln är tillräckligt!

Tråden är huvudsakligen uppdelad i anslutande tråd och drivtråd.

För anslutning av gänga är de viktigaste bearbetningsmetoderna tappning, gängning, svarvning, valsning, gnidning etc. För överföringsgängan är huvudbearbetningsmetoderna grov och fin svarvning - slipning, virvelvindfräsning - grov och fin svarvning etc.

Följande är olika bearbetningsmetoder:

1. Trådskärning

Generellt hänvisar det till metoden för bearbetning av gängor på ett arbetsstycke med en formningsskärare eller slipverktyg, huvudsakligen inkluderande svarvning, fräsning, tappning, gängning, slipning och virvelvindskärning etc. Vid svarvning, fräsning och slipning av tråd, transmissionskedjan maskinverktyget säkerställer att svarvverktyget, fräsen eller slipskivan kan flytta en ledning exakt och jämnt längs arbetsstyckets axiella riktning. Under knackning eller gängning roterar verktyget (kranen eller munstycket) relativt arbetsstycket och verktyget (eller arbetsstycket) rör sig axiellt styrt av det första formade gängspåret.

Trådsvarvning på en svarv kan göras med formverktyg eller verktygskamverktyg (se trådbearbetningsverktyg). Vridning av tråd med formsvarvverktyg är en vanlig metod för produktion i enstaka och små satser på grund av dess enkla struktur. vridgänga med gängskärare har hög produktionseffektivitet, men verktygsstrukturen är komplex, så den är endast lämplig för medelstor och storskalig produktion av kort trådarbetsstycke med liten tråd. I allmänhet kan tonhöjdsnoggrannheten för att vrida trapezformig tråd med vanlig svarv bara nå 8-9 grad (JB2886-81, samma nedan); produktiviteten eller noggrannheten kan förbättras avsevärt vid bearbetning av gänga på specialgängad svarv.

2. Gängfräsning

Fräsning utförs på en gängfräs med en skivfräs eller en kamfräs. Skivfräsen används huvudsakligen för fräsning av trapetsformade utvändiga gängor på skruvstång, mask och andra arbetsstycken. Kambfräsan används för att fräsa inre och externa gemensamma gängor och koniska gängor. Eftersom den fräsas av en flerkantsfräs och längden på dess arbetsdel är större än längden på gängan som ska bearbetas, kan arbetsstycket endast bearbetas med 1,25 ~ 1,5 rotation och produktiviteten är mycket hög. Tonhöjdsnoggrannheten för gängfräsning kan nå 8-9 grad och ytjämnheten är R 5-0,63 μm. Denna metod är lämplig för massproduktion av trådarbetsstycken med allmän precision eller grovbearbetning före slipning.

3. Trådslipning

Den används huvudsakligen för bearbetning av precisionsgänga av härdat arbetsstycke på trådkvarnen. Enligt de olika tvärsnittsformerna på slipskivan kan det delas in i ett enkelslipslipskiva och ett flerslipat slipskiva. Resultaten visar att stigningsnoggrannheten för enradig slipskiva är 5-6 grad, och ytjämnheten är R 1,25-0,08 μm. Det är bekvämt för slipning av slipskivor. Denna metod är lämplig för slipning av precisionsblyskruv, gängmätare, mask, en liten sats av det gängade arbetsstycket och avlastningsslipning. Slipning med flera linjer sliphjul delas in i en längsgående slipmetod och skärs i slipmetoden. Sliphjulets bredd i den längsgående slipmetoden är mindre än längden på gängan som ska slipas, och tråden kan slipas till den slutliga storleken genom att flytta hjulet i längdriktningen en eller flera gånger. Slipskivans bredd i slipmetoden är större än längden på den tråd som ska slipas. Slipskivan skär in i arbetsstyckets yta radiellt, arbetsstycket kan slutföras efter cirka 1,25 varv. Produktiviteten är högre, men precisionen är något lägre och slipskivans förband är mer komplicerat. Skärningen i slipmetoden är lämplig för att avlasta slipkranar med stor sats och slipa några fästtrådar.
4. Trådslipning

Muttertypen eller skruvtappningsverktyget av skruvtyp tillverkade av mjuka material som gjutjärn används för att slipa delarna av den bearbetade gängan med stigningsfel i framåt- och backrotation för att förbättra stigningsnoggrannheten. Deformationen av den härdade inre gängan elimineras vanligtvis genom slipning för att förbättra noggrannheten.
5. Knackning och jackning

Tappning är att använda en viss vridning för att skruva in kranen i det förborrade bottenhålet på arbetsstycket för att bearbeta de inre gängorna. Hylsan ska användas för att skära ut gängor på stångens (eller rör) arbetsstycket. Bearbetningsnoggrannheten för tappning eller hylsa beror på tappens eller matrisens precision. Även om det finns många sätt att bearbeta interna och externa trådar, kan de inre trådarna med liten diameter bara förlita sig på kranbearbetning. Gängning och gängning kan göras för hand, liksom svarvar, borrpressar, gängmaskiner och gängmaskiner.

Urvalsprincip för skärparametrar för gäng svarv

Eftersom ritningen specificerar gängans stigning (eller ledning) är nyckeln för att välja skärparametrar att bestämma spindelhastigheten "n" och skärdjupet "ap".

1) Val av spindelhastighet

Enligt den mekanism som spindeln roterar, ett varv och verktyget matar en ledning vid vridning av tråden, bestämmer den valda spindelhastigheten matningshastigheten för CNC-svarv. Trådledningen (tonhöjd i fallet med enstaka gänga) i gängbearbetningsprogrammet motsvarar matningshastigheten "vf" uttryckt med matningshastigheten "f (mm / r)".
vf = nf (1)

Det framgår av formeln att matningshastigheten "vf" är direkt proportionell mot matningshastigheten "f". Om verktygsmaskinens spindelhastighet väljs för att vara för hög, måste den omvandlade matningshastigheten vara mycket högre än maskinens nominella matningshastighet. Därför bör parameterinställningen för matningssystemet och den elektriska konfigurationen för maskinverktyget övervägas när du väljer spindelhastighet när du vrider på gängan, för att undvika förekomsten av "störd tråd" eller stigningen nära start / slutpunkten som inte möter kraven.

Dessutom bör det noteras att när gängbearbetningen har startat kan spindelhastighetsvärdet inte ändras generellt, och spindelhastigheten inklusive slutbearbetning måste använda det valda värdet under den första matningen. I annat fall kommer CNC-systemet att orsaka den "störda tråden" på grund av "överskjutningen" av referenspulssignalen från pulsgivaren.

2) Val av skärdjup

På grund av den dåliga verktygsstyrkan, den stora kapningshastigheten och den stora skärmatningen från gängning till vridning, är det vanligtvis nödvändigt att utföra fraktionerad bearbetning av matning och välja ett relativt rimligt skärdjup enligt den minskande trenden. Tabell 1 visar referensvärdena för matningstider och skärdjup för vanlig metrisk skruvgängning.