Советы экспертов по обработке резьбы болтов, достаточно прочитать эту статью!

Резьба в основном делится на соединительную и ведущую.

Для соединительной резьбы основными методами обработки являются нарезание резьбы, нарезание резьбы, точение, накатка, натирание и т. Д. Для резьбы трансмиссии основными методами обработки являются черновое и чистовое точение - шлифование, вихревое фрезерование - черновое и чистое точение и т. Д.

Ниже приведены различные методы обработки:

1. Нарезание резьбы

Как правило, это относится к способу нарезания резьбы на заготовке с помощью формирующего резца или абразивного инструмента, в основном включая токарную, фрезерную, нарезание резьбы, нарезание резьбы, шлифование, вихревую нарезку и т. Д. При точении, фрезеровании и шлифовании резьбы передаточная цепь станка гарантирует, что токарный инструмент, фреза или шлифовальный круг могут точно и равномерно перемещать один шаг в осевом направлении заготовки. Во время нарезания резьбы или нарезания резьбы инструмент (метчик или матрица) вращается относительно заготовки, а инструмент (или заготовка) перемещается в осевом направлении, направляемый первой сформированной канавкой для резьбы.

Токарную обработку резьбы на токарном станке можно производить с помощью инструмента для точения формы или гребенчатого инструмента (см. Инструмент для обработки резьбы). Токарная обработка резьбы с помощью формовочного инструмента - распространенный метод для штучного и мелкосерийного производства из-за своей простой конструкции; Токарная обработка резьбы с помощью резьбонарезного станка имеет высокую эффективность производства, но структура инструмента сложна, поэтому он подходит только для среднего и крупного производства заготовок с короткой резьбой и мелкой резьбой. В целом точность шага наточки трапецеидальной резьбы на обычном токарном станке может достигать только 8-9 баллов (JB2886-81, то же ниже); при обработке резьбы на специализированном токарном станке можно значительно повысить производительность или точность.

2. Фрезерование резьбы

Фрезерование осуществляется на резьбонарезном станке с дисковой фрезой или гребенчатой ​​фрезой. Дисковая фреза в основном используется для фрезерования трапециевидной наружной резьбы на резьбовом стержне, червяке и других деталях. Гребневая фреза используется для фрезерования внутренней и внешней общей резьбы и конической резьбы. Поскольку она фрезерована многолезвийной фрезой, а длина ее рабочей части больше, чем длина обрабатываемой резьбы, заготовка может быть обработана только на 1,25 ~ 1,5 оборота, а производительность очень высока. Точность шага резьбового фрезерования может достигать 8-9 баллов, а шероховатость поверхности R 5-0,63 мкм. Этот метод подходит для серийного производства резьбовых деталей с общей точностью или черновой обработки перед шлифовкой.

3. Шлифовка резьбы

Он в основном используется для обработки прецизионной резьбы закаленной детали на резьбошлифовальном станке. По разным формам поперечного сечения шлифовального круга его можно разделить на однорядный шлифовальный круг и многорядный шлифовальный круг. Результаты показывают, что точность шага однолинейного шлифовального круга составляет 5-6 баллов, а шероховатость поверхности составляет R 1,25-0,08 мкм. Это удобно для правки шлифовального круга. Этот метод подходит для шлифования прецизионного ходового винта, калибра резьбы, червяка, небольшой партии резьбовой заготовки и прецизионной фрезы для заточки. Многопоточное шлифование шлифовальных кругов делится на продольное шлифование и шлифовальное нарезание. Ширина шлифовального круга при продольном шлифовании меньше длины шлифуемой резьбы, и резьбу можно шлифовать до окончательного размера, перемещая круг в продольном направлении один или несколько раз. Ширина пропила шлифовального круга при шлифовании больше длины шлифуемой резьбы. Шлифовальный круг врезается в поверхность заготовки радиально, заготовку можно закончить примерно через 1,25 оборота. Производительность выше, но точность немного ниже, а правка шлифовального круга сложнее. Нарезка методом шлифования подходит для разгрузки шлифовальных метчиков при больших партиях и шлифования некоторых крепежных резьб.
4. Шлифовка резьбы

Инструмент для притирки резьбы гаечного или винтового типа, изготовленный из мягких материалов, таких как чугун, используется для шлифования деталей обработанной резьбы с ошибкой шага при прямом и обратном вращении для повышения точности шага. Деформация закаленной внутренней резьбы обычно устраняется шлифовкой для повышения точности.
5. Постукивание и поддомкрачивание

Нарезание резьбы заключается в том, чтобы закрутить метчик на определенное количество оборотов в предварительно просверленное нижнее отверстие детали для обработки внутренней резьбы. Втулка предназначена для нарезания наружной резьбы на заготовке стержня (или трубы) с помощью штампа. Точность обработки метчика или втулки зависит от точности метчика или матрицы. Хотя существует множество способов обработки внутренней и внешней резьбы, внутренняя резьба небольшого диаметра может полагаться только на обработку метчиком. Нарезание резьбы и нарезание резьбы можно выполнять вручную, как и на токарных станках, сверлильных станках, нарезных и резьбонарезных станках.

Принцип подбора параметров резания для токарно-винторезного станка

Поскольку на чертеже указан шаг (или шаг) резьбы, ключом к выбору параметров резания является определение скорости шпинделя «n» и глубины резания «ap».

1) Выбор скорости шпинделя

В зависимости от механизма вращения шпинделя, одного оборота и подачи инструмента на один шаг при нарезании резьбы выбранная скорость шпинделя определяет скорость подачи токарного станка с ЧПУ. Шаг резьбы (шаг в случае одиночной резьбы) в разделе программы обработки резьбы эквивалентен скорости подачи «vf», выраженной скоростью подачи «f (мм / об)».
vf = nf (1)

Из формулы видно, что скорость подачи «vf» прямо пропорциональна скорости подачи «f». Если скорость шпинделя станка выбрана слишком высокой, преобразованная скорость подачи должна быть значительно выше номинальной скорости подачи станка. Поэтому при выборе скорости шпинделя при нарезании резьбы следует учитывать настройку параметров системы подачи и электрическую конфигурацию станка, чтобы избежать появления «неупорядоченной резьбы» или шага около начальной / конечной точки, который не соответствует требования.

Кроме того, следует отметить, что после начала обработки резьбы значение скорости шпинделя не может быть изменено в целом, и скорость шпинделя, включая чистовую обработку, должна использовать выбранное значение во время первой подачи. В противном случае, система ЧПУ вызовет «неупорядоченную нить» из-за «перерегулирования» опорного импульс сигнала кодера импульсов.

2) Выбор глубины резания

Из-за низкой прочности инструмента, большой скорости подачи резания и большой подачи резания от точения резьбы до точения формы обычно требуется выполнять обработку с частичной подачей и выбирать относительно разумную глубину резания в соответствии с тенденцией к уменьшению. В таблице 1 приведены справочные значения времени подачи и глубины резания для стандартной метрической резьбонарезания.