Petua Pakar Pemprosesan Benang Baut, Baca Artikel Ini Cukup!

Benang terutamanya dibahagikan kepada benang penghubung dan benang penggerak.

Untuk menyambungkan benang, kaedah pemprosesan utama adalah mengetuk, mengulir, memutar, menggulung, menggosok, dll. Untuk benang penghantaran, kaedah pemprosesan utama adalah putaran kasar dan halus - penggilingan, penggilingan angin puyuh - putaran kasar dan halus, dll.

Berikut adalah pelbagai kaedah pemprosesan:

1. Pemotongan benang

Secara amnya, ini merujuk kepada kaedah pemesinan benang pada benda kerja dengan alat pemotong pembentuk atau pelelas, terutama termasuk memutar, menggiling, mengetuk, mengikat, mengisar, dan memotong angin puyuh, dll. Semasa memutar, menggiling dan mengisar benang, rantai transmisi alat mesin memastikan bahawa alat putar, pemotong penggilingan, atau roda pengisar dapat menggerakkan satu plumbum dengan tepat dan sekata di sepanjang arah paksi benda kerja. Semasa mengetuk atau mengulir, alat (ketuk atau mati) berputar relatif ke benda kerja, dan alat (atau benda kerja) bergerak secara paksi dipandu oleh alur benang yang terbentuk pertama.

Benang menghidupkan mesin bubut dapat dilakukan dengan alat putar bentuk atau alat sisir benang (lihat alat pemprosesan benang). Memusingkan benang dengan alat putar bentuk adalah kaedah biasa untuk pengeluaran sekeping tunggal dan kumpulan kecil kerana strukturnya yang sederhana; memutar benang dengan pemotong benang mempunyai kecekapan pengeluaran yang tinggi, tetapi struktur alatnya kompleks, jadi hanya sesuai untuk pengeluaran bahan kerja benang pendek bersaiz sederhana dan besar dengan benang kecil. Secara umum, ketepatan nada memutar benang trapezoid dengan mesin bubut biasa hanya boleh mencapai gred 8-9 (JB2886-81, sama di bawah); produktiviti atau ketepatan dapat ditingkatkan dengan ketara semasa pemesinan benang pada mesin bubut benang khusus.

2. Pengilangan benang

Pengilangan dilakukan pada mesin penggilingan benang dengan pemotong cakera atau pemotong sisir. Pemotong penggilingan cakera digunakan terutamanya untuk menggiling benang luaran trapezoid pada batang skru, cacing, dan benda kerja lain. Pemotong penggilingan sisir digunakan untuk mengisar benang biasa dan luaran dan benang tirus. Kerana digiling oleh pemotong penggilingan berbilang tepi dan panjang bahagian kerjanya lebih besar daripada panjang benang yang akan diproses, bahan kerja hanya dapat diproses dengan putaran 1.25 ~ 1.5, dan produktivitasnya sangat tinggi. Ketepatan nada penggilingan benang boleh mencapai gred 8-9, dan kekasaran permukaannya adalah R 5-0.63 μm. Kaedah ini sesuai untuk pengeluaran massa bahan kerja dengan ketepatan umum atau pemesinan kasar sebelum mengisar.

3. Pengisaran benang

Ia digunakan terutamanya untuk pemesinan benang ketepatan bahan kerja yang dikeraskan pada penggiling benang. Mengikut bentuk penampang yang berbeza dari roda pengisaran, ia boleh dibahagikan kepada roda penggiling satu baris dan roda penggiling berbilang baris. Hasilnya menunjukkan bahawa ketepatan nada roda penggiling satu baris adalah gred 5-6, dan kekasaran permukaannya adalah R 1,25-0,08 μm, Sangat sesuai untuk menggiling roda geser. Kaedah ini sesuai untuk mencanai skru plumbum ketepatan, alat pengukur benang, cacing, sekumpulan kecil benda kerja berulir, dan alat ketepatan penggilingan lega. Pengisaran roda pengisaran berbilang baris dibahagikan kepada kaedah pengisaran membujur dan memotong kaedah pengisaran. Lebar roda pengisaran dalam kaedah pengisaran membujur lebih kecil daripada panjang benang yang akan dibumikan, dan benang dapat dibumikan ke ukuran akhir dengan menggerakkan roda secara membujur sekali atau beberapa kali. Lebar roda pengisar potongan dalam kaedah pengisaran lebih besar daripada panjang benang yang akan digiling. Roda pengisar memotong ke permukaan benda kerja secara radikal, benda kerja dapat diselesaikan setelah kira-kira 1.25 putaran. Produktiviti lebih tinggi, tetapi ketepatannya sedikit lebih rendah, dan pemakaian roda pengisar lebih rumit. Kaedah pemotongan penggilingan sesuai untuk melegakan paip pengisaran dengan kumpulan besar dan mengisar beberapa benang pengikat.
4. Pengisaran benang

Alat pemetik benang jenis kacang atau skru yang diperbuat daripada bahan lembut seperti besi tuang digunakan untuk mengisar bahagian benang yang dimesin dengan kesalahan nada pada putaran ke depan dan terbalik untuk meningkatkan ketepatan nada. Deformasi benang dalaman yang dikeraskan biasanya dihilangkan dengan mengisar untuk meningkatkan ketepatan.
5. Mengetuk dan mendongkrak

Mengetuk adalah dengan menggunakan sejumlah putaran untuk memasukkan skru ke lubang bawah benda kerja yang telah digerudi untuk memproses benang dalaman. Lengan ini menggunakan die untuk memotong benang ke luar pada batang benda (atau paip). Ketepatan mesin mengetuk atau lengan bergantung pada ketepatan paip atau mati. Walaupun terdapat banyak cara untuk memproses benang dalaman dan luaran, utas dalaman berdiameter kecil hanya boleh bergantung pada pemprosesan paip. Mengetuk dan mengulir dapat dilakukan dengan tangan, seperti mesin bubut, mesin gerudi, mengetuk, dan mesin utas.

Prinsip pemilihan parameter pemotongan untuk mesin bubut benang

Kerana gambar menentukan nada (atau timbal) benang, kunci untuk memilih parameter pemotongan adalah menentukan kecepatan gelendong "n" dan kedalaman pemotongan "ap".

1) Pemilihan kelajuan gelendong

Menurut mekanisme putaran gelendong, satu putaran dan alat memberi makan satu plumbum ketika memutar benang, kelajuan gelendong yang dipilih menentukan kelajuan umpan mesin bubut CNC. Pemimpin utas (nada dalam hal benang tunggal) di bahagian program pemprosesan utas setara dengan kelajuan umpan "vf" dinyatakan dengan kadar umpan "f (mm / r)".
vf = nf (1)

Hal ini dapat dilihat dari formula bahawa kecepatan umpan "vf" berkadar langsung dengan laju umpan "f". Sekiranya kelajuan gelendong alat mesin dipilih terlalu tinggi, kelajuan umpan yang ditukar mestilah jauh lebih tinggi daripada kelajuan suapan alat mesin yang dinilai. Oleh itu, pengaturan parameter sistem umpan dan konfigurasi elektrik alat mesin harus dipertimbangkan ketika memilih kelajuan gelendong ketika memutar benang, untuk menghindari terjadinya "benang yang tidak teratur" atau nada dekat titik permulaan / akhir yang tidak memenuhi keperluan.

Selain itu, perlu diperhatikan bahawa setelah pemrosesan benang dimulakan, nilai kecepatan gelendong tidak dapat diubah secara umum, dan kelajuan gelendong termasuk pemesinan selesai harus menggunakan nilai yang dipilih selama umpan pertama. Jika tidak, sistem CNC akan menyebabkan "thread yang tidak teratur" kerana "overhoot" dari isyarat denyut rujukan dari pengekod nadi.

2) Pemilihan kedalaman pemotongan

Oleh kerana kekuatan alat yang lemah, kadar pemotongan pemotongan yang besar, dan umpan pemotongan yang besar dari putaran benang ke putaran bentuk, biasanya diperlukan untuk melakukan pemesinan umpan pecahan dan memilih kedalaman pemotongan yang relatif wajar sesuai dengan tren penurunan. Jadual 1 menyenaraikan nilai rujukan masa suapan dan kedalaman pemotongan untuk pemotongan benang skru metrik biasa.