Савети стручњака за обраду навоја вијака, прочитајте овај чланак је довољан!

Навој се углавном дели на навој за повезивање и навој за навој.

За повезивање навоја, главни начини обраде су тапкање, навој, окретање, котрљање, трљање итд. За навој преносника главни поступци обраде су грубо и фино окретање - брушење, вијчано глодање - грубо и фино окретање итд.

Следе различити начини обраде:

1. Резање навоја

Генерално се односи на начин обраде навоја на изратку резачем за обликовање или абразивним алатом, који углавном укључује окретање, глодање, точење, навој, брушење и резање вихором итд. Приликом окретања, глодања и брушења навоја, преносни ланац машинског алата осигурава да се алат за окретање, глодалица или брусни точак може прецизно и равномерно кретати једним оловом дуж аксијалног смера радног предмета. Током тапкања или навоја, алат (тап или матрица) ротира се у односу на обрадак, а алат (или обрадак) се креће аксијално вођен првим формираним жлебом навоја.

Окретање навоја на стругу може се извршити помоћу алата за токарење или алата за чешаљ (види алат за обраду навоја). Токарење навојем помоћу алата за окретање облика је уобичајена метода за појединачне и мале серије производње због своје једноставне структуре; токарење навојем са секачем навоја има високу ефикасност производње, али је структура алата сложена, па је погодна само за средње и велике израде обратка са кратким навојем са малим навојем. Генерално, тачност корака окретања трапезоидног навоја обичним стругом може достићи само 8-9 степена (ЈБ2886-81, исто доле); продуктивност или тачност могу се значајно побољшати приликом обраде навоја на специјализованом стругу за навој.

2. Глодање навоја

Глодање се врши на машини за глодање навоја са глодалом за резање или гребеном. Диск глодало се углавном користи за глодање трапезоидних спољних навоја на шрафовској шипки, пужима и другим радним предметима. Фреза за чешаљ се користи за глодање унутрашњих и спољних заједничких навоја и конусних навоја. Будући да је глодалица са више ивица глодалицом и да је дужина његовог радног дела већа од дужине навоја који се обрађује, обрадак се може обрадити само за 1,25 ~ 1,5 ротације, а продуктивност је врло велика. Тачност корака глодања навоја може достићи 8-9 степени, а храпавост површине је Р 5-0,63 μм. Ова метода је погодна за масовну производњу обрадака навоја са опћом прецизношћу или грубом обрадом пре брушења.

3. Брушење навоја

Углавном се користи за прецизну обраду навоја очврслог изратка на брусилици навоја. Према различитим облицима попречног пресека брусног точка, може се поделити на једнослојни брусни точак и вишелинијски брусни точак. Резултати показују да је прецизност нагиба једноструког брусног точка 5-6 степени, а храпавост површине Р 1,25-0,08 μм, погодан је за обраду брусних плоча. Ова метода је погодна за брушење прецизног оловног вијка, мерача навоја, пужа, мале серије навојног радног предмета и прецизне плоче за брушење. Брушење вишелинијског брушења подељено је на уздужни начин брушења и резано у начину брушења. Ширина брусног точка у уздужном начину брушења је мања од дужине навоја који се бруси, а навој се може брусити до коначне величине померањем точкића уздужно једном или неколико пута. Ширина резног тока у начину брушења је већа од дужине конца који се бруси. Точак се радијално усеца на површину радног предмета, обрадак се може завршити након око 1,25 обртаја. Продуктивност је већа, али је прецизност нешто нижа, а облачење брусног точка сложеније. Рез у начину брушења погодан је за растерећење славина за млевење велике серије и за брушење неких навоја за причвршћивање.
4. Брушење навоја

Алат за превијање навоја типа навртке или вијка направљен од меканих материјала као што је ливено гвожђе користи се за брушење делова обрађеног навоја са грешком нагиба у ротацији напред и уназад како би се побољшала тачност корака. Деформација очврслог унутрашњег навоја обично се уклања брушењем ради побољшања тачности.
5. Куцање и дизање

Куцање је употреба одређене количине увијања за увртање славине у претходно избушену доњу рупу обратка за обраду унутрашњих навоја. Навлака се користи матрицом за резање спољашњих навоја на израдку штапа (или цеви). Тачност обраде точења или чауре зависи од прецизности славине или матрице. Иако постоји много начина за обраду унутрашњих и спољних навоја, унутрашњи навоји малог пречника могу се ослонити само на обраду славине. Куцање и нарезивање навоја могу се вршити ручно, као и токарилице, бушилице, машине за точење и навоја.

Принцип избора параметара резања струга за навој

Будући да цртеж одређује висину навоја (или олова) навоја, кључ за одабир параметара резања је одређивање брзине вретена „н“ и дубине сечења „ап“.

1) Избор брзине вретена

Према механизму којим се вретено окреће, један завој и алат увлачи један олов приликом окретања навоја, изабрана брзина вретена одређује брзину додавања ЦНЦ струга. Кабл навоја (корак у случају појединачног навоја) у одељку програма за обраду навоја еквивалентан је брзини увлачења „вф“ израженој брзином увлачења „ф (мм / р)“.
вф = нф (1)

Из формуле се види да је брзина додавања „вф“ директно пропорционална брзини додавања „ф“. Ако је брзина вретена алатног строја одабрана као превисока, претворена брзина увлачења мора бити знатно већа од називне брзине увлачења алатног строја. Због тога приликом одабира брзине вретена при окретању навоја треба узети у обзир подешавање параметара система за довод и електричну конфигурацију алатног строја, како би се избегла појава „неуредног навоја“ или корака у близини почетне / крајње тачке који не испуњава услови.

Поред тога, треба имати на уму да се након почетка обраде навоја вредност брзине вретена не може генерално мењати, а брзина вретена, укључујући завршну обраду, мора користити изабрану вредност током првог увлачења. У супротном, ЦНЦ систем ће проузроковати „несређени навој“ због „прекорачења“ референтног импулсног сигнала давача импулса.

2) Избор дубине сечења

Због слабе чврстоће алата, велике брзине додавања резања и велике количине додавања резања од окретања навоја до токарења, обично је потребно извршити фракциону обраду напоја и одабрати релативно разумну дубину резања према тренду опадања. Табела 1 наводи референтне вредности времена додавања и дубине резања за уобичајено метричко резање навоја са навојем.