Tip Ahli Ngolah Thread Bolt, Maca Tulisan Ieu Cukup!

Utas utamina dibagi kana utas anu nyambungkeun sareng nyetir utas.

Pikeun ngahubungkeun benang, cara ngolah utami nyaéta ngetok, ngincer, ngahurungkeun, ngagulung, ngagosok, sareng sajabana Kanggo benang transmisi, cara ngolah utami nyaéta pengkolan kasar sareng rapi - grinding, panggilingan angin puyuh - péngkolan kasar sareng halus, jsb.

Ieu mangrupikeun sababaraha cara ngolah:

1. motong Thread

Umumna, éta ngarujuk kana metode mesin benang dina bahan padamel anu nganggo alat motong atanapi alat anu kasar, utamina kalebet péngkolan, panggilingan, ngetok, utas, grinding, sareng motong angin puyuh, sareng sajabana Nalika ngarobah, ngagiling sareng ngagiling utas, ranté transmisi tina alat mesin mastikeun yén alat péngkolan, pemotong panggilingan, atanapi roda grinding tiasa mindahkeun hiji kalungguhan sacara akurat sareng merata sapanjang arah aksial tina workpiece. Nalika ngetok atanapi ngaitkeun, alat (ngetok atanapi maot) muterkeun relatif ka bahan damel, sareng alat (atanapi bahan damel) bergerak sasar dipandu ku alur utas anu mimiti diwangun.

Thread ngahurungkeun bubut tiasa dilakukeun ku alat péngkolan bentuk atanapi alat sisir benang (tingali alat ngolah benang). Ngabalikkeun benang nganggo alat péngkolan bentuk mangrupikeun padika umum pikeun produksi sapotong tunggal sareng angkatan alit kusabab struktur saderhana; ngarobah thread ku cutter thread ngagaduhan efisiensi produksi anu tinggi, tapi struktur alatna rumit, janten éta ngan cocog pikeun produksi sedeng sareng skala ageung tina workpiece thread pondok kalayan utas alit. Sacara umum, akurasi nada ngarobah benang trapezoidal ku bubut biasa ngan ukur tiasa ngahontal kelas 8-9 (JB2886-81, sami di handap); produktivitas atanapi akurasi tiasa ningkat sacara signifikan nalika mesin benang dina bubut serat khusus.

2. Panggilingan benang

Panggilingan dilumangsungkeun dina mesin panggilingan benang nganggo disk cutter atanapi cutter sisir. Pemotong panggilingan disk utamina dianggo pikeun ngagiling benang éksternal trapezoidal dina batang sekrup, cacing, sareng bahan padamel anu sanés. Alat motong panggilingan sisir dianggo ngagiling benang umum internal sareng éksternal sareng benang lancip. Kusabab digiling ku cutter panggilingan multi-ujung sareng panjang bagian damel na langkung ageung tibatan panjang benang kanggo diolah, bahan damelna tiasa diolah ngan ukur ku 1,25 ~ 1,5 rotasi, sareng produktipitasna jangkung pisan. Akurasi nada panggilingan benang tiasa ngahontal grade 8-9, sareng permukaan kasarna nyaéta R 5-0.63 μm. Metoda ieu cocog pikeun produksi massal workpieces benang kalayan presisi umum atanapi mesin kasar sateuacan digiling.

3. Thread grinding

Hal ieu utamina dianggo pikeun mesin presisi benang tina bahan anu dikeras dina coét benang. Numutkeun kana rupa-rupa bentuk panangan tina roda grinding, éta tiasa dibagi kana hiji roda grinding tunggal sareng roda grinding multi-line. Hasilna nunjukkeun yén akurasi pitch tina roda grinding garis tunggal nyaéta 5-6 grade, sareng permukaan kasarna nyaéta R 1.25-0.08 μm, langkung merenah pikeun grinding ganti baju. Metoda ieu cocog pikeun ngagiling sekrup kalungguhan presisi, ngukur benang, cacing, sakumpulan alit tina bahan damel berulir, sareng relief presisi ngagiling hob. Grinding roda grinding multi-garis dibagi kana cara grinding bujur sareng motong dina metode grinding. Lebar roda grinding dina cara ngagiling bujur leuwih leutik tibatan panjang benang anu janten taneuh, sareng benang tiasa digolongkeun kana ukuran akhir ku mindahkeun roda sacara bujur sakali atanapi sababaraha kali. Lebar roda grinding tina potongan dina metode grinding langkung ageung tibatan panjang benang anu janten taneuh. Roda grinding motong kana permukaan workpiece sacara radial, workpiece tiasa réngsé saatos sakitar 1,25 révolusi. Produktivitasna langkung luhur, tapi presisi na langkung handap, sareng ganti baju tina roda grinding langkung rumit. Motong dina cara grinding cocog pikeun ngagentos keran grinding ku angkatan ageung sareng ngagiling sababaraha benang pengikat.
4. Thread grinding

Jinis nut atanapi tipe screw thread lapping tool didamel tina bahan lemes sapertos besi cor dianggo ngagiling bagian benang mesin kalayan kasalahan pitch di payun sareng rotasi puterkeun pikeun ningkatkeun akurasi nada. Deformasi benang internal anu dikeras biasana dileungitkeun ku grinding pikeun ningkatkeun akurasi.
5. Ngetok sareng jacking

Ngetok nyaéta ngagunakeun jumlah pulas anu tangtu pikeun ngaco keran kana liang handapeun pra-bor tina workpiece pikeun ngolah benang internal. Leungeun baju anu kedah dianggo paéh pikeun motong benang luar dina batang (atanapi pipa) bahan damel. Akurasi mesin tina ngetok atanapi leungeun baju gumantung kana katepatan tina keran atanapi paéh. Sanaos seueur cara ngolah benang internal sareng éksternal, benang internal diaméter alit ngan ukur tiasa ngandelkeun pamrosésan keran. Ngetok sareng ngempelkeun tiasa dilakukeun ku panangan, sapertos mesin bubut, mesin cét, pencét, sareng mesin threading.

Prinsip Pilihan motong parameter pikeun lathe thread

Kusabab gambarna nyatakeun nada (atanapi timbel) benang, konci pikeun milih parameter motong nyaéta pikeun netepkeun speed spindle "n" sareng motong jero "ap".

1) Pilihan kagancangan spindle

Numutkeun kana mékanisme anu muterkeun spindle, hiji péngkolan sareng alat tuangeun hiji kalungguhan nalika ngarobah thread, laju spindle anu dipilih nangtoskeun laju pakan tina bubut CNC. Kalungguhan benang (nada upami utas tunggal) dina bagian program ngolah benang sami sareng kacepetan feed "vf" anu dikedalkeun ku tingkat pakan "f (mm / r)".
vf = nf (1)

Éta tiasa ditingali tina rumus yén laju feed "vf" langsung sabanding sareng tingkat feed "f". Upami kagancangan spindle alat mesin dipilih janten luhur teuing, laju pakan anu dirobih kedah langkung luhur tibatan kagancangan feed feed tina alat mesin. Ku alatan éta, setting parameter tina sistem feed sareng konfigurasi listrik alat mesin kedah diperhatoskeun nalika milih kagancangan spindle nalika ngarobah thread, pikeun nyingkahan kajadian "benang anu teu disaluyuan" atanapi nada anu caket kana titik awal / titik akhir anu henteu minuhan saratna.

Di sagigireun éta, diperhatoskeun yén saatos pamrosésan benang dimimitian, nilai kacepetan spindle henteu tiasa dirobih umumna, sareng kecepatan spindle kalebet mesin bérés kedah nganggo nilai anu dipilih salami tuang munggaran. Upami teu kitu, sistem CNC bakal nyababkeun "benang anu teu leres" kusabab "overshoot" tina sinyal pulsa rujukan tina énkoder pulsa.

2) Pilihan jero motong

Kusabab kakuatan alat anu goréng, tingkat pakan potong ageung, sareng pakan potong ageung tina gentos benang janten péngkolan, umumna diperyogikeun pikeun ngadamel mesin pakan pecahan sareng milih jero motong anu cukup lumayan numutkeun tren anu turun. Tabel 1 daptar nilai rujukan tina waktos tuang sareng jero motong pikeun motong benang métrik umum.