ຄູ່ຮ່ວມງານແກ້ໄຂບັນຫາຂອງທ່ານໃນປະເທດຈີນ
  • sns01
  • sns03
  • sns04
  • sns05
  • sns02

ຄຳ ແນະ ນຳ ຂອງຜູ້ຊ່ຽວຊານດ້ານການປຸງແຕ່ງກະທູ້, ອ່ານບົດຄວາມນີ້ແມ່ນພຽງພໍແລ້ວ!

ກະທູ້ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນແບ່ງອອກເປັນການເຊື່ອມຕໍ່ກະທູ້ແລະກະທູ້ຂັບລົດ.

ສຳ ລັບສາຍເຊື່ອມຕໍ່, ວິທີການປະມວນຜົນຕົ້ນຕໍແມ່ນການປາດຢາງ, ການຫຍິບ, ການລ້ຽວ, ການລອກ, ການຖູ, ແລະອື່ນໆ ສຳ ລັບສາຍສົ່ງ, ວິທີການປະມວນຜົນຕົ້ນຕໍແມ່ນການຫຍາບແລະປ່ຽນເປັນສີທີ່ດີ - ການປັ່ນປ່ວນ, ການຕັດກະບອງ - ການປ່ຽນເປັນສີທີ່ຫຍາບແລະເປັນການດີ.

ຕໍ່ໄປນີ້ແມ່ນວິທີການປຸງແຕ່ງຕ່າງໆ:

 

1. ການຕັດກະທູ້

ໂດຍທົ່ວໄປ, ມັນ ໝາຍ ເຖິງວິທີການຂອງການເຮັດກະທູ້ໃສ່ເຄື່ອງເຮັດວຽກດ້ວຍເຄື່ອງຕັດແບບຟອມຫລືເຄື່ອງມືທີ່ຫຍໍ້, ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນລວມທັງການລ້ຽວ, ການເຈາະ, ການປາດຢາງ, ການທູ້, ການປັ່ນ, ແລະການຕັດລົມ, ແລະອື່ນໆ. ເຄື່ອງມືຂອງເຄື່ອງຈັກຮັບປະກັນວ່າເຄື່ອງມືປ່ຽນ, ເຄື່ອງຕັດ, ຫຼືລໍ້ລໍ້ສາມາດເຄື່ອນຍ້າຍທິດທາງ ໜຶ່ງ ຢ່າງຖືກຕ້ອງແລະ ເໝາະ ສົມຕາມທິດທາງແກນຂອງວຽກງານ. ໃນລະຫວ່າງການແຕະຫລືກະທູ້, ເຄື່ອງມື (ແຕະຫລືເສຍຊີວິດ) ໝູນ ວຽນກ່ຽວຂ້ອງກັບເຄື່ອງເຮັດວຽກ, ແລະເຄື່ອງມື (ຫລືຊິ້ນວຽກ) ຍ້າຍຕາມທິດທາງທີ່ຖືກສ້າງໂດຍຮ່ອງທູ້ທີ່ຖືກສ້າງຕັ້ງຂື້ນເປັນຄັ້ງ ທຳ ອິດ.

ການຫັນກະທູ້ໃສ່ເຄື່ອງກຣຶງສາມາດເຮັດໄດ້ດ້ວຍເຄື່ອງມືປ່ຽນແບບຟອມຫລືເຄື່ອງມື comb thread (ເບິ່ງເຄື່ອງມືປະມວນຜົນກະທູ້). ການ ໝູນ ໃຊ້ກະທູ້ດ້ວຍເຄື່ອງມືປ່ຽນແບບຟອມແມ່ນວິທີການທົ່ວໄປ ສຳ ລັບການຜະລິດຊິ້ນດຽວແລະການຜະລິດຂະ ໜາດ ນ້ອຍເພາະໂຄງສ້າງງ່າຍດາຍຂອງມັນ; ປ່ຽນເສັ້ນດ້າຍທີ່ມີເຄື່ອງຕັດກະທູ້ມີປະສິດທິພາບການຜະລິດສູງ, ແຕ່ໂຄງສ້າງຂອງເຄື່ອງມືແມ່ນສັບຊ້ອນ, ສະນັ້ນມັນ ເໝາະ ສຳ ລັບການຜະລິດຂະ ໜາດ ກາງແລະໃຫຍ່ຂອງຜະລິດຕະພັນເຄື່ອງຕັດຫຍິບສັ້ນທີ່ມີກະທູ້ນ້ອຍ. ໂດຍທົ່ວໄປ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງ pitch ຂອງການຫັນກະທູ້ trapezoidal ໂດຍ lathe ປະຊຸມສະໄຫມສາມາດບັນລຸພຽງແຕ່ 8-9 ຊັ້ນ (JB2886-81, ດຽວກັນກັບຂ້າງລຸ່ມນີ້); ຜົນຜະລິດຫລືຄວາມຖືກຕ້ອງສາມາດໄດ້ຮັບການປັບປຸງດີຂື້ນເມື່ອການຜະລິດກະທູ້ໃສ່ເຄື່ອງກຣຶງໃສ່ກະທູ້ພິເສດ.

 

2. ການເຈາະກະທູ້

ເຄື່ອງຈັກແມ່ນຖືກປະຕິບັດຢູ່ໃນເຄື່ອງຈັກຕັດກະທູ້ທີ່ມີເຄື່ອງຕັດແຜ່ນຫລືເຄື່ອງຕັດເສີຍ. ເຄື່ອງຕັດແຜ່ນດິດສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ ສຳ ລັບຕັດກະທູ້ພາຍນອກ trapezoidal ໃສ່ສະກູ, ໜອນ, ແລະເຄື່ອງເຮັດວຽກອື່ນໆ. ເຄື່ອງຕັດຫົວ comb ແມ່ນໃຊ້ໃນການຜະລິດກະທູ້ທົ່ວໄປແລະພາຍນອກແລະກະທູ້ taper. ເນື່ອງຈາກວ່າມັນຖືກຜະລິດໂດຍເຄື່ອງຕັດຫຼາຍແບບແລະຫຼາຍສ່ວນຂອງສ່ວນທີ່ເຮັດວຽກຂອງມັນມີຂະ ໜາດ ໃຫຍ່ກ່ວາຄວາມຍາວຂອງກະທູ້ທີ່ຈະປະມວນຜົນ, ສ່ວນວຽກສາມາດປະມວນຜົນໄດ້ພຽງແຕ່ ໝູນ ວຽນ 1.25 ~ 1.5 ເທົ່ານັ້ນ, ແລະຜົນຜະລິດກໍ່ສູງຫຼາຍ. ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການເຈາະຂອງການຜະລິດກະທູ້ສາມາດບັນລຸລະດັບ 8-9, ແລະຄວາມຫຍາບຂອງຫນ້າດິນແມ່ນ R 5-0.63 μm. ວິທີການນີ້ ເໝາະ ສົມ ສຳ ລັບການຜະລິດກະທູ້ທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາທົ່ວໄປຫຼືເຄື່ອງຈັກຫຍາບກ່ອນທີ່ຈະປັ້ນ.

 

3. ການປັ້ນກະທູ້

ມັນຖືກນໍາໃຊ້ຕົ້ນຕໍສໍາລັບເຄື່ອງຈັກກະທູ້ທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງເຄື່ອງເຮັດວຽກແຂງໃນເຄື່ອງບົດ. ອີງຕາມຮູບຊົງທາງຕັດທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງລໍ້ເຄື່ອງປັ່ນ, ມັນສາມາດແບ່ງອອກເປັນລໍ້ດ່ຽວແລະລໍ້ເຈາະແບບຫຼາຍເສັ້ນ. ຜົນໄດ້ຮັບສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງສະ ໜາມ ຂອງເຄື່ອງຈັກຕັດສາຍດຽວແມ່ນ 5-6 ຊັ້ນ, ແລະຄວາມຫຍາບຂອງ ໜ້າ ດິນແມ່ນ R 1.25-0.08 μm, ມັນສະດວກຕໍ່ການປັ່ນລໍ້. ວິທີການນີ້ແມ່ນ ເໝາະ ສົມ ສຳ ລັບມາດຕະຖານເຊັ່ນ screw lead lead ຄວາມແມ່ນ ຍຳ, ເຄື່ອງວັດແທກກະທູ້, ໜອນ, ກະແສໄຟຟ້າຂະ ໜາດ ນ້ອຍ, ແລະບັນເທົາບັນເທົາໄດ້. ມາດຕະຖານເຊັ່ນ: ການປັ້ນລໍ້ແບບຫຼາຍເສັ້ນແບ່ງອອກເປັນວິທີການເຈາະຕາມລວງຍາວແລະຕັດຕາມວິທີການປີ້ງ. ຄວາມກວ້າງຂອງວົງລໍ້ໃນວິທີການຕັດທາງຍາວມີຂະ ໜາດ ນ້ອຍກ່ວາຄວາມຍາວຂອງກະທູ້ທີ່ຈະປູພື້ນ, ແລະເສັ້ນດ້າຍສາມາດຢູ່ໃນພື້ນຖານຂະ ໜາດ ສຸດທ້າຍໄດ້ໂດຍການຍ້າຍວົງລໍ້ຍາວຕາມທິດ ໜຶ່ງ ຫລືຫຼາຍຄັ້ງ. ຄວາມກວ້າງຂອງລໍ້ຂອງການຕັດໃນວິທີການປັ່ນປ່ວນແມ່ນໃຫຍ່ກວ່າຄວາມຍາວຂອງກະທູ້ທີ່ຈະປູພື້ນ. ລໍ້ມາດຕະຖານຕັດເຂົ້າໄປໃນພື້ນຜິວຂອງຊິ້ນສ່ວນເຮັດວຽກຢ່າງຮອບດ້ານ, ສ່ວນວຽກສາມາດເຮັດໄດ້ ສຳ ເລັດພາຍຫຼັງປະຕິວັດໄດ້ປະມານ 1.25. ສະມັດຕະພາບການຜະລິດສູງຂື້ນ, ແຕ່ຄວາມແມ່ນຍໍາແມ່ນຕ່ ຳ ກວ່າເລັກນ້ອຍ, ແລະການນຸ່ງເຄື່ອງປັ່ນປ່ວນຍິ່ງມີຄວາມສັບສົນຫຼາຍ. ການຕັດໃນວິທີການປັ່ນປ່ວນແມ່ນ ເໝາະ ສົມ ສຳ ລັບການບັນເທົາການປັ່ນປ່ວນດ້ວຍກະດຸມຂະ ໜາດ ໃຫຍ່ແລະການຕັດກະທູ້ທີ່ເຮັດໃຫ້ ແໜ້ນ.
4. ກະທູ້ປີ້ງ

ເຄື່ອງມືປະເພດກະດາດປະເພດຫລື screw type lapping ທີ່ເຮັດຈາກວັດສະດຸອ່ອນໆເຊັ່ນ: ທາດເຫຼັກສຽງໂຫວດແມ່ນໃຊ້ເພື່ອເຮັດພາກສ່ວນຂອງກະທູ້ທີ່ເຮັດດ້ວຍຄວາມຜິດພາດຂອງ pitch ໃນຕໍ່ ໜ້າ ແລະການຫມູນວຽນແບບປັບປ່ຽນເພື່ອປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງ pitch. ການຜິດປົກກະຕິຂອງກະທູ້ພາຍໃນແຂງມັກຈະຖືກ ກຳ ຈັດດ້ວຍການປັ່ນປ່ວນເພື່ອປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງ.
5. ປາດຢາງແລະເສື້ອກັນ ໜາວ

ການປາດຢາງແມ່ນການໃຊ້ປະລິມານທີ່ແນ່ນອນເພື່ອບິດທໍ່ເຂົ້າໄປໃນຮູດ້ານລຸ່ມຂອງເຄື່ອງເຮັດວຽກເພື່ອປະມວນຜົນກະທູ້ພາຍໃນ. ເສອແຂນແມ່ນໃຊ້ເສື່ອມເພື່ອຕັດກະທູ້ພາຍນອກໃສ່ແຂນ (ຫລືທໍ່) ເຄື່ອງເຮັດວຽກ. ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກໃນການປາດຢາງຫລືເສອແຂນຂື້ນກັບຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງເຄື່ອງປາດຫລືຕາຍ. ເຖິງແມ່ນວ່າມີຫຼາຍວິທີໃນການປະມວນຜົນກະທູ້ພາຍໃນແລະພາຍນອກ, ກະທູ້ພາຍໃນຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂະ ໜາດ ນ້ອຍພຽງແຕ່ສາມາດເພິ່ງພາການປະມວນຜົນທໍ່ໄດ້. ການປາດຢາງແລະການຝ້າຍສາມາດເຮັດດ້ວຍມື, ເຊັ່ນດຽວກັບເຄື່ອງຈັກຫຍິບ, ເຄື່ອງເຈາະ, ເຄື່ອງປາດແລະເຄື່ອງກະທູ້.

ຫຼັກການຂອງການຄັດເລືອກຕົວ ກຳ ນົດການຕັດ ສຳ ລັບເຄື່ອງຕັດກະທູ້

ເນື່ອງຈາກວ່າຮູບແຕ້ມໄດ້ລະບຸສະ ໜາມ (ຫຼື ນຳ) ຂອງກະທູ້, ສິ່ງ ສຳ ຄັນໃນການເລືອກຕົວ ກຳ ນົດການຕັດແມ່ນການ ກຳ ນົດຄວາມໄວຂອງ spindle“ n” ແລະຄວາມເລິກຂອງການຕັດ“ ap”.

 

1) ການເລືອກຄວາມໄວຂອງ spindle

ອີງຕາມກົນໄກທີ່ spindle ຫມູນວຽນ, ລ້ຽວ ໜຶ່ງ ແລະເຄື່ອງມືໃຫ້ອາຫານການຊີ້ ນຳ ໜຶ່ງ ໃນເວລາຫັນກະທູ້, ຄວາມໄວຂອງ spindle ທີ່ເລືອກໄດ້ຕັດສິນຄວາມໄວຂອງອາຫານຂອງເຄື່ອງກຣຶງ CNC. ຫົວຂໍ້ເສັ້ນດ້າຍ (ໃນກໍລະນີຂອງເສັ້ນດ້າຍດຽວ) ໃນພາກໂຄງການປຸງແຕ່ງກະທູ້ທຽບເທົ່າກັບຄວາມໄວຂອງອາຫານ“ vf” ທີ່ສະແດງໂດຍອັດຕາອາຫານ“ f (mm / r)”.
vf = nf (1)

ມັນສາມາດເຫັນໄດ້ຈາກສູດທີ່ຄວາມໄວຂອງອາຫານ "vf" ແມ່ນສັດສ່ວນໂດຍກົງກັບອັດຕາການໃຫ້ອາຫານ "f". ຖ້າຄວາມໄວຂອງ spindle ຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກຖືກເລືອກໃຫ້ສູງເກີນໄປ, ຄວາມໄວໃນການປ້ອນອາຫານຕ້ອງສູງກວ່າຄວາມໄວຂອງອາຫານທີ່ຖືກຈັດອັນດັບຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ. ສະນັ້ນ, ການຕັ້ງຄ່າພາລາມິເຕີຂອງລະບົບປ້ອນອາຫານແລະການຕັ້ງຄ່າໄຟຟ້າຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຄວນພິຈາລະນາເມື່ອເລືອກຄວາມໄວຂອງ spindle ເມື່ອຫັນກະທູ້, ເພື່ອຫລີກລ້ຽງການເກີດຂື້ນຂອງ "ກະທູ້ທີ່ບໍ່ເປັນລະບຽບ" ຫຼືສະ ໜາມ ທີ່ຢູ່ໃກ້ຈຸດເລີ່ມຕົ້ນ / ຈຸດທີ່ບໍ່ຕອບສະ ໜອງ ຄວາມຕ້ອງການ.

ນອກຈາກນີ້, ຄວນສັງເກດວ່າເມື່ອການປະມວນຜົນກະທູ້ເລີ່ມຕົ້ນ, ມູນຄ່າຄວາມໄວຂອງ spindle ບໍ່ສາມາດປ່ຽນແປງໄດ້ໂດຍທົ່ວໄປ, ແລະຄວາມໄວຂອງ spindle ລວມທັງເຄື່ອງຈັກ ສຳ ເລັດຮູບຕ້ອງໃຊ້ຄ່າທີ່ເລືອກໃນຊ່ວງອາຫານ ທຳ ອິດ. ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນ, ລະບົບຊີເອັນຊີຈະເຮັດໃຫ້“ ກະທູ້ຜິດປົກກະຕິ” ເນື່ອງຈາກ“ ກະແສໄຟຟ້າ” ຂອງສັນຍານອ້າງອິງຂອງ ກຳ ມະຈອນເຕັ້ນ ກຳ ມະຈອນ.

 

2) ການເລືອກຄວາມເລິກຂອງການຕັດ

ເນື່ອງຈາກຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງເຄື່ອງມືທີ່ບໍ່ດີ, ອັດຕາການຕັດສ່ວນໃຫຍ່ແລະອາຫານຕັດຂະ ໜາດ ໃຫຍ່ຈາກການຫັນຫົວໄປຫາການຫັນເປັນຮູບແບບ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວມັນຕ້ອງມີເຄື່ອງຈັກອາຫານສັດສ່ວນ ໜ້ອຍ ແລະເລືອກຄວາມເລິກຂອງການຕັດທີ່ສົມເຫດສົມຜົນຕາມແນວໂນ້ມທີ່ຫຼຸດລົງ. ຕາຕະລາງ 1 ລາຍການມູນຄ່າການອ້າງອີງຂອງເວລາການໃຫ້ອາຫານແລະຄວາມເລິກຂອງການຕັດ ສຳ ລັບການຕັດກະທູ້ screw metric.

 

ເປິດ ກະທູ້ເລິກ (End Radius) ຄວາມເລິກຕັດ (ມູນຄ່າເສັ້ນຜ່າສູນກາງ)
1 ຄັ້ງ 2 ຄັ້ງ 3 ເທື່ອ 4 ຄັ້ງ 5 ເທື່ອ 6 ເທື່ອ 7 ເທື່ອ 8 ຄັ້ງ 9 ຄັ້ງ
1 0.649 0.7 0,4 .. .            
1.5 0.974 0,8 0.6 0,4 0.16          
2 1.299 0,9 0.6 0.6 0,4 0.1        
2.5 1.624 1 0.7 0.6 0,4 0,4 0.15      
3 1.949 1.2 0.7 0.6 0,4 0,4 0,4 .. .    
3.5 2.273 1.5 0.7 0.6 0.6 0,4 0,4 .. . 0.15  
4 ປີ 2.598 1.5 0,8 0.6 0.6 0,4 0,4 0,4 0.3 .. .

ເວລາໄປສະນີ: ທັນວາ -4-2020