Sfaturi pentru experți în prelucrarea firului cu șuruburi, citiți acest articol este suficient!

Firul este împărțit în principal în firul de conectare și firul de antrenare.

Pentru conectarea firului, principalele metode de prelucrare sunt filetarea, filetarea, strunjirea, laminarea, frecarea etc. Pentru firul de transmisie, principalele metode de prelucrare sunt strunjirea brută și fină - măcinarea, frezarea cu vârtej - strunjirea brută și fină etc.

Următoarele sunt diverse metode de procesare:

1. Tăierea firului

În general, se referă la metoda de prelucrare a firului pe o piesă de prelucrat cu un tăietor de formare sau unealtă abrazivă, incluzând în principal strunjirea, frezarea, filetarea, filetarea, șlefuirea și tăierea în vânt, etc. La întoarcerea, frezarea și șlefuirea firului, lanțul de transmisie a mașinii-unelte asigură faptul că unealta de strunjire, freză sau roată abrazivă poate deplasa un cablu cu precizie și uniformitate de-a lungul direcției axiale a piesei de prelucrat. În timpul filetării sau filetării, instrumentul (filetat sau matriță) se rotește față de piesa de prelucrat, iar instrumentul (sau piesa de prelucrat) se mișcă axial ghidat de prima canelură a firului format.

Întoarcerea firului la strung se poate face cu instrumentul de strunjire a formei sau instrumentul de pieptene a firului (a se vedea instrumentul de prelucrare a firelor). Strunjirea firului cu instrument de strunjire a formei este o metodă obișnuită pentru producția dintr-o singură piesă și lot mic, datorită structurii sale simple; strunjirea firului cu tăietorul de fire are o eficiență ridicată a producției, dar structura sculei este complexă, deci este adecvată numai pentru producția pe scară medie și mare a piesei de prelucrat cu fir scurt cu fir mic. În general, precizia pasului la strunjirea filetului trapezoidal cu strungul obișnuit poate atinge doar gradul 8-9 (JB2886-81, același de mai jos); productivitatea sau precizia pot fi îmbunătățite semnificativ la prelucrarea firului pe strungul cu filet specializat.

2. Frezarea firului

Frezarea se efectuează pe o mașină de frezat cu filet cu un tăietor de discuri sau un tăietor de pieptene. Freza cu disc este utilizată în principal pentru frezarea filetelor externe trapezoidale pe tijă cu șurub, melc și alte piese de prelucrat. Freza pieptene este utilizată pentru frezarea firelor comune și externe comune și a firelor conice. Deoarece este frezat de o freză cu mai multe margini și lungimea părții sale de lucru este mai mare decât lungimea firului de prelucrat, piesa de prelucrat poate fi prelucrată numai cu rotație de 1,25 ~ 1,5, iar productivitatea este foarte mare. Precizia pasului de frezare a firului poate atinge gradul 8-9, iar rugozitatea suprafeței este R 5-0,63 μm. Această metodă este potrivită pentru producția în masă a pieselor de prelucrat cu precizie generală sau prelucrare brută înainte de șlefuire.

3. Măcinarea firului

Este utilizat în principal pentru prelucrarea firului de precizie al piesei de prelucrat întărite pe polizor. Conform diferitelor forme ale secțiunii transversale a discului de rectificat, acesta poate fi împărțit într-o roată de rectificat cu o singură linie și o roată de rectificat cu mai multe linii. Rezultatele arată că precizia pasului roții abrazive cu o singură linie este de 5-6 grade, iar rugozitatea suprafeței este de R 1,25-0,08 μm, este convenabilă pentru pansamentul roții abrazive. Această metodă este potrivită pentru șlefuirea șurubului de plumb de precizie, a manometrului filetului, a viermelui, a unui mic lot de piesă de prelucrat filetată și a plitei de precizie de măcinare în relief. Rectificarea cu mai multe linii este împărțită într-o metodă de măcinare longitudinală și tăiată în metoda de măcinare. Lățimea roții de rectificat în metoda de rectificare longitudinală este mai mică decât lungimea firului care trebuie măcinat, iar firul poate fi măcinat la dimensiunea finală prin deplasarea roții longitudinale o dată sau de mai multe ori. Lățimea tăieturii de rectificat în metoda de șlefuit este mai mare decât lungimea firului de măcinat. Roata de rectificat se taie radial în suprafața piesei de prelucrat, piesa de prelucrat poate fi finalizată după aproximativ 1,25 rotații. Productivitatea este mai mare, dar precizia este puțin mai mică, iar pansamentul roții de rectificat este mai complicat. Tăierea în metoda de măcinare este potrivită pentru ameliorarea robinetelor de măcinare cu lot mare și măcinarea unor fire de fixare.
4. Măcinarea firului

Unealta de lipire a firului de tip piuliță sau șurub realizată din materiale moi, cum ar fi fonta, este utilizată pentru măcinarea părților firului prelucrat cu eroare de pas în rotație înainte și înapoi pentru a îmbunătăți precizia pasului. Deformarea filetului intern întărit este de obicei eliminată prin șlefuire pentru a îmbunătăți precizia.
5. Atingere și jacking

Atingerea este de a utiliza o anumită cantitate de răsucire pentru a înșuruba robinetul în orificiul inferior pre-forat al piesei de prelucrat pentru a procesa firele interne. Manșonul trebuie să folosească matriță pentru tăierea firelor exterioare pe tija (sau țeava) piesă de prelucrat. Precizia de prelucrare a filetării sau a manșonului depinde de precizia filetului sau a matriței. Deși există multe modalități de procesare a firelor interne și externe, firele interne de diametru mic se pot baza doar pe prelucrarea robinetului. Filetarea și filetarea se pot face manual, la fel ca strungurile, prese de găurit, filetarea și mașinile de filetat.

Principiul de selecție a parametrilor de tăiere pentru strungul cu filet

Deoarece desenul specifică pasul (sau cablul) firului, cheia pentru selectarea parametrilor de tăiere este determinarea vitezei axului „n” și a adâncimii de tăiere „ap”.

1) Selectarea vitezei axului

În funcție de mecanismul pe care arborele se rotește, o rotație și instrumentul alimentează un cablu la rotirea firului, viteza selectată a arborelui determină viteza de avans a strungului CNC. Cablul firului (pas în cazul firului unic) în secțiunea programului de procesare a firului este echivalent cu viteza de avans „vf” exprimată de viteza de avans „f (mm / r)”.
vf = nf (1)

Se poate vedea din formulă că viteza de avans „vf” este direct proporțională cu viteza de avans „f”. Dacă viteza axului mașinii unelte este selectată a fi prea mare, viteza de avans convertită trebuie să fie mult mai mare decât viteza nominală de avans a mașinii unelte. Prin urmare, setarea parametrilor sistemului de alimentare și configurația electrică a mașinii-unelte ar trebui luate în considerare la selectarea vitezei axului la rotirea firului, pentru a evita apariția „firului dezordonat” sau a pasului în apropierea punctului de pornire / sfârșit care nu îndeplinește cerintele.

În plus, trebuie remarcat faptul că, odată ce începe procesarea filetului, valoarea vitezei fusului nu poate fi modificată în general, iar viteza fusului, inclusiv prelucrarea finisării, trebuie să utilizeze valoarea selectată în timpul primei alimentări. În caz contrar, sistemul CNC va provoca „firul dezordonat” din cauza „depășirii” semnalului impulsului de referință al codificatorului de impulsuri.

2) Selectarea adâncimii de tăiere

Datorită rezistenței scăzute a sculei, vitezei mari de tăiere și alimentării mari de tăiere de la strunjirea firului la strunjirea formei, este necesar, în general, să efectuați prelucrări cu avans fracționat și să selectați o adâncime de tăiere relativ rezonabilă în funcție de tendința descrescătoare. Tabelul 1 prezintă valorile de referință ale timpilor de avans și adâncimii de tăiere pentru tăierea filetului metric comun.