Tipy na spracovanie skrutkových závitov, prečítajte si tento článok je dosť!

Nite sa delia hlavne na spojovacie a hnacie nite.

Pri pripájaní nití sú hlavnými spôsobmi spracovania rezanie závitov, rezanie závitov, sústruženie, valcovanie, trenie atď. Pre prevodové vlákna sú hlavnými spôsobmi spracovania hrubé a jemné sústruženie - brúsenie, frézovanie vírivkou - hrubé a jemné sústruženie atď.

Nasledujú rôzne spôsoby spracovania:

1. Rezanie závitov

Spravidla sa jedná o metódu obrábania nite na obrobku formovacou frézou alebo brúsnym nástrojom, ktorá zahŕňa hlavne sústruženie, frézovanie, rezanie závitov, rezanie závitov, brúsenie a rezanie vírivkou atď. Pri sústružení, frézovaní a brúsení nite prevodový reťazec obrábacieho stroja zaisťuje, že sústružnícky nástroj, fréza alebo brúsny kotúč môžu posúvať jedno vedenie presne a rovnomerne pozdĺž axiálneho smeru obrobku. Počas rezania závitov alebo závitovania sa nástroj (závitník alebo zápustka) otáča vzhľadom na obrobok a nástroj (alebo obrobok) sa pohybuje axiálne vedený prvou vytvorenou drážkou pre závit.

Sústruženie závitov na sústruhu je možné pomocou nástroja na sústruženie formulárov alebo hrebeňového nástroja na vlákna (pozri nástroj na spracovanie závitov). Sústružnícky závit s nástrojom na sústruženie formy je pre svoju jednoduchú štruktúru bežnou metódou pre kusovú a malosériovú výrobu; sústružiaci závit s rezačkou nití má vysokú efektivitu výroby, ale štruktúra nástroja je zložitá, takže je vhodný iba na strednú a veľkú výrobu obrobku s krátkym závitom s malým závitom. Všeobecne platí, že presnosť stúpania otáčania lichobežníkového závitu bežným sústruhom môže dosiahnuť iba stupeň 8-9 (JB2886-81, to isté nižšie); produktivita alebo presnosť sa dá výrazne zvýšiť pri obrábaní nití na špecializovanom sústruhu na nite.

2. Frézovanie závitov

Frézovanie sa vykonáva na frézke nití pomocou kotúčovej frézy alebo hrebeňovej frézy. Kotúčová fréza sa používa hlavne na frézovanie trapézových vonkajších závitov na skrutkových tyčiach, závitovkách a iných obrobkoch. Hrebeňová fréza sa používa na frézovanie vnútorných a vonkajších bežných závitov a kužeľových závitov. Pretože je frézovaný frézou s viacerými hranami a dĺžka jeho pracovnej časti je väčšia ako dĺžka spracovávaného závitu, je možné obrobok spracovať iba pri rotácii 1,25 ~ 1,5 a produktivita je veľmi vysoká. Presnosť stúpania frézovania závitov môže dosiahnuť stupeň 8-9 a drsnosť povrchu je R 5-0,63 μm. Táto metóda je vhodná na hromadnú výrobu závitových obrobkov so všeobecnou presnosťou alebo hrubým obrábaním pred brúsením.

3. Brúsenie závitov

Používa sa hlavne na obrábanie presných nití kaleného obrobku na brúske na nite. Podľa rôznych tvarov prierezu brúsneho kotúča sa dá rozdeliť na brúsny kotúč s jednou linkou a brúsny kotúč s viacerými linkami. Výsledky ukazujú, že presnosť stúpania jednobrusového brúsneho kotúča je 5 až 6 stupňov a drsnosť povrchu je R 1,25-0,08 μm. Je vhodná na brúsenie brúsneho kotúča. Táto metóda je vhodná na brúsenie presnej vodiacej skrutky, mierky závitu, závitovky, malej dávky závitového obrobku a presného brúsenia na presnú varnú dosku. Viacriadkové brúsenie kotúčov je rozdelené na metódu pozdĺžneho brúsenia a rezané metódou brúsenia. Šírka brúsneho kotúča v spôsobe pozdĺžneho brúsenia je menšia ako dĺžka nite, ktorá sa má brúsiť, a niť je možné brúsiť na konečnú veľkosť posunutím kotúča v pozdĺžnom smere raz alebo viackrát. Šírka brúsneho kotúča rezu v spôsobe brúsenia je väčšia ako dĺžka nite, ktorá sa má brúsiť. Brúsny kotúč sa reže do povrchu obrobku radiálne, obrobok je možné dokončiť asi po 1,25 otáčkach. Produktivita je vyššia, ale presnosť je o niečo nižšia a úprava brúsneho kotúča je komplikovanejšia. Rez brúsnou metódou je vhodný na odľahčenie brúsnych kohútikov veľkou dávkou a brúsenie niektorých upevňovacích závitov.
4. Brúsenie závitov

Nástroj na lapovanie závitov s maticovým alebo skrutkovým typom vyrobený z mäkkých materiálov, ako je liatina, sa používa na brúsenie častí obrábaného závitu s chybou stúpania v smere dopredu a dozadu na zlepšenie presnosti stúpania. Deformácia vytvrdeného vnútorného závitu sa zvyčajne eliminuje brúsením, aby sa zlepšila presnosť.
5. Klepanie a zdvíhanie

Rezanie závitov spočíva v použití určitého množstva zákrutov na zaskrutkovanie závitníka do vopred vyvŕtaného spodného otvoru obrobku na spracovanie vnútorných závitov. Objímka sa používa na rezanie vonkajších závitov na tyčovom (alebo rúrkovom) obrobku. Presnosť obrábania závitu alebo objímky závisí od presnosti závitníka alebo matrice. Aj keď existuje veľa spôsobov, ako spracovať vnútorné a vonkajšie závity, vnútorné závity malého priemeru sa môžu spoliehať iba na spracovanie závitom. Rezanie závitov a závitovanie je možné vykonávať ručne, rovnako ako sústruhy, vŕtacie lisy, závitovacie a rezacie stroje.

Princíp výberu rezných parametrov pre sústruh na závity

Pretože výkres určuje stúpanie (alebo výbeh) závitu, kľúčom k výberu parametrov rezania je určenie rýchlosti vretena „n“ a hĺbky rezu „ap“.

1) Voľba otáčok vretena

Podľa mechanizmu, ktorým sa vreteno otáča, o jednu otáčku a nástroj podáva jeden olovo pri otáčaní závitu, určuje zvolená rýchlosť vretena rýchlosť posuvu CNC sústruhu. Vedenie závitu (stúpanie v prípade samostatného závitu) v sekcii programu spracovania vlákna je ekvivalentné rýchlosti posuvu „vf“ vyjadrenej rýchlosťou posuvu „f (mm / r)“.
vf = nf (1)

Z vzorca je zrejmé, že rýchlosť posuvu „vf“ je priamo úmerná rýchlosti posuvu „f“. Ak sú otáčky vretena obrábacieho stroja zvolené príliš vysoké, prevedená rýchlosť posuvu musí byť výrazne vyššia ako menovitá rýchlosť posuvu obrábacieho stroja. Preto by sa pri výbere rýchlosti vretena pri otáčaní závitu malo brať do úvahy nastavenie parametrov podávacieho systému a elektrická konfigurácia obrábacieho stroja, aby sa zabránilo výskytu „neusporiadaného závitu“ alebo stúpania v blízkosti počiatočného / koncového bodu, ktoré nespĺňa požiadavky.

Ďalej je potrebné poznamenať, že akonáhle je zahájené spracovanie závitu, hodnotu otáčok vretena nie je možné všeobecne zmeniť a rýchlosť vretena vrátane dokončovacieho obrábania musí počas prvého posuvu používať zvolenú hodnotu. V opačnom prípade spôsobí CNC systém „neusporiadaný závit“ z dôvodu „prekročenia“ referenčného impulzného signálu snímača impulzov.

2) Výber hĺbky rezu

Kvôli zlej pevnosti nástroja, veľkej rýchlosti posuvu rezu a veľkému posuvu rezu od sústruženia závitov po sústruženie do formy sa všeobecne vyžaduje vykonávanie obrábania s čiastkovým posuvom a výber relatívne primeranej hĺbky rezu podľa klesajúceho trendu. V tabuľke 1 sú uvedené referenčné hodnoty doby posuvu a hĺbky rezu pre bežné metrické rezanie závitov.