බෝල්ට් නූල් සැකසුම් විශේෂ ert උපදෙස්, මෙම ලිපිය කියවන්න.

නූල් ප්‍රධාන වශයෙන් බෙදී ඇත්තේ නූල් හා රියදුරු නූල් සම්බන්ධ කිරීම සඳහා ය.

නූල් සම්බන්ධ කිරීම සඳහා, ප්‍රධාන සැකසුම් ක්‍රම වන්නේ තට්ටු කිරීම, නූල් දැමීම, හැරීම, පෙරළීම, අතුල්ලමින් යනාදියයි. සම්ප්‍රේෂණ නූල් සඳහා ප්‍රධාන සැකසුම් ක්‍රම රළු සහ සිහින් හැරීම් - ඇඹරීම, සුළි සුළං ඇඹරීම - රළු හා සිහින් හැරීම යනාදිය වේ.

පහත දැක්වෙන්නේ විවිධ සැකසුම් ක්‍රම වේ:

1. නූල් කැපීම

සාමාන්‍යයෙන්, එය වැඩ කොටසක නූල් මැසීමේ ක්‍රමයට යොමු වන අතර එය ප්‍රධාන වශයෙන් හැරීම, ඇඹරීම, තට්ටු කිරීම, නූල් දැමීම, ඇඹරීම සහ සුළි සුළං කැපීම යනාදිය ඇතුළත් වේ. යන්ත්‍ර මෙවලම මඟින් හැරවුම් මෙවලම, ඇඹරුම් කපනය හෝ ඇඹරුම් රෝදය මඟින් එක් ඊයම් ප්‍රමාණයක් වැඩ කොටසෙහි අක්ෂීය දිශාව ඔස්සේ නිවැරදිව හා ඒකාකාරව ගමන් කළ හැකි බව සහතික කරයි. තට්ටු කිරීමේදී හෝ නූල් කිරීමේදී, මෙවලම (තට්ටු කිරීම හෝ මිය යාම) වැඩ කොටසකට සාපේක්ෂව භ්‍රමණය වන අතර මෙවලම (හෝ වැඩ කොටස) පළමු වරට පිහිටුවන ලද නූල් වලක් මගින් අක්ෂීයව මෙහෙයවනු ලැබේ.

පෝරම හැරවීමේ මෙවලමකින් හෝ නූල් පනාවකින් (නූල් සැකසුම් මෙවලම බලන්න) වැසිකිළියක නූල් හැරීම කළ හැකිය. පෝරම හැරවීමේ මෙවලමක් සමඟ නූල් හැරවීම එහි සරල ව්‍යුහය නිසා තනි කැබැල්ලක් හා කුඩා කණ්ඩායම් නිෂ්පාදනය සඳහා පොදු ක්‍රමයකි; නූල් කටර් සමඟ නූල් හැරවීම ඉහළ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාවයක් ඇත, නමුත් මෙවලම් ව්‍යුහය සංකීර්ණ බැවින් කුඩා නූල් සහිත කෙටි නූල් වැඩ කොටස මධ්‍යම හා මහා පරිමාණයෙන් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා පමණක් සුදුසු වේ. පොදුවේ ගත් කල, සාමාන්‍ය වැසිකිළියකින් ට්‍රැපෙසොයිඩල් නූල් හැරවීමේ තාරතාවේ නිරවද්‍යතාව 8-9 ශ්‍රේණියට පමණක් ළඟා විය හැකිය (JB2886-81, පහත දැක්වේ); විශේෂිත නූල් වැසිකිළියේ නූල් මැෂින් කිරීමේදී produc ලදායිතාව හෝ නිරවද්‍යතාවය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩිදියුණු කළ හැකිය.

2. නූල් ඇඹරීම

ඇඹරුම් යන්තය තැටි කටර් හෝ පනාව කටර් සහිත නූල් ඇඹරුම් යන්තයක් මත සිදු කෙරේ. තැටි ඇඹරුම් කපනය ප්‍රධාන වශයෙන් ඉස්කුරුප්පු පොල්ල, පණුවා සහ වෙනත් වැඩ කොටස් මත ට්‍රැපෙසොයිඩ් බාහිර නූල් ඇඹරීමට යොදා ගනී. අභ්‍යන්තර හා බාහිර පොදු නූල් සහ කඩදාසි නූල් ඇඹරීමට පනාව ඇඹරුම් කපනය භාවිතා කරයි. එය බහු අද්දර ඇඹරුම් කපනයකින් අඹරන ලද අතර එහි වැඩ කරන කොටසෙහි දිග සැකසීමට ඇති නූල් දිගට වඩා විශාල බැවින් වැඩ කොටස සැකසිය හැක්කේ 1.25 ~ 1.5 භ්‍රමණයකින් පමණක් වන අතර produc ලදායිතාව ඉතා ඉහළය. නූල් ඇඹරීමේ තාරතාවේ නිරවද්‍යතාවය 8-9 ශ්‍රේණිය කරා ළඟා විය හැකි අතර මතුපිට රළුබව R 5-0.63 μm වේ. ඇඹරීමට පෙර සාමාන්‍ය නිරවද්‍යතාවයෙන් හෝ රළු යන්ත්‍රයකින් නූල් වැඩ කොටස් විශාල වශයෙන් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා මෙම ක්‍රමය සුදුසු වේ.

3. නූල් ඇඹරීම

එය ප්‍රධාන වශයෙන් භාවිතා කරනුයේ නූල් ඇඹරුම් යන්තය මත hard න වැඩ කොටසෙහි නිරවද්‍ය නූල් මැෂින් කිරීම සඳහා ය. ඇඹරුම් රෝදයේ විවිධ හරස්කඩ හැඩයන්ට අනුව එය තනි රේඛා ඇඹරුම් රෝදයක් සහ බහු රේඛා ඇඹරුම් රෝදයකට බෙදිය හැකිය. ප්‍රති line ල වලින් පෙනී යන්නේ තනි රේඛා ඇඹරුම් රෝදයේ තාරතාවේ නිරවද්‍යතාවය 5-6 ශ්‍රේණිය වන අතර මතුපිට රළුබව R 1.25-0.08 μm වන අතර රෝද ඇඹරීමට පහසුය. මෙම ක්‍රමය අඹරන නිරවද්‍ය ඊයම් ඉස්කුරුප්පු, නූල් මිනුම්, පණුවා, නූල් වැඩ කොටසෙහි කුඩා කණ්ඩායමක් සහ සහන ඇඹරුම් නිරවද්‍යතා හොබ් සඳහා සුදුසු වේ. බහු රේඛා ඇඹරුම් රෝද ඇඹරීම කල්පවත්නා ඇඹරුම් ක්‍රමයකට බෙදා ඇති අතර ඇඹරුම් ක්‍රමයේදී කපා ඇත. කල්පවත්නා ඇඹරුම් ක්‍රමයේ ඇඹරුම් රෝදයේ පළල නූල් බිමට වඩා දිගට වඩා කුඩා වන අතර රෝදය දිගින් දිගට වරක් හෝ කිහිප වතාවක් චලනය කිරීමෙන් නූල් අවසාන ප්‍රමාණයට බිම දැමිය හැකිය. ඇඹරුම් ක්‍රමයේ කප්පාදුවේ ඇඹරුම් රෝදයේ පළල නූල් බිම දිගට වඩා විශාලය. ඇඹරුම් රෝදය වැඩ කොටසෙහි විකිරණශීලීව කපා, විප්ලව 1.25 ක් පමණ කිරීමෙන් පසු වැඩ කොටස සම්පූර්ණ කළ හැකිය. Tivity ලදායිතාව ඉහළ මට්ටමක පවතින නමුත් නිරවද්‍යතාවය තරමක් අඩු වන අතර ඇඹරුම් රෝදය ඇඳීම වඩාත් සංකීර්ණ වේ. ඇඹරුම් ක්‍රමයේ කැපීම විශාල කණ්ඩායමක් සමඟ ඇඹරුම් ටැප් ඉවත් කිරීම සහ සවි කරන නූල් කිහිපයක් ඇඹරීම සඳහා සුදුසු වේ.
4. නූල් ඇඹරීම

වාත්තු යකඩ වැනි මෘදු ද්‍රව්‍ය වලින් සාදන ලද නට් වර්ගය හෝ ඉස්කුරුප්පු වර්ගයේ නූල් ලැප් කිරීමේ මෙවලම තණතීරුවේ නිරවද්‍යතාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා යන්ත්‍රයේ නූල්වල කොටස් ඉදිරියට හා ප්‍රතිලෝම භ්‍රමණය සමඟ අඹරීමට යොදා ගනී. Internal න වූ අභ්‍යන්තර නූල් වල විරූපණය නිරවද්‍යතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ඇඹරීමෙන් ඉවත් කරනු ලැබේ.
5. කිරි කැපීම සහ කොස් කිරීම

කිරි කැපීම යනු අභ්‍යන්තර කෙඳි සැකසීම සඳහා වැඩ කොටසෙහි පෙර-විදුම් පතුලේ සිදුරට තට්ටු කිරීම සඳහා කිසියම් ඇඹරීමක් භාවිතා කිරීමයි. කමිසය යනු සැරයටියේ (හෝ පයිප්ප) වැඩ කොටසෙහි පිටත කෙඳි කැපීම සඳහා ඩයි භාවිතා කිරීමයි. කිරි කැපීමේ හෝ අත් සළකුණු කිරීමේ යන්ත්‍ර නිරවද්‍යතාවය ටැප් හෝ ඩයි වල නිරවද්‍යතාවය මත රඳා පවතී. අභ්‍යන්තර හා බාහිර නූල් සැකසීමට බොහෝ ක්‍රම තිබුණද, කුඩා විෂ්කම්භයකින් යුත් අභ්‍යන්තර කෙඳි රඳා පැවතිය හැක්කේ ටැප් සැකසීම මත පමණි. වැසිකිළි, සරඹ මුද්‍රණ යන්ත්‍ර, කිරි කැපීම සහ නූල් මැෂින් වැනි දෑ තට්ටු කිරීම හා නූල් දැමීම අතින් කළ හැකිය.

නූල් වැසිකිළිය සඳහා පරාමිතීන් කැපීමේ මූලධර්මය

චිත්රයේ නූල් වල තාරතාව (හෝ ඊයම්) නියම කර ඇති නිසා, කැපුම් පරාමිතීන් තෝරා ගැනීමේ යතුර වන්නේ ස්පින්ඩල් වේගය “n” සහ කැපුම් ගැඹුර “ap” තීරණය කිරීමයි.

1) දඟර වේගය තෝරා ගැනීම

නූල් හරවන විට ස්පින්ඩලය භ්‍රමණය වන, එක් හැරීමක් සහ මෙවලම එක් ඊයම් පෝෂණය කරන යාන්ත්‍රණයට අනුව, තෝරාගත් ස්පින්ඩල් වේගය සීඑන්සී වැසිකිළියේ ආහාර වේගය තීරණය කරයි. නූල් සැකසුම් වැඩසටහන් කොටසේ ඇති නූල් ඊයම් (තනි නූල් එකක තාරතාව) ආහාර අනුපාතය “f (mm / r)” මගින් ප්‍රකාශිත ආහාර වේගය “vf” ට සමාන වේ.
vf = nf (1)

“Vf” යන ආහාර වේගය “f” යන ආහාර අනුපාතයට කෙලින්ම සමානුපාතික වන බව සූත්‍රයෙන් දැකගත හැකිය. යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි ස්පින්ඩල් වේගය ඉතා ඉහළ අගයක් ලෙස තෝරාගෙන තිබේ නම්, පරිවර්තනය කරන ලද ආහාර වේගය යන්ත්‍ර උපකරණයේ ශ්‍රේණිගත ආහාර වේගයට වඩා බෙහෙවින් වැඩි විය යුතුය. එබැවින්, නූල් හරවන විට ස්පින්ඩල් වේගය තෝරා ගැනීමේදී, “අක්‍රමවත් නූල්” හෝ ආරම්භක / අන්ත ලක්ෂ්‍යය අසල ඇති තණතීරුව නොගැලපෙන පරිදි වළක්වා ගැනීම සඳහා ආහාර පද්ධතියේ පරාමිති සැකසුම සහ යන්ත්‍ර උපකරණයේ විද්‍යුත් වින්‍යාසය සලකා බැලිය යුතුය. අවශ්‍යතා.

ඊට අමතරව, නූල් සැකසීම ආරම්භ කළ පසු, ස්පින්ඩල් වේගයේ අගය සාමාන්‍යයෙන් වෙනස් කළ නොහැකි අතර, නිමාවන යන්ත්‍ර ඇතුළු ස්පින්ඩල් වේගය පළමු සංග්‍රහයේදී තෝරාගත් අගය භාවිතා කළ යුතුය. එසේ නොමැතිනම්, ස්පන්දන එන්කෝඩරයේ යොමු ස්පන්දන සං signal ාවේ “අධි තෙරපුම” නිසා සීඑන්සී පද්ධතිය “අක්‍රීය නූල්” ඇති කරයි.

2) කැපුම් ගැඹුර තෝරා ගැනීම

දුර්වල මෙවලම් ශක්තිය, විශාල කැපුම් ආහාර අනුපාතය සහ නූල් හැරවීමේ සිට ආකෘති හැරවීම දක්වා විශාල කැපුම් පෝෂණය හේතුවෙන්, සාමාන්‍යයෙන් භාගික ආහාර යන්ත්‍රෝපකරණ සිදු කිරීම අවශ්‍ය වන අතර අඩු වන ප්‍රවණතාවයට අනුව සාධාරණ කැපුම් ගැඹුරක් තෝරා ගත යුතුය. පොදු මෙට්‍රික් ඉස්කුරුප්පු නූල් කැපීම සඳහා ආහාර වේලාවන් සහ කැපුම් ගැඹුර පිළිබඳ යොමු අගයන් 1 වන වගුවේ ලැයිස්තුගත කර ඇත.