Dicas dos especialistas em processamento de fios de parafuso, ler este artigo é o suficiente!

O segmento é principalmente dividido em fio de conexão e fio condutor.

Para rosca de conexão, os principais métodos de processamento são rosqueamento, rosqueamento, torneamento, laminação, fricção, etc. Para a rosca de transmissão, os principais métodos de processamento são torneamento áspero e fino - retificação, fresamento em turbilhão - torneamento bruto e fino, etc.

A seguir estão vários métodos de processamento:

1. Corte de rosca

Geralmente, refere-se ao método de usinagem de rosca em uma peça com um cortador de formação ou ferramenta abrasiva, incluindo principalmente torneamento, fresamento, rosqueamento, retificação e corte em turbilhão, etc. Ao tornear, fresar e retificar rosca, a corrente de transmissão da máquina-ferramenta garante que a ferramenta de torneamento, fresa ou rebolo possam mover um cabo de forma precisa e uniforme ao longo da direção axial da peça de trabalho. Durante o rosqueamento ou rosqueamento, a ferramenta (macho ou matriz) gira em relação à peça de trabalho e a ferramenta (ou peça de trabalho) se move axialmente guiada pela primeira ranhura de rosca formada.

O torneamento de rosca em um torno pode ser feito com a ferramenta de torneamento ou ferramenta de pente de rosca (consulte a ferramenta de processamento de rosca). Torneamento de rosca com ferramenta de torneamento de forma é um método comum para produção de peça única e pequenos lotes devido à sua estrutura simples; Torneamento de rosca com cortador de rosca tem alta eficiência de produção, mas a estrutura da ferramenta é complexa, por isso ela só é adequada para produção em média e grande escala de peças de rosca curta com rosca pequena. Em geral, a precisão do passo de torneamento de rosca trapezoidal em torno comum só pode atingir o grau 8-9 (JB2886-81, o mesmo abaixo); a produtividade ou precisão pode ser significativamente melhorada ao usinar rosca em torno de rosca especializado.

2. Fresamento de rosca

A fresagem é realizada em fresadora de roscas com fresa de disco ou pente. A fresa de disco é usada principalmente para fresar roscas externas trapezoidais em hastes de parafuso, sem-fim e outras peças de trabalho. A fresa com pente é usada para fresar roscas comuns internas e externas e roscas cônicas. Por ser fresada por uma fresa multiarestas e o comprimento de sua peça de trabalho é maior do que o comprimento da rosca a ser processada, a peça de trabalho pode ser processada apenas em 1,25 ~ 1,5 rotação e a produtividade é muito alta. A precisão do passo do fresamento de roscas pode chegar a 8-9 graus e a rugosidade da superfície é de R 5-0,63 μm. Este método é adequado para a produção em massa de peças de rosca com precisão geral ou usinagem de desbaste antes da retificação.

3. Roscagem

É usado principalmente para usinagem de rosca de precisão de peças endurecidas no esmeril. De acordo com as diferentes formas de seção transversal do rebolo, ele pode ser dividido em um rebolo de linha única e um rebolo de múltiplas linhas. Os resultados mostram que a precisão do passo do rebolo de linha única é de 5 a 6 graus e a rugosidade da superfície é de R 1,25-0,08 μm. É conveniente para acabamento de rebolo. Este método é adequado para retificar parafuso de avanço de precisão, medidor de rosca, rosca sem-fim, um pequeno lote de peça roscada e fresa de precisão para moagem de alívio. A retificação de rebolo multilinha é dividida em um método de retificação longitudinal e corte no método de retificação. A largura do rebolo no método de desbaste longitudinal é menor do que o comprimento do fio a ser esmerilado, e o fio pode ser esmerilado até o tamanho final movendo o rebolo longitudinalmente uma ou várias vezes. A largura do rebolo do corte no método de retificação é maior do que o comprimento da rosca a ser esmerilhada. O rebolo corta a superfície da peça de trabalho radialmente, a peça de trabalho pode ser concluída após cerca de 1,25 revoluções. A produtividade é maior, mas a precisão é um pouco menor e o acabamento do rebolo é mais complicado. O corte no método de retificação é adequado para aliviar torneiras de retificação com grande lote e retificar alguns fios de fixação.
4. Roscagem

A ferramenta de lapidação de rosca do tipo porca ou parafuso feita de materiais macios, como ferro fundido, é usada para retificar as partes da rosca usinada com erro de passo na rotação para frente e reversa para melhorar a precisão do passo. A deformação da rosca interna endurecida é geralmente eliminada por retificação para melhorar a precisão.
5. Tapping e jacking

Rosquear é usar uma certa quantidade de torção para aparafusar a torneira no orifício inferior pré-perfurado da peça de trabalho para processar as roscas internas. A luva deve ser usada para cortar roscas externas na peça de trabalho da haste (ou tubo). A precisão da usinagem de rosqueamento ou luva depende da precisão do macho ou matriz. Embora existam muitas maneiras de processar roscas internas e externas, as roscas internas de pequeno diâmetro só podem contar com o processamento de machos. Rosqueamento e rosqueamento podem ser feitos manualmente, assim como tornos, furadeiras, rosqueadores e máquinas para rosqueamento.

Princípio de seleção de parâmetros de corte para torno de rosca

Como o desenho especifica o passo (ou passo) da rosca, a chave para selecionar os parâmetros de corte é determinar a velocidade do fuso “n” e a profundidade de corte “ap”.

1) Seleção da velocidade do fuso

De acordo com o mecanismo de rotação do eixo-árvore, uma volta e a ferramenta avança um passo no torneamento da rosca, a velocidade do eixo-árvore selecionada determina a velocidade de avanço do torno CNC. O passo da rosca (passo no caso de rosca simples) na seção do programa de processamento de rosca é equivalente à velocidade de avanço “vf” expressa pela taxa de avanço “f (mm / r)”.
vf = nf (1)

Pode-se ver pela fórmula que a velocidade de alimentação “vf” é diretamente proporcional à taxa de alimentação “f”. Se a velocidade do fuso da máquina-ferramenta for selecionada como muito alta, a velocidade de avanço convertida deve ser muito maior do que a velocidade de avanço nominal da máquina-ferramenta. Portanto, a configuração dos parâmetros do sistema de alimentação e a configuração elétrica da máquina-ferramenta devem ser considerados ao selecionar a velocidade do fuso ao girar a rosca, para evitar a ocorrência de "rosca desordenada" ou o passo próximo ao ponto inicial / final que não atende os requisitos.

Além disso, deve-se notar que uma vez que o processamento da rosca é iniciado, o valor da velocidade do fuso não pode ser alterado geralmente, e a velocidade do fuso incluindo a usinagem de acabamento deve usar o valor selecionado durante o primeiro avanço. Caso contrário, o sistema CNC causará o “thread desordenado” por causa do “overshoot” do sinal de pulso de referência do codificador de pulso.

2) Seleção da profundidade de corte

Devido à fraca resistência da ferramenta, grande taxa de avanço de corte e grande avanço de corte do torneamento da rosca ao torneamento da forma, geralmente é necessário realizar a usinagem com avanço fracionário e selecionar uma profundidade de corte relativamente razoável de acordo com a tendência decrescente. A Tabela 1 lista os valores de referência de tempos de avanço e profundidade de corte para o rosqueamento de parafuso métrico comum.