Bolt pavedienu apstrādes ekspertu padomi, lasiet šo rakstu!

Vītne galvenokārt tiek sadalīta savienojošajā vītnē un piedziņas vītnē.

Savienojuma vītnei galvenās apstrādes metodes ir vītņošana, vītņošana, pagriešana, velmēšana, beršana utt. Transmisijas vītnei galvenās apstrādes metodes ir raupja un smalka virpošana - slīpēšana, viesula frēzēšana - rupja un smalka virpošana utt.

Šīs ir dažādas apstrādes metodes:

1. Vītnes griešana

Parasti tā attiecas uz metodi, kā apstrādāt vītni uz sagataves ar formēšanas griezēju vai abrazīvu instrumentu, galvenokārt ietverot virpošanu, frēzēšanu, piesitienu, vītņošanu, slīpēšanu un griešanu virpuļvētrā uc darbgalds nodrošina, ka virpošanas instruments, frēze vai slīpripas var precīzi un vienmērīgi pārvietot vienu vadu pa sagataves aksiālo virzienu. Pieskaroties vai vītņojot, rīks (krāns vai forma) pagriežas attiecībā pret sagatavi, un rīks (vai sagatave) virzās aksiāli, vadoties pēc pirmās izveidotās vītnes rievas.

Vītnes pagriešanu uz virpas var veikt ar formas pagriešanas rīku vai vītnes ķemmes rīku (skatiet vītnes apstrādes rīku). Vītnes vītne ar formas pagrieziena instrumentu ir izplatīta metode viengabala un mazu partiju ražošanai tās vienkāršās struktūras dēļ; pagriežamajai vītnei ar vītņu griezēju ir augsta ražošanas efektivitāte, taču instrumenta struktūra ir sarežģīta, tāpēc tā ir piemērota tikai vidēja un liela apjoma īsu vītņu sagataves ar mazu vītni ražošanai. Parasti trapeces veida vītnes pagrieziena precizitāte ar parasto virpu var sasniegt tikai 8-9 pakāpi (JB2886-81, tas pats zemāk); apstrādājot vītni uz specializētas vītnes virpas, var ievērojami uzlabot produktivitāti vai precizitāti.

2. Vītņu frēzēšana

Frēzēšanu veic ar vītņu frēzēšanas mašīnu ar disku griezēju vai ķemmes griezēju. Disku frēzi galvenokārt izmanto trapecveida ārējo vītņu frēzēšanai uz skrūves stieņa, tārpa un citiem sagatavēm. Ķemmes frēzi izmanto iekšējo un ārējo kopējo vītņu un konusveida vītņu frēzēšanai. Tā kā to frēzē ar daudzmalu frēzi un tā darba daļas garums ir lielāks nekā apstrādājamā vītnes garums, sagatavi var apstrādāt tikai ar pagriezienu 1,25 ~ 1,5, un produktivitāte ir ļoti augsta. Vītņu frēzēšanas soļa precizitāte var sasniegt 8-9 pakāpi, un virsmas raupjums ir R 5-0,63 μm. Šī metode ir piemērota vītņu sagatavju masveida ražošanai ar vispārēju precizitāti vai rupju apstrādi pirms slīpēšanas.

3. Vītnes slīpēšana

To galvenokārt izmanto rūdīta sagataves precīzas vītnes apstrādei uz vītņu slīpmašīnas. Saskaņā ar dažādām slīpripas šķērsgriezuma formām, to var sadalīt vienas līnijas slīpripā un daudzlīniju slīpripā. Rezultāti liecina, ka vienas līnijas slīpripas piķa precizitāte ir 5-6 pakāpe, un virsmas raupjums ir R 1,25-0,08 μm. Tas ir ērti slīpēšanas riteņu apstrādei. Šī metode ir piemērota precīzas svina skrūves, vītnes mērierīces, tārpa, nelielas vītņotas sagataves partijas un reljefa slīpēšanas precīzās plīts slīpēšanai. Daudzrindu slīpripas slīpēšana tiek sadalīta gareniskās slīpēšanas metodē un sagriezta slīpēšanas metodē. Slīpripas platums gareniskās slīpēšanas metodē ir mazāks par slīpējamā vītnes garumu, un vītni var noslīpēt līdz gala izmēram, pārvietojot riteni gareniski vienu vai vairākas reizes. Griešanas slīpripas platums slīpēšanas metodē ir lielāks nekā slīpējamā vītnes garums. Slīpripas radiāli iegriež sagataves virsmu, sagatavi var pabeigt pēc aptuveni 1,25 apgriezieniem. Produktivitāte ir augstāka, bet precizitāte ir nedaudz zemāka, un slīpripas apstrāde ir sarežģītāka. Slīpēšanas metodes griezums ir piemērots slīpēšanas krānu atbrīvošanai ar lielu partiju un dažu stiprinājuma vītņu slīpēšanai.
4. Vītnes slīpēšana

Uzgriežņu tipa vai skrūves veida vītņu satveršanas rīks, kas izgatavots no mīkstiem materiāliem, piemēram, čuguna, tiek izmantots, lai slīpētu apstrādātās vītnes daļas ar piķa kļūdu uz priekšu un atpakaļgaitā, lai uzlabotu soļa precizitāti. Rūdītā iekšējā vītnes deformāciju parasti novērš, slīpējot, lai uzlabotu precizitāti.
5. Pieskaršanās un domkrats

Pieskaroties, ir jāizmanto noteikts savijums, lai pieskrūvētu krānu iepriekš sagatavotajā sagataves apakšējā atverē, lai apstrādātu iekšējās vītnes. Uzmava ir jāizmanto, lai sagrieztu ārējos vītņus uz stieņa (vai caurules) sagataves. Pieskares vai uzmavas apstrādes precizitāte ir atkarīga no krāna vai formas precizitātes. Lai gan ir daudz veidu, kā apstrādāt iekšējos un ārējos pavedienus, maza diametra iekšējie pavedieni var paļauties tikai uz pieskāriena apstrādi. Vītņošanu un vītņošanu var veikt ar rokām, tāpat kā virpas, urbjmašīnas preses, vītņošanas un vītņošanas mašīnas.

Vītnes virpas griešanas parametru izvēles princips

Tā kā zīmējumā ir norādīts vītnes solis (vai vads), griešanas parametru izvēlei galvenais ir vārpstas ātruma “n” un griešanas dziļuma “ap” noteikšana.

1) vārpstas ātruma izvēle

Saskaņā ar vārpstas griešanās mehānismu, pagriežot vītni, viens pagrieziens un rīks padod vienu svinu, izvēlētais vārpstas ātrums nosaka CNC virpas padeves ātrumu. Vītnes vads (solis viena pavediena gadījumā) vītnes apstrādes programmas sadaļā ir vienāds ar padeves ātrumu “vf”, kas izteikts ar padeves ātrumu “f (mm / r)”.
vf = nf (1)

Pēc formulas var redzēt, ka padeves ātrums “vf” ir tieši proporcionāls padeves ātrumam “f”. Ja darbgalda vārpstas ātrums ir izvēlēts pārāk liels, pārveidotajam padeves ātrumam jābūt ievērojami lielākam par nominālo darbgalda padeves ātrumu. Tāpēc, izvēloties vārpstas ātrumu, griežot vītni, jāņem vērā padeves sistēmas parametru iestatīšana un darbgalda elektriskā konfigurācija, lai izvairītos no “nesakārtotas vītnes” vai piķa pie sākuma / beigu punkta, kas neatbilst prasības.

Turklāt jāatzīmē, ka pēc vītnes apstrādes uzsākšanas vārpstas ātruma vērtību parasti nevar mainīt, un vārpstas ātrumam, ieskaitot apdares apstrādi, pirmās padeves laikā jāizmanto izvēlētā vērtība. Pretējā gadījumā CNC sistēma izraisīs “nesakārtotu pavedienu” impulsa kodētāja atsauces impulsa signāla “pārsniegšanas” dēļ.

2) Pļaušanas dziļuma izvēle

Sakarā ar slikto instrumenta izturību, lielo griešanas padeves ātrumu un lielo griešanas padevi no vītnes pagriešanas līdz formas pagriešanai parasti ir jāveic daļējas padeves apstrāde un jāizvēlas samērā pieņemams griešanas dziļums atbilstoši samazināšanās tendencei. 1. tabulā ir uzskaitītas padeves laika un griešanas dziļuma atsauces vērtības kopīgai metriskās skrūves vītnes griešanai.