„Bolt“ siūlų apdorojimo ekspertų patarimai, perskaitykite šį straipsnį!

Siūlai daugiausia skirstomi į jungiamąjį ir varomąjį sriegį.

Sujungiant sriegį, pagrindiniai apdirbimo būdai yra bakstelėjimas, sriegimas, tekinimas, valcavimas, trynimas ir kt. Pagrindiniai sriegio apdorojimo būdai yra grubus ir smulkus tekinimas - šlifavimas, viesulo frezavimas - grubus ir smulkus tekinimas ir kt.

Toliau pateikiami įvairūs apdorojimo metodai:

1. Siūlų pjovimas

Paprastai tai reiškia ruošinio sriegio apdirbimo su formavimo pjovikliu ar šlifavimo įrankiu metodą, daugiausia apimančią tekinimą, frezavimą, bakstelėjimą, sriegimą, šlifavimą ir sūkurinį pjovimą ir kt. Verčiant, frezuojant ir šlifuojant sriegį, perdavimo grandinė staklės užtikrina, kad tekinimo įrankis, freza ar šlifavimo diskas galėtų vieną ir tą patį įvorę tiksliai ir tolygiai perkelti ruošinio ašine kryptimi. Bakstelėjimo ar sriegimo metu įrankis (čiaupas arba štampas) sukasi, palyginti su ruošiniu, o įrankis (arba ruošinys) juda ašies kryptimi vedamas pirmojo suformuoto sriegio griovelio.

Sriegio tekinimas ant tekinimo staklių gali būti atliekamas naudojant formos tekinimo įrankį arba siūlų šukos įrankį (žr. Sriegio apdorojimo įrankį). Verpimo siūlas su formos tekinimo įrankiu yra paprastas vienetinių ir mažų partijų gamybos metodas dėl savo paprastos struktūros; tekinimo siūlas su siūlų pjaustytuvu pasižymi dideliu gamybos efektyvumu, tačiau įrankio struktūra yra sudėtinga, todėl ji tinka tik vidutinio ir didelio masto trumpų siūlų ruošinio su mažais siūlais gamybai. Apskritai trapecijos formos sriegio pasukimo tikslumas įprasta tekinimo staklėmis gali siekti tik 8–9 laipsnius (JB2886-81, tas pats žemiau); apdirbant siūlą ant specializuotos srieginės tekinimo staklės, galima žymiai pagerinti produktyvumą ar tikslumą.

2. Sriegio frezavimas

Frezavimas atliekamas sriegine frezavimo mašina su diskiniu arba šukiniu pjovikliu. Diskinis frezas daugiausia naudojamas frezuojant trapecijos formos išorinius sriegius ant varžto strypo, slieko ir kitų ruošinių. Šukos freza naudojama vidiniams ir išoriniams bendriems sriegiams ir kūginiams sriegiams frezuoti. Kadangi jis yra frezuojamas daugiabriauniu frezu ir jo darbinės dalies ilgis yra didesnis nei apdorojamo sriegio ilgis, ruošinį galima apdoroti tik sukant 1,25 ~ 1,5, o produktyvumas yra labai didelis. Sriegių frezavimo žingsnio tikslumas gali siekti 8–9 laipsnius, o paviršiaus šiurkštumas yra R 5–0,63 μm. Šis metodas yra tinkamas masinei siūlų ruošinių gamybai, naudojant bendrą tikslumą arba grubiai apdirbant prieš šlifavimą.

3. Siūlų šlifavimas

Jis daugiausia naudojamas apdirbant precizinį sukietinto ruošinio sriegį ant sriegiklio. Pagal skirtingas šlifavimo rato skerspjūvio formas, jį galima suskirstyti į vienos linijos šlifavimo diską ir kelių eilučių šlifavimo diską. Rezultatai rodo, kad vienos linijos šlifavimo rato žingsnio tikslumas yra 5-6 laipsnio, o paviršiaus šiurkštumas yra R 1,25-0,08 μm. Tai patogu šlifuoti ratų padažą. Šis metodas tinka šlifuoti tikslią švino varžtą, sriegio matuoklį, slieką, nedidelę sriegio ruošinio partiją ir reljefinę šlifavimo tiksliąją viryklę. Kelių linijų šlifavimo ratų šlifavimas yra padalintas į išilginį šlifavimo būdą ir supjaustomas šlifavimo metodu. Šlifavimo rato plotis taikant išilginį šlifavimo būdą yra mažesnis nei šlifuojamo sriegio ilgis, o sriegis gali būti šlifuojamas iki galutinio dydžio, judant ratą išilgai vieną ar kelis kartus. Pjovimo šlifavimo rato plotis šlifavimo metodu yra didesnis nei šlifuojamo sriegio ilgis. Šlifavimo diskas įstumia į ruošinio paviršių radialiai, ruošinį galima užbaigti maždaug po 1,25 apsisukimo. Produktyvumas yra didesnis, tačiau tikslumas yra šiek tiek mažesnis, o šlifavimo rato apdaila yra sudėtingesnė. Šlifavimo metodo pjūvis tinka malant čiaupus didele partija ir šlifuojant kai kuriuos tvirtinimo siūlus.
4. Siūlų šlifavimas

Veržlės arba sraigto tipo sriegių veržimo įrankis, pagamintas iš minkštų medžiagų, tokių kaip ketaus, naudojamas apdirbto sriegio dalims šlifuoti su žingsnio paklaidomis pasukant į priekį ir atgal, kad pagerėtų žingsnio tikslumas. Sukietėjusio vidinio sriegio deformacija paprastai pašalinama šlifuojant, siekiant pagerinti tikslumą.
5. Bakstelėjimas ir domkratas

Bakstelėjimas yra tam tikro kiekio pasukimo naudojimas, kad įsuktų čiaupą į iš anksto išgręžtą apatinę ruošinio skylę, kad būtų apdoroti vidiniai siūlai. Rankovė turi naudoti štampą, kad būtų galima iškirpti išorinius siūlus ant strypo (arba vamzdžio) ruošinio. Sriegimo ar įvorės apdirbimo tikslumas priklauso nuo čiaupo ar štangos tikslumo. Nors yra daug būdų apdoroti vidinius ir išorinius siūlus, mažo skersmens vidiniai siūlai gali pasikliauti tik čiaupo apdorojimu. Bakstelėjimas ir sriegimas gali būti atliekamas rankomis, taip pat tekinimo staklės, gręžimo presai, bakstelėjimo ir sriegimo mašinos.

Siūlų tekinimo staklių parametrų parinkimo principas

Kadangi brėžinyje nurodomas sriegio žingsnis (arba švino), pjovimo parametrams pasirinkti yra verpstės greitis „n“ ir pjovimo gylis „ap“.

1) suklio greičio pasirinkimas

Pagal mechanizmą, kurį sukdamasis suklys, vienas posūkis ir įrankis tiekia vieną laidą sukant sriegį, pasirinktas suklio greitis lemia CNC tekinimo staklių padavimo greitį. Sriegio laidas (žingsnis vieno sriegio atveju) sriegio apdorojimo programos skyriuje atitinka tiekimo greitį „vf“, išreikštą tiekimo greičiu „f (mm / r)“.
vf = nf (1)

Iš formulės matyti, kad tiekimo greitis „vf“ yra tiesiogiai proporcingas tiekimo greičiui „f“. Jei pasirenkamas per didelis staklės suklio greitis, konvertuotas tiekimo greitis turi būti žymiai didesnis nei nominalus staklių tiekimo greitis. Todėl, renkantis suklio greitį sukant sriegį, reikia atsižvelgti į tiekimo sistemos parametrų nustatymą ir staklių elektrinę konfigūraciją, kad būtų išvengta „netvarkingo sriegio“ atsiradimo arba žingsnio šalia pradžios / pabaigos taško, kuris neatitinka. reikalavimai.

Be to, reikia pažymėti, kad pradėjus sriegio apdorojimą, suklio greičio vertės paprastai pakeisti negalima, o suklio greitis, įskaitant apdailos apdirbimą, turi būti naudojamas pasirinktą vertę per pirmąjį tiekimą. Priešingu atveju CNC sistema sukels „netvarkingą sriegį“ dėl impulsų kodavimo įrenginio etaloninio impulso signalo „viršijimo“.

2) Pjovimo gylio pasirinkimas

Dėl prasto įrankio stiprumo, didelio pjovimo padavimo greičio ir didelio pjovimo padavimo nuo sriegio pasukimo iki formos pasukimo paprastai reikia atlikti dalinio tiekimo apdirbimą ir pasirinkti santykinai pagrįstą pjovimo gylį pagal mažėjimo tendenciją. 1 lentelėje pateikiamos įprasto metrinio sraigtinio sriegio pjovimo padavimo laiko ir pjovimo gylio pamatinės vertės.