Strokovni nasveti za obdelavo navojev vijakov, preberite ta članek je dovolj!

Navoj je v glavnem razdeljen na povezovalni navoj in pogonski navoj.

Za povezovalni navoj so glavni postopki obdelave navojni, navojni, obračalni, valjani, drgnjeni itd. Pri navojnem navoju so glavni načini obdelave grobo in fino struženje - brušenje, vijačno rezkanje - grobo in fino struženje itd.

Sledijo različni načini obdelave:

1. Rezanje niti

Na splošno se nanaša na način obdelave navoja na obdelovancu z oblikovalnim rezalnikom ali abrazivnim orodjem, ki v glavnem vključuje struženje, rezkanje, točenje, rezanje navojev, brušenje in vijačno rezanje itd. obdelovalnega orodja zagotavlja, da lahko stružno orodje, rezkar ali brusno kolo natančno in enakomerno premikajo en vodnik vzdolž osne smeri obdelovanca. Med točenjem ali navojem se orodje (tap ali matrica) zasuka glede na obdelovanec, orodje (ali obdelovanec) pa se premika osno, vodeno po prvem oblikovanem utoru navoja.

Struženje niti na stružnici lahko izvedemo z orodjem za struženje obrazcev ali orodjem glavnik (glej orodje za obdelavo navojev). Struženje navojev z orodjem za struženje je zaradi svoje preproste strukture običajna metoda za izdelavo enodelnih in majhnih serij; struženje navojev z rezalnikom navojev ima visoko proizvodno učinkovitost, vendar je struktura orodja zapletena, zato je primerna samo za srednje in večje izdelave obdelovanca s kratkimi navoji z majhnim navojem. Na splošno lahko natančnost koraka struženja trapezne niti z navadnim stružnico doseže le 8-9 stopnjo (JB2886-81, enako spodaj); produktivnost ali natančnost je mogoče znatno izboljšati pri obdelavi navojev na specializiranih stružnicah za navoje.

2. Rezkanje navojev

Rezkanje se izvaja na rezkalnem stroju z rezalnikom kolutov ali glavnikom. Diskasti rezkar se v glavnem uporablja za rezkanje trapeznih zunanjih navojev na vijačni palici, polžu in drugih obdelovancih. Frezalec z glavnikom se uporablja za rezkanje notranjih in zunanjih skupnih niti in konusnih niti. Ker je rezkan z večstranskim rezkarjem in je dolžina njegovega delovnega dela večja od dolžine navoja, ki ga je treba obdelati, je obdelovanec mogoče obdelati le z vrtenjem 1,25 ~ 1,5, produktivnost pa je zelo velika. Natančnost naklona rezkanja navojev lahko doseže 8-9 stopnje, hrapavost površine pa je R 5-0,63 μm. Ta metoda je primerna za množično izdelavo navojnih obdelovancev s splošno natančnostjo ali grobo obdelavo pred brušenjem.

3. Brušenje niti

Uporablja se predvsem za natančno obdelavo niti strjenega obdelovanca na brusilniku navojev. Glede na različne oblike preseka brusilnega kolesa ga lahko razdelimo na enovrstno brusno kolo in večvrstno brusno kolo. Rezultati kažejo, da je natančnost nagiba enovrstnega brusnega kolesa 5-6 razredov in hrapavost površine R 1,25-0,08 μm. Primerna je za obdelavo brusnih plošč. Ta metoda je primerna za brušenje natančnega svinčenega vijaka, merilnika navojev, polža, majhne serije obdelovanca z navojem in kuhalne plošče za natančno brušenje. Brušenje večvrstnih brusnih plošč je razdeljeno na vzdolžni način brušenja in rezanje v načinu brušenja. Širina brusnega koluta pri metodi vzdolžnega brušenja je manjša od dolžine navoja, ki ga je treba zmleti, nit pa lahko zmeljemo do končne velikosti z enim ali večkratnim vzdolžnim premikanjem kolesa. Širina reza pri brušenju pri metodi brušenja je večja od dolžine niti, ki jo je treba zmleti. Brusno kolo se zareže na površino obdelovanca radialno, obdelovanec je mogoče dokončati po približno 1,25 vrtljaja. Produktivnost je večja, vendar je natančnost nekoliko nižja, oblačenje brusilnega kolesa pa bolj zapleteno. Rez pri načinu brušenja je primeren za razbremenitev brusnih pip z veliko serijo in brušenje nekaterih pritrdilnih niti.
4. Brušenje niti

Orodje za previjanje navojev z matico ali vijakom iz mehkih materialov, kot je litoželezo, se uporablja za brušenje delov obdelanega navoja z napakami v nagibu naprej in nazaj, da se izboljša natančnost nagiba. Deformacija utrjenega notranjega navoja se običajno odpravi z brušenjem, da se izboljša natančnost.
5. Tapkanje in dviganje

Točenje je, da z določeno količino zasuka privijete pipo v predhodno izvrtano spodnjo luknjo obdelovanca za obdelavo notranjih navojev. Rokav se uporablja za matrico za rezanje zunanjih niti na obdelovancu palice (ali cevi). Natančnost obdelave točenja ali tulca je odvisna od natančnosti pipe ali matrice. Čeprav obstaja veliko načinov za obdelavo notranjih in zunanjih niti, se lahko notranji navoji majhnega premera zanesejo samo na obdelavo pipe. Točenje in rezanje navojev je mogoče ročno, tako kot stružnice, vrtalne stiskalnice, točilne in navojne stroje.

Izbirno načelo rezalnih parametrov stružnice z navojem

Ker risba določa naklon (ali svinec) niti, je ključ za izbiro parametrov rezanja določitev hitrosti vretena "n" in globine reza "ap".

1) Izbira hitrosti vretena

Glede na mehanizem vrtenja vretena, en obrat in orodje podaja en vodnik pri obračanju navoja, izbrana hitrost vretena določa hitrost podajanja CNC stružnice. Vodnik navoja (korak pri enojni niti) v odseku programa za obdelavo navojev je enak hitrosti podajanja „vf“, izraženi s hitrostjo podajanja „f (mm / r)“.
vf = nf (1)

Iz formule je razvidno, da je hitrost podajanja „vf“ neposredno sorazmerna s hitrostjo podajanja „f“. Če je izbrana previsoka hitrost vretena obdelovalnega stroja, mora biti pretvorjena hitrost pomika močno višja od nazivne hitrosti podajanja obdelovalnega stroja. Zato je treba pri izbiri hitrosti vretena pri obračanju navoja upoštevati nastavitev parametrov napajalnega sistema in električno konfiguracijo obdelovalnega stroja, da se prepreči pojav "neurejenega navoja" ali naklona v bližini začetne / končne točke, ki ne ustreza zahteve.

Poleg tega je treba opozoriti, da po začetku obdelave navojev vrednosti hitrosti vretena ni mogoče spreminjati na splošno, hitrost vretena, vključno s končno obdelavo, pa mora med prvo podajo uporabiti izbrano vrednost. V nasprotnem primeru bo sistem CNC povzročil "neurejeno nit" zaradi "prekoračitve" referenčnega impulznega signala dajalnika impulzov.

2) Izbira globine reza

Zaradi slabe trdnosti orodja, velike hitrosti podajanja in velikega dovajanja rezanja od struženja niti do struženja je na splošno treba izvesti delno obdelavo podajanja in izbrati razmeroma primerno globino reza glede na trend upadanja. V tabeli 1 so navedene referenčne vrednosti podajalnih časov in globine reza za običajno metrično rezanje navojev.