Na temat tego punktu, czy naprawdę rozumiesz? ! (za)

Podanie And Vweryfikacja Of Thread Gauge

(1) Zasada użycia skrajni (1) Zasada ogólna.

Podczas codziennej kontroli nici często dochodzi do sporów dotyczących użycia sprawdzianów. Oznacza to, że gdy sprawdzany jest gwint nowym i starym sprawdzianem, mogą pojawić się inne wnioski z przeglądu.

(2) Norma stanowi, że:

Używanie sprawdzianu do gwintów (sprawdzian pierścieniowy i sprawdzian trzpieniowy) do sprawdzania gwintu łącznika handlowego jest jedyną metodą pomiaru, która może określić, czy produkt został zaakceptowany, czy nie.

W przypadku stosowania sprawdzianów do gwintów i przyrządów pomiarowych, żaden element złączny nie może zostać odrzucony, jeśli rozmiar gwintu mieści się w określonych granicach. Decydujące jest sprawdzenie kwalifikacji gwintu za pomocą sprawdzianu gwintu.

(3) Funkcja kontroli sprawdzianu gwintu.

Go służy do sprawdzania maksymalnego wymiaru fizycznego (tj. Aktywnej średnicy podziałowej) gwintu.

(Sprawdzian pierścieniowy LO) lub sprawdzian szczelinowy (sprawdzian trzpieniowy HI) służy do sprawdzania pojedynczej średnicy podziałowej gwintu.

Sprawdź za pomocą gładkiego sprawdzianu pierścieniowego lub gładkiego sprawdzianu trzpieniowego. Dopuszcza się również sprawdzenie średnicy głównej gwintu zewnętrznego i mniejszą średnicę gwintu wewnętrznego za pomocą sprawdzianu wskaźnikowego (mikrometr lub suwmiarka).

Nazwa klasyfikacji miernika i aplikacja.

(1) Wskaźnik roboczy

Miernik do gwintów używany do produkcji, wytwarzania i kontroli gwintów łączników.

(2) Wskaźnik akceptacji

Miernik gwintu używany przez dział kontroli lub przedstawiciela użytkownika przy przyjmowaniu gwintu łącznika.

(3) Master Gauge

Miernik gwintu używany przez dział kontroli lub przedstawiciela użytkownika przy przyjmowaniu gwintu łącznika. Sprawdź, czy sprawdzian roboczy do gwintów jest kwalifikowany do produkcji i kontroli.

Kwalifikację sprawdzianu pierścieniowego do gwintów weryfikuje się za pomocą sprawdzianu do gwintów (ocena jakościowa).

Sprawdzian trzpieniowy do gwintów z pomiarem kontrolnym trójigłowym do gwintów jest kwalifikowany (ocena ilościowa).

Wymagania dotyczące stosowania miernika

(1) Pozycja tolerancji konstrukcyjnej sprawdzianu do gwintów mieści się w granicach wymiaru gwintu produktu. W celu rozwiązania sporu spowodowanego różnicą rzeczywistej wartości granicznej (nowe i stare zużycie) nowych i starych sprawdzianów w praktyce.

(2) W amerykańskiej normie ANSI B1.2: 2007 i międzynarodowej normie ISO1502 proponuje się również, aby miernik gwintu do śrub był podzielony na dwa rodzaje mierników: miernik roboczy i miernik akceptacji (amerykański miernik skalarny x dodatnie i ujemne odchylenie ).

(3) Skrajnia robocza i miernik akceptacji.

Miernik do kontroli gwintów do elementów złącznych

(1) Miernik do kontroli gwintu jest inny. Zgodnie z normami GB, ISO, DIN, ANSI, BS podsumowanie inspekcji sprawdzianu do gwintów przedstawia się następująco:

(2) Wskaźnik Go / No Go

Podczas kontroli gwintów dostępnych w handlu łączników stosuje się sprawdzian pierścieniowy (stały i regulowany), sprawdzian trzpieniowy i mikrometr, które służą do jakościowej oceny kwalifikacji.

Miernik pierścieniowy Sprawdzian trzpieniowy

Typ stacjonarny Regulowany

Funkcja i zastosowanie metrycznego sprawdzianu do gwintów

Funkcja i zastosowanie amerykańskiego sprawdzianu do gwintów

Wskaźnik wskaźnikowy to trend rozwijający się w innych krajach. Jest to szybkie narzędzie do sprawdzania kwalifikacji gwintów. Z jednej strony może dokonać oceny jakościowej, z drugiej strony może zmierzyć wielkość parametrów.

Miernik wskaźnika gwintu

120°Trójkołowa głowica pomiarowa o jednym środku

Metoda mikrometryczna do pomiaru średnicy głównej

Charakterystyka:

• Wykrywanie pojedynczej średnicy podziałowej

• Niemożliwe jest wykrycie środkowej średnicy działania

• Nie można wykryć gwintu wewnętrznego

• Niska precyzja, używana do niskoprecyzyjnego pomiaru gwintów

Weryfikacja sprawdzianu pierścieniowego do gwintów

(1) Istnieją dwie metody kalibracji sprawdzianu pierścieniowego do gwintów

Oceną jakościową jest kalibracja sprawdzianu pierścieniowego do gwintów za pomocą sprawdzianu trzpieniowego do gwintów.

Do oceny ilościowej należy użyć przyrządu do pomiaru długości, mikroskopu narzędziowego Wangei i jego akcesoriów (takich jak wewnętrzny haczyk pomiarowy, kulka pomiarowa, pierścień sprawdzający itp.).

(2) Metody i wymagania kalibracji sprawdzianu pierścieniowego do gwintów

Wszystkie sprawdziany pierścieniowe do gwintów powinny być czyste między gwintami, a olej i zanieczyszczenia nie mogą przywierać do gwintów.

Wszystkie pierścienie do gwintów i gwinty powinny być w dobrym stanie i nie są dozwolone żadne blizny ani wady.

Weź sprawdzian roboczy odpowiadający sprawdzianowi pierścieniowemu gwintowanemu i wkręć końcówkę sprawdzianu trzpieniowego do sprawdzianu ruchomego (sprawdzian pierścieniowy), ale nie do sprawdzianu ciągłego (pierścień sprawdzianu).

Końcówki sprawdzianu sprawdzającego sprawdzianu trzpieniowego odpowiadającego sprawdzianowi pierścieniowemu gwintowanemu nie można wkręcać do sprawdzianu pomiarowego (sprawdzian pierścieniowy) ani do sprawdzianu ciągłego (sprawdzian pierścieniowy). Podczas sprawdzania i sprawdzania sprawdzianu pierścieniowego do gwintów dozwolone jest odniesienie się do odpowiednich norm dotyczących liczby zębów, które sprawdzian kontrolny może wprowadzić do sprawdzianu pierścieniowego.

Po sprawdzeniu odłóż sprzęt kalibracyjny na miejsce, aby uniknąć uszkodzeń.

Sprawdzian trzpieniowy nie może być używany energicznie podczas sprawdzania kąta i skoku gwintu.

Pomiar trzyczęściowy sprawdzianu trzpieniowego do gwintów

(1) Skuteczność średnicy podziałowej sprawdzianu trzpieniowego do gwintów.

Do testowania można zastosować metodę trójigłową. Zgodnie z P (skokiem) i kątem gwintu (α) sprawdzianu gwintu wybiera się najlepszą średnicę igły, aby określić

kwalifikacja sprawdzianu śrubowego.

(2) Najlepsza formuła trzech igieł i pomiaru.

Optymalna średnica trzech igieł

Wzór obliczeniowy trzech pomiarów igły

Procedura pomiarowa

Krok 1: Wybierz trzy igły zgodnie z najlepszą formułą zgodnie ze skokiem

Krok 2: Wybierz odpowiednie trzy igły

Krok 3: Oblicz wartość an zgodnie ze wzorem

Krok 4: Porównaj zmierzone i obliczone wartości ze standardowymi parametrami i wyciągnij wnioski.

7. Użytkowanie i konserwacja miernika

• Powierzchnia pomiarowa miernika powinna być wolna od rdzy i zanieczyszczeń;

• Połączenie między manometrem a uchwytem powinno być mocne;

• Twardość wynosi 58 HRC～65 HRC;

• Wymiar tolerancji sprawdzianu spełnia wymagania normy;

• Chropowatość miernika wynosi 0,32 μm;

• Przeprowadzać cotygodniowe kontrole w zależności od warunków użytkowania

• Wskaźnik świecy należy sprawdzić w ciągu 4-6 miesięcy po użyciu przez operatorów fabrycznych;

• Miernik pierścieniowy może być używany w fabryce przez 20 dni do 1 miesiąca i należy go sprawdzić.

• Ustanowienie odpowiedniego rachunku dla miernika;

• Powinien być podzielony na miernik roboczy i miernik akceptacji.