बोल्ट थ्रेड प्रशोधन विशेषज्ञ सल्लाह, यो लेख पर्याप्त छ पढ्नुहोस्!

थ्रेड मुख्य रूपमा जडान थ्रेड र ड्राइभि thread थ्रेडमा विभाजित हुन्छ।

थ्रेड जडान गर्नका लागि, मुख्य प्रसंस्करण विधिहरू ट्याप गर्दै, थ्रेडि turning गर्दै, घुमाउँदै, रोलि, गर्दै, रब्बिंग इत्यादि। प्रसारण थ्रेडका लागि मुख्य प्रसंस्करण विधिहरू कुनै नराम्रो र राम्रा टर्नि - हुन् - पिसाइने, व्वाइरल मिलिंग - रूख र उत्तम मोड, आदि।

निम्नलिखित विभिन्न प्रक्रिया विधिहरू छन्:

१ थ्रेड काट्ने

सामान्यतया, यसले एक कटर वा अपघर्षक उपकरणको साथ वर्कपीसमा थ्रेड मशीनिंगको विधिलाई जनाउँछ, मुख्यतया मोडि m, मिलिंग, ट्यापिंग, थ्रेडि,, ग्राइन्डिंग, र व्वायरवाइन्ड कटिंग इत्यादि सहित। जब मोड, मिलिंग र पिसाइने धागो, प्रसारण श्रृंखला मेशिन उपकरणले निश्चित गर्दछ कि टर्नि tool टुल, मिलिंग कटर वा ग्राइन्डिंग व्हीलले एउटा लिड सही र समान रूपमा workpiece को अक्षीय दिशामा सार्न सक्छ। ट्यापिंग वा थ्रेडि Duringको बखत, उपकरण (ट्याप वा मर्न) वर्कपीसको सापेक्ष घुमाउँछ, र उपकरण (वा वर्कपीस) पहिलो गठन थ्रेड ग्रूवबाट अक्षीय रूपमा निर्देशित हुन्छ।

थैथ टर्नि फार्म टर्निंग टूल वा थ्रेड कंघी टूल (थ्रेड प्रोसेसिंग टुल हेर्नुहोस्) को साथ गर्न सकिन्छ। फारम टर्निंग उपकरणको साथ थ्रेड टर्निंग एकल टुक्रा र सानो ब्याच उत्पादनको लागि यसको साधारण संरचनाको कारण साझा विधि हो; थ्रेड कटरको साथ धागो मोचनको उच्च उत्पादन दक्षता छ, तर उपकरण संरचना जटिल छ, त्यसैले यो सानो थ्रेडको साथ छोटा थ्रेड वर्कपीसको मध्यम र ठूला-स्तर उत्पादनको लागि मात्र उपयुक्त छ। सामान्यतया, साधारण खराद द्वारा trapezoidal थ्रेड मोड को पिच सटीकता मात्र 8-9 ग्रेड (JB2886-81, तल तल समान) पुग्न सक्छ; विशेष थ्रेड खराद खरादमा थ्रेड मेशिन गर्दा उत्पादकता वा सटीकतामा उल्लेखनीय सुधार गर्न सकिन्छ।

२ थ्रेड मिलिंग

मिलिंग एउटा थ्रेड मिलि machine मेसिनमा डिस्क कटर वा कंघी कटरको साथ गरिन्छ। डिस्क मिलिंग कटर मुख्य रूपमा स्क्रू रड, गँड्यौला, र अन्य workpieces मा trapezoidal बाह्य थ्रेडहरू मिलिंगको लागि प्रयोग गरिन्छ। कंघी मिलिंग कटर आन्तरिक र बाह्य सामान्य थ्रेडहरू र टेपर थ्रेडहरू मिलमा प्रयोग गरिन्छ। किनकि यो मल्टि-एज मिलिंग कटरले मिललाई मिसाएको छ र यसको काम गर्ने भागको लम्बाइ थ्रेडको लम्बाइ भन्दा प्रशोधन हुनको लागि ठूलो छ, वर्कपीस १.२25 ~ १.~ घुमाएर मात्र प्रशोधन गर्न सकिन्छ, र उत्पादकता धेरै उच्च छ। थ्रेड मिलिंगको पिच सटीकता 8-9 ग्रेडमा पुग्न सक्छ, र सतह खुरदराइ R 5-0.63 μm छ। यो विधि पिण्ड हुनु अघि सामान्य सटीक वा कुनै नराम्रो मशीनिंगको साथ थ्रेड workpieces को जन उत्पादनको लागि उपयुक्त छ।

Th. थ्रेड ग्राइन्डिंग

यो मुख्यतया थ्रेड ग्राइन्डरमा कठोर workpiece को सटीक धागा मशिनिंगको लागि प्रयोग गरिन्छ। ग्राइन्डिंग व्हीलको विभिन्न क्रस-सेक्शन आकारका अनुसार यसलाई एकल लाइन ग्राइन्डिंग व्हील र बहु-लाइन पिसाइ wheel पा into्ग्रामा विभाजन गर्न सकिन्छ। परिणामले देखाउँदछ कि एकल लाइन ग्राइन्डिंग व्हीलको पिच सटीकता 6- grade ग्रेड हो, र सतह खुरदराइ आर १.२25-०.०8 माइक्रोन हो, यो पा wheel्ग्रा पा wheel्ग्राको लागि सुविधाजनक छ। यो विधि परिशुद्धता सीसा स्क्रू, थ्रेड गेज, गँड्यौला, थ्रेडेड वर्कपीसको एक सानो समूह, र राहत पीसने सटीक होबलाई पिसाईका लागि उपयुक्त छ। मल्टी-लाइन ग्राइन्डिंग व्हील ग्राइन्डिंग अनुदैर्ध्य ग्राइन्डिंग विधिमा विभाजित हुन्छ र ग्राइन्डिंग विधिमा काटिन्छ। अनुदैर्ध्य ग्राइन्डिंग विधिमा पिसाईरहेको पा wheel्गको चौडाइ जमीनमा थ्रेडको लम्बाइ भन्दा सानो छ, र थ्रेड अन्तिम आकारमा जमिन हुन सक्दछ एक चोटि वा धेरै चोटि पit्क्ति अक्षांश घुमाएर। ग्राइन्डिंग विधिमा काटिएको पीसको पा width्ग चौड़ाई जमीनको लागि धागोको लम्बाइ भन्दा ठूलो हुन्छ। ग्राइन्डिंग व्हील workpiece को सतह मा रेडियल कटौती, workpiece लगभग १.२25 क्रान्ति पछि पूरा गर्न सकिन्छ। उत्पादकता उच्च छ, तर शुद्धता थोरै कम छ, र पिसाइएको पा wheel्ग्राको ड्रेसिंग अधिक जटिल छ। ग्राइन्डिंग विधिमा काट्नु ठूलो ब्याचको साथ पिँचाई नलहरूलाई राहत दिन र केहि फास्टनिंग थ्रेडहरू पीस गर्नको लागि उपयुक्त छ।
Th. थ्रेड ग्राइन्डिंग

कास्ट आइरन जस्ता नरम सामग्रीले बनेको नट प्रकार वा स्क्रू प्रकार थ्रेड ल्यापि tool टूललाई ​​पिच त्रुटिसँग अगाडि र रिभर्स रोटेशनमा पिच त्रुटिसहित मेशिन थ्रेडको भागहरू पीस्न प्रयोग गरिन्छ जुन पिच शुद्धता सुधार गर्नका लागि। कडाई गरिएको आन्तरिक थ्रेडको विकृति सामान्यतया सटीकता सुधार गर्न पीसा द्वारा हटाइन्छ।
T. ट्याप गर्दै र ज्याकि

ट्यापिंग आन्तरिक थ्रेडहरू प्रशोधन गर्नको लागि वर्कपीसको प्रि-ड्रिल तल्लो प्वालमा ट्याप स्क्रू गर्नका लागि टुविको निश्चित मात्रा प्रयोग गर्नु हो। आस्तीन डाड (वा पाइप) workpiece मा बाहिरका थ्रेडहरू काट्न को लागी मरण प्रयोग गर्न को लागी हो। ट्यापिंग वा स्लीभको मशीनिंग शुद्धता ट्याप वा मर्ने को शुद्धतामा निर्भर गर्दछ। यद्यपि आन्तरिक र बाह्य थ्रेडहरू प्रशोधन गर्न धेरै तरिकाहरू छन्, सानो व्यासको आन्तरिक थ्रेडहरू मात्र ट्याप प्रोसेसिंगमा निर्भर हुन सक्छ। ट्यापिंग र थ्रेडि hand हातले गर्न सकिन्छ, ल्याथस, ड्रिल प्रेस, ट्यापिंग, र थ्रेडि machines मेशिनहरू जस्तै।

धागा खरादका लागि प्यारामिटरहरू काट्ने चयन सिद्धान्त

किनभने रेखाचित्रले थ्रेडको पिच (वा सीसा) निर्दिष्ट गर्दछ, काट्ने प्यारामिटरहरू चयन गर्न कुञ्जी स्पिन्डल गति "एन" र काट्ने गहिराई "एपी" निर्धारण गर्नु हो।

१) स्पिन्डल गतिको चयन

धुरी घुमाउने संयन्त्रका अनुसार, एउटा मोड र उपकरणले एउटा सिसा फिड गर्दछ थ्रेड फेर्दा, चयन गरिएको स्पिन्डल गतिले सीएनसी लेथको फिड गति निर्धारण गर्दछ। थ्रेड प्रोसेसिंग प्रोग्राम सेक्सनमा थ्रेड सिसा (एकल थ्रेडको मामलामा पिच) फिड गति "vf" बराबर हुन्छ फिड दर "एफ (मिमी / आर)" द्वारा व्यक्त गरिएको।
vf = nf (१)

यो सूत्रबाट देख्न सकिन्छ कि फिड गति "vf" प्रत्यक्ष रूपमा फीड दर "f" को समानुपातिक हो। यदि मेशिन उपकरणको स्पिन्डल वेग धेरै उच्च छनौट गरिएको छ भने, रूपान्तरित फिड गति मेशीन उपकरणको रेटेड फिड गति भन्दा धेरै बढी हुनुपर्दछ। त्यसकारण, फिड प्रणालीको प्यारामिटर सेटिंग र मेसिन उपकरणको बिजुली कन्फिगरेसन थ्रेड मोड्दा स्पिन्डल गति छनौट गर्दा विचार गर्नुपर्दछ, "अव्यवस्थित थ्रेड" वा सुरु / अन्तबिन्दु नजिकको पिच जुन पूरा हुँदैन भन्नेबाट बच्न। आवश्यकताहरु।

यसबाहेक, यो ध्यान राख्नु पर्छ कि एक पटक थ्रेड प्रशोधन शुरू भएपछि, स्पिन्डल गति मान सामान्यतया परिवर्तन गर्न सकिँदैन, र स्पिन्डल गति सहित फिनिश मेशिनले पहिलो फीडको बखत चयन गरिएको मान प्रयोग गर्नुपर्दछ। अन्यथा, सीएनसी प्रणाली पल्स एन्कोडरको सन्दर्भ पल्स संकेतको "ओभरशूट" को कारणले "अव्यवस्थित थ्रेड" को कारण हुनेछ।

२) गहिराई काट्ने चयन

कमजोर उपकरणको शक्ति, ठूला काट्ने फिड दर, र थ्रेडबाट फार्म मोर्ने फार्ममा ठूलो काट्ने फिडको कारण, सामान्यतया आंशिक फिड मसिनिंग प्रदर्शन गर्न आवश्यक हुन्छ र घट्दो चलन अनुसार अपेक्षाकृत व्यावहारिक काटनेको गहिराई चयन गर्नुपर्दछ। तालिका १ ले फिड टाइमको सन्दर्भ मानहरू र आम मेट्रिक स्क्रू थ्रेड काट्नेको लागि गहिराई काट्ने सन्दर्भ गर्दछ।