Porady ekspertów w zakresie obróbki gwintów śrubowych, przeczytaj ten artykuł wystarczy!

Gwint dzieli się głównie na gwint łączący i gwint napędowy.

W przypadku gwintów łączących główne metody obróbki to gwintowanie, gwintowanie, toczenie, walcowanie, tarcie itp. W przypadku gwintu transmisyjnego główne metody obróbki to toczenie zgrubne i precyzyjne - szlifowanie, frezowanie wirowe - toczenie zgrubne i dokładne itp.

Poniżej przedstawiono różne metody przetwarzania:

1. Gwintowanie

Ogólnie odnosi się do metody obróbki gwintu na przedmiocie obrabianym za pomocą frezu formującego lub narzędzia ściernego, w tym głównie toczenia, frezowania, gwintowania, gwintowania, szlifowania i skrawania wirującego itp. Podczas toczenia, frezowania i szlifowania gwintu łańcuch transmisyjny obrabiarki zapewnia, że ​​narzędzie tokarskie, frez lub ściernica mogą przesuwać jeden skok dokładnie i równomiernie wzdłuż osiowego kierunku przedmiotu obrabianego. Podczas gwintowania lub gwintowania narzędzie (gwintownik lub matryca) obraca się względem przedmiotu obrabianego, a narzędzie (lub przedmiot obrabiany) porusza się osiowo, prowadząc przez pierwszy uformowany rowek gwintowany.

Toczenie gwintów na tokarce można wykonać za pomocą narzędzia do toczenia kształtowego lub narzędzia grzebieniowego do gwintów (patrz narzędzie do obróbki gwintów). Toczenie gwintów za pomocą narzędzia do toczenia kształtów jest popularną metodą przy produkcji pojedynczych elementów i małych serii ze względu na jego prostą strukturę; toczenie gwintów za pomocą obcinacza do gwintów ma wysoką wydajność produkcji, ale konstrukcja narzędzia jest złożona, dlatego nadaje się tylko do produkcji na średnią i dużą skalę obrabianych przedmiotów z krótkim gwintem i małym gwintem. Ogólnie rzecz biorąc, dokładność skoku toczenia gwintu trapezowego na zwykłej tokarce może osiągnąć tylko klasę 8-9 (JB2886-81, to samo poniżej); produktywność lub dokładność można znacznie poprawić podczas obróbki gwintów na specjalistycznej tokarce do gwintów.

2. Frezowanie gwintów

Frezowanie odbywa się na frezarce do gwintów z frezem tarczowym lub grzebieniowym. Frez tarczowy służy głównie do frezowania trapezowych gwintów zewnętrznych na pręcie śrubowym, ślimaku i innych obrabianych przedmiotach. Frez grzebieniowy służy do frezowania wewnętrznych i zewnętrznych wspólnych gwintów oraz gwintów stożkowych. Ponieważ jest frezowany za pomocą frezu wieloostrzowego, a długość jego części roboczej jest większa niż długość obrabianego gwintu, przedmiot obrabiany można obrabiać tylko o 1,25 ~ 1,5 obrotu, a produktywność jest bardzo wysoka. Dokładność skoku frezowania gwintów może osiągnąć klasę 8-9, a chropowatość powierzchni wynosi R 5-0,63 μm. Ta metoda jest odpowiednia do masowej produkcji gwintów z ogólną precyzją lub obróbką zgrubną przed szlifowaniem.

3. Szlifowanie gwintów

Służy głównie do obróbki precyzyjnego gwintu przedmiotu hartowanego na szlifierce do gwintów. Zgodnie z różnymi kształtami przekroju ściernicy można ją podzielić na ściernicę jednorzędową i ściernicę wieloliniową. Wyniki pokazują, że dokładność podziałki ściernicy jednowarstwowej to klasa 5-6, a chropowatość powierzchni R 1,25-0,08 μm, jest wygodny do obciągania ściernicy. Ta metoda jest odpowiednia do szlifowania precyzyjnej śruby pociągowej, miernika gwintu, ślimaka, małej partii gwintowanego przedmiotu obrabianego i precyzyjnej płyty do szlifowania z reliefem. Szlifowanie ściernic wieloliniowych dzieli się na metodę szlifowania wzdłużnego i szlifuje się metodą szlifowania. Szerokość ściernicy w metodzie szlifowania wzdłużnego jest mniejsza niż długość szlifowanego gwintu, a nitkę można zeszlifować do ostatecznego rozmiaru poprzez jednokrotne lub kilkakrotne przesuwanie ściernicy wzdłużnie. Szerokość ściernicy cięcia w metodzie szlifowania jest większa niż długość szlifowanego gwintu. Ściernica wcina się promieniowo w powierzchnię przedmiotu obrabianego, obrabiany przedmiot można ukończyć po około 1,25 obrotach. Wydajność jest wyższa, ale precyzja jest nieco niższa, a obróbka ściernicy jest bardziej skomplikowana. Cięcie metodą szlifowania jest odpowiednie do odciążania gwintowników szlifierskich przy dużych partiach i szlifowania niektórych gwintów mocujących.
4. Szlifowanie gwintów

Narzędzie do docierania gwintu typu nakrętki lub śruby wykonane z miękkich materiałów, takich jak żeliwo, służy do szlifowania części obrobionego gwintu z błędem skoku w obrotach do przodu i do tyłu, aby poprawić dokładność skoku. Odkształcenie utwardzonego gwintu wewnętrznego jest zwykle eliminowane przez szlifowanie w celu poprawy dokładności.
5. Gwintowanie i przeciskanie

Gwintowanie polega na wkręceniu gwintownika we wstępnie wywiercony dolny otwór przedmiotu obrabianego w celu obróbki gwintów wewnętrznych za pomocą pewnego skrętu. Tuleja ma używać matrycy do wycinania gwintów zewnętrznych na obrabianym elemencie pręta (lub rury). Dokładność obróbki gwintu lub tulei zależy od precyzji gwintownika lub matrycy. Chociaż istnieje wiele sposobów obróbki gwintów wewnętrznych i zewnętrznych, gwinty wewnętrzne o małej średnicy mogą polegać tylko na obróbce gwintowników. Gwintowanie i gwintowanie można wykonywać ręcznie, podobnie jak tokarki, wiertarki, maszyny do gwintowania i gwintowania.

Zasada doboru parametrów skrawania dla tokarki do gwintów

Ponieważ rysunek określa skok (lub skok) gwintu, kluczem do wyboru parametrów skrawania jest określenie prędkości wrzeciona „n” i głębokości skrawania „ap”.

1) Wybór prędkości wrzeciona

Zgodnie z mechanizmem, w którym wrzeciono obraca się o jeden obrót, a narzędzie podaje jeden skok podczas toczenia gwintu, wybrana prędkość wrzeciona określa prędkość posuwu tokarki CNC. Skok gwintu (skok w przypadku pojedynczego gwintu) w sekcji programu obróbki gwintu odpowiada prędkości posuwu „vf” wyrażonej jako prędkość posuwu „f (mm / obr)”.
vf = nf (1)

Ze wzoru wynika, że ​​prędkość posuwu „vf” jest wprost proporcjonalna do prędkości posuwu „f”. Jeśli prędkość wrzeciona obrabiarki zostanie wybrana jako zbyt wysoka, przeliczona prędkość posuwu musi być znacznie wyższa niż znamionowa prędkość posuwu obrabiarki. Dlatego przy wyborze prędkości wrzeciona podczas toczenia gwintu należy wziąć pod uwagę ustawienie parametrów systemu posuwu i konfigurację elektryczną obrabiarki, aby uniknąć wystąpienia „nieuporządkowanego gwintu” lub skoku w pobliżu punktu początkowego / końcowego, który nie spełnia wymagania.

Poza tym należy zauważyć, że po rozpoczęciu obróbki gwintu wartość prędkości wrzeciona nie może być ogólnie zmieniona, a prędkość wrzeciona, w tym obróbka wykańczająca, musi korzystać z wybranej wartości podczas pierwszego posuwu. W przeciwnym razie system CNC spowoduje „nieuporządkowany gwint” z powodu „przeregulowania” sygnału impulsu odniesienia z enkodera impulsów.

2) Wybór głębokości skrawania

Ze względu na słabą wytrzymałość narzędzia, duży posuw skrawania i duży posuw skrawania od toczenia gwintów do toczenia kształtowego, generalnie wymagane jest wykonanie obróbki z posuwem frakcyjnym i wybranie stosunkowo rozsądnej głębokości skrawania zgodnie z tendencją spadkową. W tabeli 1 podano wartości odniesienia czasów posuwu i głębokości skrawania dla typowych gwintów metrycznych.