Tips voor experts op het gebied van schroefdraadverwerking, lees dit artikel is genoeg!

Draad is voornamelijk verdeeld in verbindingsdraad en aandrijfdraad.

Voor het verbinden van schroefdraad zijn de belangrijkste verwerkingsmethoden tappen, draadsnijden, draaien, walsen, wrijven, enz. Voor de transmissiedraad zijn de belangrijkste verwerkingsmethoden ruw en fijn draaien - slijpen, wervelwindfrezen - ruw en fijn draaien, enz.

De volgende zijn verschillende verwerkingsmethoden:

1. Draadsnijden

Over het algemeen verwijst het naar de methode voor het bewerken van draad op een werkstuk met een vormfrees of schuurgereedschap, voornamelijk inclusief draaien, frezen, tappen, draadsnijden, slijpen en wervelwindsnijden, enz. Bij het draaien, frezen en slijpen van draad, de transmissieketting van de werktuigmachine zorgt ervoor dat het draaigereedschap, de frees of de slijpschijf één draad nauwkeurig en gelijkmatig langs de axiale richting van het werkstuk kan bewegen. Tijdens het tappen of draadsnijden roteert het gereedschap (tap of matrijs) ten opzichte van het werkstuk, en beweegt het gereedschap (of werkstuk) axiaal geleid door de eerste gevormde schroefdraadgroef.

Draadsnijden op een draaibank kan worden gedaan met een vormdraaigereedschap of een draadkamgereedschap (zie draadverwerkingsgereedschap). Draaien van schroefdraad met vormdraaigereedschap is een veelgebruikte methode voor productie uit één stuk en kleine series vanwege de eenvoudige structuur; Draaidraad met draadafsnijder heeft een hoge productie-efficiëntie, maar de gereedschapsstructuur is complex, dus het is alleen geschikt voor middelgrote en grootschalige productie van korte draadwerkstukken met kleine draad. Over het algemeen kan de spoednauwkeurigheid van het draaien van trapeziumdraad door een gewone draaibank alleen de 8-9-kwaliteit bereiken (JB2886-81, hetzelfde hieronder); de productiviteit of nauwkeurigheid kan aanzienlijk worden verbeterd bij het bewerken van schroefdraad op een gespecialiseerde draaddraaibank.

2. Draadfrezen

Het frezen gebeurt op een draadfreesmachine met een schijfsnijder of een kamsnijder. De schijffrees wordt voornamelijk gebruikt voor het frezen van trapeziumvormige buitendraden op schroefstangen, wormen en andere werkstukken. De kamfrees wordt gebruikt voor het frezen van interne en externe gemeenschappelijke schroefdraad en conische schroefdraad. Omdat het wordt gefreesd door een frees met meerdere snijkanten en de lengte van het werkende deel groter is dan de lengte van de te bewerken draad, kan het werkstuk slechts met 1,25 ~ 1,5 rotatie worden bewerkt en is de productiviteit zeer hoog. De spoednauwkeurigheid van draadfrezen kan 8-9 bereiken en de oppervlakteruwheid is R 5-0,63 μm. Deze methode is geschikt voor massaproductie van draadwerkstukken met algemene precisie of ruwe bewerking voor het slijpen.

3. Draadslijpen

Het wordt voornamelijk gebruikt voor het bewerken van precisiedraad van gehard werkstuk op draadslijpmachine. Afhankelijk van de verschillende doorsnedevormen van de slijpschijf, kan deze worden onderverdeeld in een slijpschijf met één lijn en een slijpschijf met meerdere lijnen. De resultaten tonen aan dat de spoednauwkeurigheid van de slijpschijf met één lijn 5-6 is en dat de oppervlakteruwheid R 1,25-0,08 μm is.Het is handig voor het aanbrengen van slijpschijven. Deze methode is geschikt voor het slijpen van precisiespindel, draadmeter, worm, een kleine partij van het werkstuk met schroefdraad en precisiekookplaat voor reliëfslijpen. Meerlijnig slijpschijfslijpen is onderverdeeld in een longitudinale slijpmethode en gesneden in de slijpmethode. De breedte van het slijpwiel bij de longitudinale slijpmethode is kleiner dan de lengte van de draad die moet worden geslepen, en de draad kan tot de uiteindelijke maat worden geslepen door het wiel een of meerdere keren in de lengterichting te bewegen. De slijpschijfbreedte van de snede in de slijpmethode is groter dan de lengte van de te slijpen draad. De slijpschijf snijdt radiaal in het oppervlak van het werkstuk, het werkstuk kan na ongeveer 1,25 omwentelingen worden voltooid. De productiviteit is hoger, maar de precisie is iets lager en het aankleden van de slijpschijf is gecompliceerder. De snede in de slijpmethode is geschikt voor het ontlasten van slijpkranen met grote batches en het slijpen van enkele bevestigingsdraden.
4. Draadslijpen

Het schroefdraadlepgereedschap van het moertype of schroeftype gemaakt van zachte materialen zoals gietijzer wordt gebruikt om de delen van de machinaal bewerkte schroefdraad te slijpen met een spoedfout bij voorwaartse en achterwaartse rotatie om de spoednauwkeurigheid te verbeteren. De vervorming van de geharde binnendraad wordt meestal geëlimineerd door slijpen om de nauwkeurigheid te verbeteren.
5. Tikken en opvijzelen

Tikken is het gebruik van een zekere mate van draaiing om de tap in het voorgeboorde onderste gat van het werkstuk te schroeven om de interne schroefdraad te verwerken. De huls is om een ​​matrijs te gebruiken om naar buiten gerichte schroefdraden op het werkstuk van de staaf (of pijp) te snijden. De bewerkingsnauwkeurigheid van tappen of huls hangt af van de precisie van de tap of matrijs. Hoewel er veel manieren zijn om interne en externe schroefdraad te verwerken, kunnen de interne schroefdraden met een kleine diameter alleen vertrouwen op tapverwerking. Tappen en draadsnijden kan met de hand, net als draaibanken, kolomboormachines, tapmachines en draadsnijmachines.

Selectieprincipe van snijparameters voor draaddraaibank

Omdat de tekening de spoed (of spoed) van de schroefdraad specificeert, is de sleutel voor het selecteren van de snijparameters het bepalen van de spilsnelheid "n" en de snijdiepte "ap".

1) Selectie van spilsnelheid

Volgens het mechanisme dat de spil roteert, één slag en het gereedschap één draad voedt bij het draaien van schroefdraad, bepaalt de geselecteerde spilsnelheid de doorvoersnelheid van de CNC-draaibank. De draadafstand (spoed in het geval van de enkele draad) in het schroefdraadverwerkingsprogramma is equivalent aan de aanvoersnelheid “vf” uitgedrukt door aanvoersnelheid “f (mm / r)”.
vf = nf (1)

Uit de formule blijkt dat de voedingssnelheid “vf” recht evenredig is met de voedingssnelheid “f”. Als de spilsnelheid van de werktuigmachine te hoog wordt gekozen, moet de omgezette aanvoersnelheid aanzienlijk hoger zijn dan de nominale aanvoersnelheid van de werktuigmachine. Daarom moet de parameterinstelling van het toevoersysteem en de elektrische configuratie van de werktuigmachine in overweging worden genomen bij het selecteren van de spiltoerental bij het draaien van schroefdraad, om het optreden van "ongeordende schroefdraad" of de spoed nabij het begin / eindpunt die niet voldoet te voorkomen. de vereisten.

Bovendien moet worden opgemerkt dat zodra de draadverwerking is gestart, de spiltoerentalwaarde in het algemeen niet kan worden gewijzigd en dat de spilsnelheid inclusief nabewerking de geselecteerde waarde moet gebruiken tijdens de eerste voeding. Anders veroorzaakt het CNC-systeem de "wanordelijke draad" vanwege de "overschrijding" van het referentiepulssignaal van de pulsgever.

2) Selectie van snijdiepte

Vanwege de slechte gereedschapssterkte, de grote snijtoevoersnelheid en de grote snijtoevoer van draaddraaien tot vormdraaien, is het in het algemeen vereist om een ​​bewerking met fractionele voeding uit te voeren en een relatief redelijke snijdiepte te selecteren in overeenstemming met de dalende trend. Tabel 1 geeft een overzicht van de referentiewaarden van aanvoertijden en snijdiepte voor normaal metrisch schroefdraadsnijden.