ബോൾട്ട് ത്രെഡ് പ്രോസസ്സിംഗ് വിദഗ്ദ്ധ നുറുങ്ങുകൾ, ഈ ലേഖനം വായിക്കുക മതി!

ത്രെഡ് പ്രധാനമായും കണക്റ്റിംഗ് ത്രെഡ്, ഡ്രൈവിംഗ് ത്രെഡ് എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു.

ത്രെഡ് ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിന്, പ്രധാന പ്രോസസ്സിംഗ് രീതികൾ ടാപ്പിംഗ്, ത്രെഡിംഗ്, ടേണിംഗ്, റോളിംഗ്, റബ്ബിംഗ് മുതലായവയാണ്. ട്രാൻസ്മിഷൻ ത്രെഡിനായി, പ്രധാന പ്രോസസ്സിംഗ് രീതികൾ പരുക്കനായതും മികച്ചതുമായ തിരിയലാണ് - അരക്കൽ, ചുഴലിക്കാറ്റ് മില്ലിംഗ് - പരുക്കൻ, മികച്ച തിരിവ് മുതലായവ.

വിവിധ പ്രോസസ്സിംഗ് രീതികൾ ഇനിപ്പറയുന്നവയാണ്:

1. ത്രെഡ് കട്ടിംഗ്

സാധാരണയായി, വർക്ക്പീസിൽ ഒരു ത്രെഡ് മെഷീൻ ചെയ്യുന്ന രീതിയെ ഇത് സൂചിപ്പിക്കുന്നു, അതിൽ പ്രധാനമായും തിരിയൽ, മില്ലിംഗ്, ടാപ്പിംഗ്, ത്രെഡിംഗ്, അരക്കൽ, ചുഴലിക്കാറ്റ് കട്ടിംഗ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ടേണിംഗ് ടൂൾ, മില്ലിംഗ് കട്ടർ അല്ലെങ്കിൽ ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ എന്നിവ വർക്ക്പീസിന്റെ അക്ഷീയ ദിശയിൽ ഒരു ലീഡ് കൃത്യമായും തുല്യമായും നീക്കാൻ കഴിയുമെന്ന് മെഷീൻ ടൂളിന്റെ ഉറപ്പാക്കുന്നു. ടാപ്പിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ത്രെഡിംഗ് സമയത്ത്, ഉപകരണം (ടാപ്പ് ചെയ്യുക അല്ലെങ്കിൽ മരിക്കുക) വർക്ക്പീസുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ കറങ്ങുന്നു, കൂടാതെ ഉപകരണം (അല്ലെങ്കിൽ വർക്ക്പീസ്) ആദ്യം രൂപംകൊണ്ട ത്രെഡ് ഗ്രോവ് വഴി അക്ഷത്തിൽ നയിക്കുന്നു.

ഫോം ടേണിംഗ് ടൂൾ അല്ലെങ്കിൽ ത്രെഡ് ചീപ്പ് ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ലാത്തിൽ ത്രെഡ് തിരിക്കുന്നത് നടത്താം (ത്രെഡ് പ്രോസസ്സിംഗ് ഉപകരണം കാണുക). ലളിതമായ ഘടന കാരണം ഫോം ടേണിംഗ് ടൂൾ ഉപയോഗിച്ച് ത്രെഡ് തിരിക്കുന്നത് സിംഗിൾ പീസിനും ചെറിയ ബാച്ച് ഉൽ‌പാദനത്തിനും ഒരു സാധാരണ രീതിയാണ്; ത്രെഡ് കട്ടർ ഉപയോഗിച്ച് ത്രെഡ് തിരിക്കുന്നത് ഉയർന്ന ഉൽ‌പാദനക്ഷമതയാണ്, പക്ഷേ ഉപകരണ ഘടന സങ്കീർണ്ണമാണ്, അതിനാൽ ചെറിയ ത്രെഡ് ഉപയോഗിച്ച് ഹ്രസ്വ ത്രെഡ് വർക്ക്പീസ് ഇടത്തരം, വലിയ തോതിലുള്ള ഉൽ‌പാദനത്തിന് മാത്രമേ ഇത് അനുയോജ്യമാകൂ. പൊതുവേ, സാധാരണ ലതയിലൂടെ ട്രപസോയിഡൽ ത്രെഡ് തിരിക്കുന്നതിന്റെ പിച്ച് കൃത്യത 8-9 ഗ്രേഡിൽ മാത്രമേ എത്തിച്ചേരാനാകൂ (JB2886-81, ചുവടെയുള്ളത്); പ്രത്യേക ത്രെഡ് ലാത്തിൽ ത്രെഡ് മെഷീൻ ചെയ്യുമ്പോൾ ഉൽ‌പാദനക്ഷമത അല്ലെങ്കിൽ കൃത്യത ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്താൻ‌ കഴിയും.

2. ത്രെഡ് മില്ലിംഗ്

ഒരു ഡിസ്ക് കട്ടർ അല്ലെങ്കിൽ ഒരു ചീപ്പ് കട്ടർ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ത്രെഡ് മില്ലിംഗ് മെഷീനിൽ മില്ലിംഗ് നടത്തുന്നു. സ്ക്രൂ വടി, പുഴു, മറ്റ് വർക്ക്പീസുകൾ എന്നിവയിൽ ട്രപസോയിഡൽ ബാഹ്യ ത്രെഡുകൾ മില്ലിംഗ് ചെയ്യുന്നതിന് ഡിസ്ക് മില്ലിംഗ് കട്ടർ പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ആന്തരികവും ബാഹ്യവുമായ പൊതുവായ ത്രെഡുകളും ടേപ്പർ ത്രെഡുകളും മില്ലുചെയ്യാൻ ചീപ്പ് മില്ലിംഗ് കട്ടർ ഉപയോഗിക്കുന്നു. കാരണം ഇത് ഒരു മൾട്ടി-എഡ്ജ് മില്ലിംഗ് കട്ടർ ഉപയോഗിച്ച് മില്ലുചെയ്യുകയും അതിന്റെ പ്രവർത്തന ഭാഗത്തിന്റെ നീളം പ്രോസസ്സ് ചെയ്യേണ്ട ത്രെഡിന്റെ നീളത്തേക്കാൾ വലുതായിരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നതിനാൽ, വർക്ക്പീസ് 1.25 ~ 1.5 ഭ്രമണത്തിലൂടെ മാത്രമേ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയൂ, ഉൽ‌പാദനക്ഷമത വളരെ ഉയർന്നതാണ്. ത്രെഡ് മില്ലിംഗിന്റെ പിച്ച് കൃത്യത 8-9 ഗ്രേഡിലെത്താം, ഉപരിതലത്തിന്റെ പരുക്കൻത 5-0.63 μm ആണ്. പൊടിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് പൊതുവായ കൃത്യതയോ പരുക്കൻ യന്ത്രമോ ഉപയോഗിച്ച് ത്രെഡ് വർക്ക്പീസുകൾ വൻതോതിൽ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിന് ഈ രീതി അനുയോജ്യമാണ്.

3. ത്രെഡ് പൊടിക്കുന്നു

ത്രെഡ് ഗ്രൈൻഡറിൽ കഠിനമാക്കിയ വർക്ക്പീസിലെ കൃത്യമായ ത്രെഡ് മെഷീൻ ചെയ്യുന്നതിന് ഇത് പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നു. അരക്കൽ ചക്രത്തിന്റെ വ്യത്യസ്ത ക്രോസ്-സെക്ഷൻ രൂപങ്ങൾ അനുസരിച്ച്, ഇതിനെ ഒരൊറ്റ വരി അരക്കൽ ചക്രമായും മൾട്ടി-ലൈൻ അരക്കൽ ചക്രമായും തിരിക്കാം. സിംഗിൾ ലൈൻ ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീലിന്റെ പിച്ച് കൃത്യത 5-6 ഗ്രേഡാണെന്നും ഉപരിതലത്തിന്റെ പരുക്കൻത 1.25-0.08 μm ആണെന്നും ഫലങ്ങൾ കാണിക്കുന്നു, ഇത് വീൽ ഡ്രസ്സിംഗ് പൊടിക്കാൻ സൗകര്യപ്രദമാണ്. കൃത്യമായ ലീഡ് സ്ക്രൂ, ത്രെഡ് ഗേജ്, പുഴു, ത്രെഡ്ഡ് വർക്ക്പീസിലെ ഒരു ചെറിയ ബാച്ച്, റിലീഫ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് കൃത്യത ഹോബ് എന്നിവയ്ക്ക് ഈ രീതി അനുയോജ്യമാണ്. മൾട്ടി-ലൈൻ ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഒരു രേഖാംശ അരക്കൽ രീതിയായി വിഭജിച്ച് അരക്കൽ രീതിയിൽ മുറിക്കുക. രേഖാംശ ഗ്രൈൻഡിംഗ് രീതിയിലെ അരക്കൽ ചക്രത്തിന്റെ വീതി നിലത്തുണ്ടാകേണ്ട ത്രെഡിന്റെ നീളത്തേക്കാൾ ചെറുതാണ്, കൂടാതെ ചക്രം രേഖാംശമായി ഒന്നോ അതിലധികമോ തവണ നീക്കി ത്രെഡ് അന്തിമ വലുപ്പത്തിലേക്ക് മാറ്റാം. അരക്കൽ രീതിയിൽ മുറിച്ചതിന്റെ വീൽ വീതി നിലത്തിന്റെ ത്രെഡിന്റെ നീളത്തേക്കാൾ വലുതാണ്. വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് റേഡിയലായി പൊടിക്കുന്ന ചക്രം മുറിക്കുന്നു, ഏകദേശം 1.25 വിപ്ലവങ്ങൾക്ക് ശേഷം വർക്ക്പീസ് പൂർത്തിയാക്കാൻ കഴിയും. ഉൽ‌പാദനക്ഷമത കൂടുതലാണ്, പക്ഷേ കൃത്യത അല്പം കുറവാണ്, ഒപ്പം അരക്കൽ ചക്രത്തിന്റെ ഡ്രസ്സിംഗ് കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണവുമാണ്. വലിയ ബാച്ച് ഉപയോഗിച്ച് പൊടിക്കുന്ന ടാപ്പുകൾ ഒഴിവാക്കുന്നതിനും ചില ഫാസ്റ്റണിംഗ് ത്രെഡുകൾ പൊടിക്കുന്നതിനും അരക്കൽ രീതിയിലെ കട്ട് അനുയോജ്യമാണ്.
4. ത്രെഡ് പൊടിക്കുന്നു

കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് പോലുള്ള മൃദുവായ വസ്തുക്കളിൽ നിർമ്മിച്ച നട്ട് തരം അല്ലെങ്കിൽ സ്ക്രൂ തരം ത്രെഡ് ലാപ്പിംഗ് ഉപകരണം പിച്ച് കൃത്യത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനായി പിച്ച് പിശകുള്ള മെഷീൻ ചെയ്ത ത്രെഡിന്റെ ഭാഗങ്ങൾ പിച്ച് പിശകിനൊപ്പം പൊടിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. കർശനമാക്കിയ ആന്തരിക ത്രെഡിന്റെ രൂപഭേദം സാധാരണയായി കൃത്യത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനായി പൊടിച്ചുകൊണ്ട് ഇല്ലാതാക്കുന്നു.
5. ടാപ്പിംഗും ജാക്കിംഗും

ആന്തരിക ത്രെഡുകൾ‌ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് വർ‌ക്ക്‌പീസിലെ പ്രീ-ഡ്രില്ലിംഗ് അടിയിലെ ദ്വാരത്തിലേക്ക് ടാപ്പ് സ്ക്രൂ ചെയ്യുന്നതിന് ഒരു നിശ്ചിത അളവിലുള്ള ട്വിസ്റ്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് ടാപ്പിംഗ്. വടി (അല്ലെങ്കിൽ പൈപ്പ്) വർക്ക്പീസിലെ ബാഹ്യ ത്രെഡുകൾ മുറിക്കാൻ ഡൈ ഉപയോഗിക്കുക എന്നതാണ് സ്ലീവ്. ടാപ്പിംഗിന്റെയോ സ്ലീവിന്റെയോ മാച്ചിംഗ് കൃത്യത ടാപ്പിന്റെ അല്ലെങ്കിൽ മരിക്കുന്നതിന്റെ കൃത്യതയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ആന്തരികവും ബാഹ്യവുമായ ത്രെഡുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് നിരവധി മാർഗങ്ങളുണ്ടെങ്കിലും, ചെറിയ വ്യാസമുള്ള ആന്തരിക ത്രെഡുകൾ ടാപ്പ് പ്രോസസ്സിംഗിനെ മാത്രമേ ആശ്രയിക്കൂ. ടാപ്പുചെയ്യലും ത്രെഡിംഗും കൈകൊണ്ട് ചെയ്യാം, ലാത്ത്സ്, ഡ്രിൽ പ്രസ്സുകൾ, ടാപ്പിംഗ്, ത്രെഡിംഗ് മെഷീനുകൾ എന്നിവ പോലെ.

ത്രെഡ് ലാത്തേയ്ക്കുള്ള പാരാമീറ്ററുകൾ മുറിക്കുന്നതിനുള്ള തിരഞ്ഞെടുക്കൽ തത്വം

ഡ്രോയിംഗ് ത്രെഡിന്റെ പിച്ച് (അല്ലെങ്കിൽ ലെഡ്) വ്യക്തമാക്കുന്നതിനാൽ, കട്ടിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനുള്ള പ്രധാന കാര്യം സ്പിൻഡിൽ വേഗത “n” ഉം കട്ടിംഗ് ഡെപ്ത് “ap” ഉം നിർണ്ണയിക്കുക എന്നതാണ്.

1) കതിർ വേഗത തിരഞ്ഞെടുക്കൽ

ത്രെഡ് തിരിക്കുമ്പോൾ സ്പിൻഡിൽ കറങ്ങുന്നതും ഒരു തിരിവും ഉപകരണം ഒരു ലീഡ് നൽകുന്നതുമായ മെക്കാനിസം അനുസരിച്ച്, തിരഞ്ഞെടുത്ത സ്പിൻഡിൽ വേഗത സിഎൻസി ലാത്തിന്റെ ഫീഡ് വേഗത നിർണ്ണയിക്കുന്നു. ത്രെഡ് പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രോഗ്രാം വിഭാഗത്തിലെ ത്രെഡ് ലെഡ് (സിംഗിൾ ത്രെഡിന്റെ കാര്യത്തിൽ പിച്ച്) ഫീഡ് നിരക്ക് “f (mm / r)” പ്രകടിപ്പിക്കുന്ന ഫീഡ് വേഗത “vf” ന് തുല്യമാണ്.
vf = nf (1)

“Vf” എന്ന ഫീഡ് വേഗത “f” എന്ന ഫീഡ് നിരക്കിന് നേരിട്ട് ആനുപാതികമാണെന്ന് ഫോർമുലയിൽ നിന്ന് കാണാൻ കഴിയും. മെഷീൻ ഉപകരണത്തിന്റെ സ്പിൻഡിൽ വേഗത വളരെ ഉയർന്നതാണെന്ന് തിരഞ്ഞെടുത്തിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, പരിവർത്തനം ചെയ്ത ഫീഡ് വേഗത മെഷീൻ ഉപകരണത്തിന്റെ റേറ്റുചെയ്ത ഫീഡ് വേഗതയേക്കാൾ വളരെ കൂടുതലായിരിക്കണം. അതിനാൽ, ത്രെഡ് തിരിക്കുമ്പോൾ സ്പിൻഡിൽ വേഗത തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ “ക്രമരഹിതമായ ത്രെഡ്” അല്ലെങ്കിൽ ആരംഭിക്കാത്ത / അവസാനിക്കുന്ന സ്ഥലത്തിന് സമീപമുള്ള പിച്ച് ഉണ്ടാകാതിരിക്കാൻ ഫീഡ് സിസ്റ്റത്തിന്റെ പാരാമീറ്റർ ക്രമീകരണവും മെഷീൻ ഉപകരണത്തിന്റെ വൈദ്യുത ക്രമീകരണവും പരിഗണിക്കണം. ആവശ്യകതകൾ.

കൂടാതെ, ത്രെഡ് പ്രോസസ്സിംഗ് ആരംഭിച്ചുകഴിഞ്ഞാൽ, സ്പിൻഡിൽ സ്പീഡ് മൂല്യം സാധാരണയായി മാറ്റാൻ കഴിയില്ല, കൂടാതെ ഫിനിഷ് മാച്ചിംഗ് ഉൾപ്പെടെയുള്ള സ്പിൻഡിൽ സ്പീഡ് ആദ്യ ഫീഡിനിടെ തിരഞ്ഞെടുത്ത മൂല്യം ഉപയോഗിക്കേണ്ടതുണ്ട്. അല്ലെങ്കിൽ, പൾസ് എൻ‌കോഡറിന്റെ റഫറൻസ് പൾസ് സിഗ്നലിന്റെ “ഓവർ‌ഷൂട്ട്” കാരണം സി‌എൻ‌സി സിസ്റ്റം “ക്രമരഹിതമായ ത്രെഡിന്” കാരണമാകും.

2) കട്ടിംഗ് ഡെപ്ത് തിരഞ്ഞെടുക്കൽ

ഉപകരണത്തിന്റെ മോശം ശക്തി, വലിയ കട്ടിംഗ് ഫീഡ് നിരക്ക്, ത്രെഡ് ടേണിംഗിൽ നിന്ന് ഫോം ടേണിംഗിലേക്കുള്ള വലിയ കട്ടിംഗ് ഫീഡ് എന്നിവ കാരണം, സാധാരണയായി ഫ്രാക്ഷണൽ ഫീഡ് മെഷീനിംഗ് നടത്തുകയും കുറയുന്ന പ്രവണത അനുസരിച്ച് താരതമ്യേന ന്യായമായ കട്ടിംഗ് ഡെപ്ത് തിരഞ്ഞെടുക്കുകയും വേണം. സാധാരണ മെട്രിക് സ്ക്രൂ ത്രെഡ് കട്ടിംഗിനായി ഫീഡ് സമയങ്ങളുടെയും കട്ടിംഗ് ഡെപ്റ്റിന്റെയും റഫറൻസ് മൂല്യങ്ങൾ പട്ടിക 1 പട്ടികപ്പെടുത്തുന്നു.