बोल्ट थ्रेड प्रोसेसिंग तज्ञ टीपा, हा लेख पुरेसा आहे वाचा!

थ्रेड प्रामुख्याने कनेक्टिंग थ्रेड आणि ड्रायव्हिंग थ्रेडमध्ये विभागलेला आहे.

थ्रेडला जोडण्यासाठी मुख्य प्रक्रिया पद्धती टॅपिंग, थ्रेडिंग, टर्निंग, रोलिंग, रबिंग इत्यादी ट्रांसमिशन थ्रेडसाठी मुख्य प्रक्रिया करण्याच्या पद्धती उग्र व बारीक आहेत - पीसणे, वावटळ गिरणी - उग्र व बारीक वळविणे इ.

खाली प्रक्रिया करण्याच्या विविध पद्धती आहेतः

1. थ्रेड कटिंग

सामान्यत: हे, फॉर्मिंग कटर किंवा अपघर्षक उपकरणासह वर्कपीसवर थ्रेड मशीनिंगची पद्धत दर्शवते, मुख्यत: वळविणे, गिरणी, टॅपिंग, थ्रेडिंग, पीसणे, आणि वावटळ कटिंग इत्यादी इत्यादी फिरवताना, दळणे आणि पीसताना धागा, ट्रांसमिशन साखळी मशीन टूलचे हे सुनिश्चित करते की टर्निंग टूल, मिलिंग कटर किंवा ग्राइंडिंग व्हील वर्कपीसच्या अक्षीय दिशेने एक लीड अचूक आणि समान रीतीने हलवू शकते. टॅपिंग किंवा थ्रेडिंग दरम्यान, साधन (टॅप किंवा मरणार) वर्कपीसच्या तुलनेत फिरते आणि साधन (किंवा वर्कपीस) पहिल्या तयार थ्रेड ग्रूव्हद्वारे अक्षीयपणे फिरते.

फॉर्म टर्निंग टूल किंवा थ्रेड कंगवा टूल (थ्रेड प्रोसेसिंग टूल पहा) सह लेथ चालू करणे शक्य आहे. फॉर्म टर्निंग टूलसह धागा फिरविणे ही सिंगल पीस आणि लहान बॅच उत्पादनासाठी एक सामान्य पद्धत आहे कारण त्याच्या साध्या रचनेमुळे; थ्रेड कटरसह धागा फिरवण्याची उच्च उत्पादन कार्यक्षमता असते, परंतु साधन रचना जटिल असते, म्हणूनच लहान थ्रेडसह शॉर्ट थ्रेड वर्कपीसच्या मध्यम आणि मोठ्या प्रमाणात उत्पादनासाठी ते योग्य आहे. सर्वसाधारणपणे, सामान्य लेथने ट्रॅपेझॉइडल धागा फिरवण्याची खेळपट्टी अचूकता केवळ 8-9 ग्रेड पर्यंत पोहोचू शकते (जेबी 2886-81, खाली समान); विशिष्ट थ्रेड खरादांवर धागा मशिन करताना उत्पादकता किंवा अचूकतेत लक्षणीय सुधारणा केली जाऊ शकते.

2. थ्रेड मिलिंग

मिलिंग मशीन थ्रेड मिलिंग मशीनवर डिस्क कटर किंवा कंघी कटरसह चालविली जाते. डिस्क मिलिंग कटर प्रामुख्याने स्क्रू रॉड, अळी आणि इतर वर्कपीसेसवरील ट्रॅपीझॉइडल बाह्य धाग्यांचे गिरणीसाठी वापरले जाते. कंघी मिलिंग कटर अंतर्गत आणि बाह्य सामान्य थ्रेड्स आणि टेपर थ्रेड गिरणीसाठी वापरले जाते. कारण ही मल्टी-एज मिलिंग कटरद्वारे मिल आहे आणि त्याच्या कार्यरत भागाची लांबी प्रक्रिया करण्याच्या धाग्याच्या लांबीपेक्षा मोठी आहे, केवळ वर्कपीसवर प्रक्रिया केली जाऊ शकते फक्त 1.25 ~ 1.5 फिरविणे, आणि उत्पादकता खूप जास्त आहे. थ्रेड मिलिंगची पिच अचूकता 8-9 ग्रेडपर्यंत पोहोचू शकते आणि पृष्ठभागाची उग्रता आर 5-0.63 μm आहे. ही पद्धत पीसण्यापूर्वी सामान्य परिशुद्धता किंवा रफ मशीनिंगसह थ्रेड वर्कपीसेसच्या मोठ्या प्रमाणात उत्पादनासाठी उपयुक्त आहे.

3. थ्रेड ग्राइंडिंग

हे मुख्यत: थ्रेड ग्राइंडरवर कठोर केलेल्या वर्कपीसच्या सुस्पष्ट धागा मशीनिंगसाठी वापरले जाते. ग्राइंडिंग व्हीलच्या वेगवेगळ्या क्रॉस-सेक्शन आकारानुसार, ते एकल लाइन ग्राइंडिंग व्हील आणि मल्टी-लाइन ग्राइंडिंग व्हीलमध्ये विभागले जाऊ शकते. परिणाम असे दर्शवितो की सिंगल लाइन ग्राइंडिंग व्हीलची पिच अचूकता 5-6 ग्रेड आहे आणि पृष्ठभागाची उग्रता आर 1.25-0.08 μm आहे, व्हील ड्रेसिंग पीसण्यासाठी सोयीस्कर आहे. ही पद्धत अचूक लीड स्क्रू, थ्रेड गेज, अळी, थ्रेड केलेल्या वर्कपीसची एक लहान तुकडी आणि आरामात ग्राइंडिंग प्रिसिजन हॉबसाठी उपयुक्त आहे. मल्टी-लाइन ग्राइंडिंग व्हील ग्राइंडिंगला रेखांशाचा ग्राइंडिंग पद्धतीत विभागले जाते आणि पीसण्याच्या पद्धतीत कापले जाते. रेखांशाचा ग्राइंडिंग पद्धतीत ग्राइंडिंग व्हीलची रुंदी जमिनीच्या धाग्याच्या लांबीपेक्षा लहान असते आणि चाक रेखांशाच्या एकदा किंवा अनेक वेळा हलवून धागा अंतिम आकारात जाऊ शकतो. ग्राइंडिंग पद्धतीत कटची ग्राइंडिंग व्हील रूंदी जमिनीच्या धाग्याच्या लांबीपेक्षा मोठी आहे. ग्राइंडिंग व्हील वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर रेडियल पद्धतीने कापते, वर्कपीस सुमारे 1.25 क्रांती नंतर पूर्ण केली जाऊ शकते. उत्पादकता जास्त आहे, परंतु अचूकता थोडीशी कमी आहे, आणि ग्राइंडिंग व्हीलचे ड्रेसिंग अधिक क्लिष्ट आहे. ग्राइंडिंग पद्धतीत कट मोठ्या बॅचसह पीसलेल्या नळ्यांना आराम देण्यासाठी आणि काही फास्टनिंग थ्रेड्स पीसण्यासाठी उपयुक्त आहे.
4. थ्रेड ग्राइंडिंग

कास्ट लोहासारख्या मऊ मटेरियलपासून बनविलेले नट प्रकार किंवा स्क्रू टाइप थ्रेड लॅपिंग टूल पिचची अचूकता सुधारण्यासाठी पुढे आणि रिव्हर्स रोटेशनमध्ये पिच एररसह मशीन्ड थ्रेडचे भाग पीसण्यासाठी वापरले जाते. कठोरपणाच्या अंतर्गत थ्रेडचे विकृत रूप सहसा अचूकता सुधारण्यासाठी पीसवून काढून टाकले जाते.
5. टॅपिंग आणि जॅकिंग

टॅपिंग म्हणजे अंतर्गत थ्रेड्सवर प्रक्रिया करण्यासाठी वर्कपीसच्या प्री-ड्रिल बॉटम होलमध्ये टॅपला स्क्रू करण्यासाठी विशिष्ट प्रमाणात पिळणे वापरायचे आहे. स्लीव्ह रॉड (किंवा पाईप) वर्कपीसवरील बाह्य धागे कापण्यासाठी डाय वापरणे आहे. टॅपिंग किंवा स्लीव्हची मशीनिंग अचूकता टॅप किंवा मरण्याच्या अचूकतेवर अवलंबून असते. जरी अंतर्गत आणि बाह्य धाग्यांवर प्रक्रिया करण्याचे बरेच मार्ग आहेत, परंतु लहान व्यासाचे अंतर्गत थ्रेड केवळ टॅप प्रक्रियेवर अवलंबून राहू शकतात. टॅपिंग आणि थ्रेडिंग हाताने केले जाऊ शकते, जसे लॅथ्स, ड्रिल प्रेस, टॅपिंग आणि थ्रेडिंग मशीन.

धागा खराद करण्यासाठी पॅरामीटर्स कापण्याचे निवड तत्व

कारण रेखांकन थ्रेडची खेळपट्टी (किंवा लीड) निर्दिष्ट करते, कटिंग पॅरामीटर्स निवडण्याची की स्पिन्डल वेग "एन" आणि कटिंग खोली "एपी" निश्चित करणे होय.

१) स्पिंडल वेगाची निवड

धागा फिरवताना स्पिन्डल फिरते, एक वळण आणि साधन एक शिसे भरवते या यंत्रणेच्या अनुसार, निवडलेल्या स्पिन्डल वेग सीएनसी लेथची फीड गती निश्चित करते. थ्रेड प्रोसेसिंग प्रोग्राम विभागात थ्रेड लीड (सिंगल थ्रेडच्या बाबतीत खेळपट्टी) फीड रेट “एफ (मिमी / आर)” द्वारे व्यक्त केलेल्या फीड गती “व्हीएफ” च्या समतुल्य आहे.
vf = nf (1)

हे सूत्रावरून असे दिसून येते की फीड गती "व्हीएफ" फीड रेट "एफ" च्या थेट प्रमाणात आहे. जर मशीन टूलची स्पिंडल वेग खूप जास्त निवडला असेल तर, रुपांतरित फीड गती मशीन टूलच्या रेट केलेल्या फीड गतीपेक्षा खूपच जास्त असणे आवश्यक आहे. म्हणून, धागा फिरवताना स्पिन्डल गती निवडताना फीड सिस्टमची पॅरामीटर सेटिंग आणि मशीन टूलची इलेक्ट्रिकल कॉन्फिगरेशन विचारात घेणे आवश्यक आहे. आवश्यकता.

याव्यतिरिक्त, हे लक्षात घ्यावे की एकदा धागा प्रक्रिया सुरू झाल्यानंतर, स्पिन्डल स्पीड मूल्य सामान्यत: बदलले जाऊ शकत नाही आणि फिनिश मशीनसह स्पिंडल वेगाने प्रथम फीड दरम्यान निवडलेले मूल्य वापरणे आवश्यक आहे. अन्यथा, पल्स एन्कोडरच्या संदर्भ नाडी सिग्नलच्या “ओव्हरशूट” मुळे सीएनसी सिस्टम “डिसऑर्डर्ड थ्रेड” आणेल.

2) खोली तोडण्याची निवड

कमकुवत टूल सामर्थ्य, मोठा कटिंग फीड रेट आणि धागा पासून वळण बनविण्यापर्यंत मोठा कटिंग फीड यामुळे सामान्यत: फ्रॅक्शनल फीड मशीनिंग करणे आवश्यक आहे आणि घटत्या ट्रेन्डनुसार तुलनेने वाजवी कटिंग खोली निवडणे आवश्यक आहे. सारणी 1 फीड वेळा आणि सामान्य मेट्रिक स्क्रू धागा कापण्यासाठी खोलीचे कटिंगची संदर्भ मूल्ये सूचीबद्ध करते.