Bolt Thread Processing Expert Tips, Les denne artikkelen er nok!

Tråden er hovedsakelig delt inn i koblingstråd og drivtråd.

For tilkobling av gjenger er hovedbehandlingsmetodene tapping, gjenging, svinging, rulling, gniing osv. For overføringstråden er hovedbehandlingsmetodene grov og fin dreining - sliping, virvelvindfresing - grov og fin dreining osv.

Følgende er forskjellige behandlingsmetoder:

1. Trådskjæring

Generelt refererer det til metoden for å bearbeide tråden på et arbeidsemne med en formende kutter eller et slipende verktøy, hovedsakelig inkludert dreie-, fresing-, tapping-, gjenging-, sliping- og virvelvindskjæring osv. av maskinverktøyet sørger for at dreieverktøyet, freseren eller slipeskiven kan bevege en ledning nøyaktig og jevnt langs arbeidsstykkets aksiale retning. Under tapping eller gjenging roterer verktøyet (tapp eller form) i forhold til arbeidsstykket, og verktøyet (eller arbeidsstykket) beveger seg aksialt ført av det først dannede gjengesporet.

Gjenging av dreiebenk kan gjøres med skjemaverktøy eller trådkamverktøy (se trådbehandlingsverktøy). Svingtråd med skjemeverktøy er en vanlig metode for produksjon i ett stykke og små batcher på grunn av sin enkle struktur; snu gjenger med gjenger har høy produksjonseffektivitet, men verktøystrukturen er kompleks, så den er kun egnet for mellomstor og storskala produksjon av kort tråd arbeidsemne med liten tråd. Generelt kan tonehøyde-nøyaktigheten for å snu trapesformet tråd med vanlig dreiebenk bare nå 8-9 grad (JB2886-81, det samme nedenfor); produktiviteten eller nøyaktigheten kan forbedres betydelig når du bearbeider tråden på spesialdreiebenken.

2. Trådfresing

Fresing utføres på en trådfresemaskin med en skivekutter eller en kamskjærer. Skivefreseren brukes hovedsakelig til fresing av trapesformede utvendige gjenger på skruestang, orm og andre arbeidsstykker. Kamfreseren brukes til å frese innvendige og utvendige felles tråder og koniske gjenger. Fordi det freses av en flerkantsfreser og lengden på arbeidsdelen er større enn lengden på tråden som skal behandles, kan arbeidsstykket bare behandles med 1,25 ~ 1,5 rotasjon, og produktiviteten er veldig høy. Stigningens nøyaktighet ved gjengefresing kan nå 8-9 grad, og overflateruheten er R 5-0,63 μm. Denne metoden er egnet for masseproduksjon av gjenstandsemner med generell presisjon eller grov bearbeiding før sliping.

3. Trådsliping

Den brukes hovedsakelig til bearbeiding av presisjonstråd av herdet arbeidsemne på trådkvernen. I henhold til de forskjellige tverrsnittsformene til slipeskiven, kan den deles inn i et enkeltlinjeslipeskive og et flerlinjeslipeskive. Resultatene viser at stigningsnøyaktigheten til enkeltlinjeslipeskiven er 5-6 grad, og overflateruheten er R 1,25-0,08 μm. Det er praktisk for sliping av hjulforbinding. Denne metoden er egnet for sliping av presisjonsskrue, trådmåler, snekke, et lite parti av gjenget arbeidsemne og avlasting av presisjonstopp. Sliping av flerlinjeslipeskiver er delt inn i en langsgående slipemetode og kuttet i slipemetoden. Bredden på slipeskiven i den langsgående slipemetoden er mindre enn lengden på tråden som skal slipes, og tråden kan slipes til den endelige størrelsen ved å bevege hjulet i lengderetningen en eller flere ganger. Slipebredbredden til kuttet i slipemetoden er større enn lengden på tråden som skal slipes. Slipehjulet skjærer seg i overflaten av arbeidsstykket radialt, arbeidsstykket kan fullføres etter ca. 1,25 omdreininger. Produktiviteten er høyere, men presisjonen er litt lavere, og bandasjen på slipeskiven er mer komplisert. Kuttet i slipemetoden er egnet for å avlaste slipekraner med stort parti og sliping av noen festetråder.
4. Trådsliping

Muttertypen eller gjengelappverktøyet av skruetypen laget av myke materialer som støpejern brukes til å male delene av den bearbeidede tråden med stigefeil i forover- og reversrotasjon for å forbedre stigningsnøyaktigheten. Deformasjonen av den herdede innvendige tråden elimineres vanligvis ved sliping for å forbedre nøyaktigheten.
5. Tapping og jacking

Tapping er å bruke en viss vri for å skru kranen inn i det forborede bunnhullet på arbeidsstykket for å behandle de innvendige gjengene. Hylsen skal brukes til å kutte utvendige gjenger på stangen (eller rør) arbeidsstykket. Bearbeidingsnøyaktigheten til tappingen eller hylsen avhenger av presisjonen til tappekranen. Selv om det er mange måter å behandle interne og eksterne tråder på, kan de interne trådene med liten diameter bare stole på kranbehandling. Tapping og threading kan gjøres for hånd, som kan dreiebenker, borepresser, tapping og threading maskiner.

Valgprinsipp for skjæreparametere for gjengeben

Fordi tegningen spesifiserer stigningen (eller ledningen) på tråden, er nøkkelen til å velge skjæreparametrene å bestemme spindelhastigheten "n" og skjæredybden "ap".

1) Valg av spindelhastighet

I henhold til mekanismen som spindelen roterer, en omdreining og verktøyet mater en ledning når du dreier tråden, bestemmer den valgte spindelhastigheten matningshastigheten til CNC-dreiebenken. Gjengeledningen (stigning i tilfelle av den ene tråden) i trådbehandlingsprogramseksjonen tilsvarer innmatehastigheten "vf" uttrykt med tilførselshastigheten "f (mm / r)".
vf = nf (1)

Det kan sees fra formelen at tilførselshastigheten "vf" er direkte proporsjonal med tilførselshastigheten "f". Hvis spindelhastigheten til maskinverktøyet er valgt for å være for høy, må den konverterte matehastigheten være mye høyere enn maskinens nominelle matningshastighet. Derfor bør parameterinnstillingen til matesystemet og den elektriske konfigurasjonen av maskinverktøyet tas i betraktning når du velger spindelhastighet når du dreier tråden, for å unngå forekomsten av "uordnet tråd" eller stigningen nær start / sluttpunktet som ikke oppfyller kravene.

Dessuten bør det bemerkes at når gjengebehandlingen er startet, kan ikke spindelhastighetsverdien generelt endres, og spindelhastigheten inkludert ferdigbearbeiding må bruke den valgte verdien under den første matingen. Ellers vil CNC-systemet forårsake "uordnet tråd" på grunn av "overskridelse" av referansepulssignalet til pulsgiveren.

2) Valg av skjæredybde

På grunn av den dårlige verktøystyrken, den store skjærematingshastigheten og den store skjærematingen fra gjengedreining for å danne snu, er det generelt nødvendig å utføre fraksjonert matebearbeiding og velge en relativt rimelig skjæredybde i henhold til den avtagende trenden. Tabell 1 viser referanseverdiene for matetider og skjæredybde for vanlig metrisk gjengeskjæring.