Болт Жипти иштетүү боюнча эксперттик кеңештер, ушул макаланы окуу жетиштүү!

Жип негизинен бириктирүүчү жип жана айдоочу жип болуп бөлүнөт.

Жипти туташтыруу үчүн иштетүүнүн негизги ыкмалары - бул таптоо, жип ийрүү, токуу, тоголотуу, сүртүү ж.б. Берүү жиптери үчүн негизги иштетүү ыкмалары орой жана жука буроо - тегирмен, бурамал фрезерлөө - орой жана жука буроо ж.б.

Төмөндө ар кандай иштетүү ыкмалары келтирилген:

1. Жип кесүү

Адатта, бул жипти калыпка келтирүүчү кескич же абразивдик шайман менен иштетүү ыкмасына, анын ичинде токардык, фрезердик, таптоочу, жиптик, тегирмендик жана бурамдык кесүү ж.б. кирет, жипти буроодо, фрезерлөөдө жана майдалоодо, өткөрүү чынжыры Станоктун бурамасы, фреза же тегирмен дөңгөлөгү бир коргошунду даярдалуучу материалдын октук багыты боюнча так жана тегиз жылдырышын камсыз кылат. Таптап жатканда же сайып салууда, шайман (таптап же өлүп калуу) даярдалган бөлүккө салыштырмалуу айланып, шайман (же даярдалган бөлүк) биринчи пайда болгон жип оюгу боюнча октук багытта кыймылдайт.

Токардык станокто жипти буроо форма куралы же жип тарак куралы менен жасалышы мүмкүн (жипти иштетүү куралын караңыз). Форманы буроочу шайман менен жипти буроо жөнөкөй түзүлүшүнөн улам бир кесим жана чакан партия чыгаруу үчүн кеңири колдонулган ыкма; жип кескич менен буроо жип өндүрүштүн жогорку эффективдүүлүгүнө ээ, бирок шайман түзүлүшү татаал, ошондуктан ал кичинекей жип менен кыска жиптен жасалган бөлүктү орто жана ири масштабда өндүрүү үчүн гана ылайыктуу. Жалпысынан, трапеция түрүндөгү жипти кадимки токардык станок менен буруунун бийиктиги 8-9 класска чейин гана жетиши мүмкүн (JB2886-81, төмөндө ошол эле); жипти атайын адистештирилген токардык станокто иштетүүдө өндүрүмдүүлүктү же тактыкты бир кыйла жогорулатууга болот.

2. Жипти фрезерлөө

Фрезерлөө жип фрезер станогунда диск кескич же тарак кескич менен жүргүзүлөт. Дискилик фрезер көбүнчө бурама таякчага, куртка жана башка жумуштарга трапеция түрүндөгү тышкы жиптерди фрезерлөө үчүн колдонулат. Тарактуу фреза ички жана тышкы жалпы жиптерди жана конустук жиптерди тегирмендөө үчүн колдонулат. Ал көп кырдуу фрезер менен тегирмен менен иштетилгендиктен жана анын иштөө бөлүгүнүн узундугу иштетиле турган жиптин узундугунан чоңураак болгондуктан, аны 1,25 ~ 1,5 айлануу жолу менен гана иштетүүгө болот жана өндүрүмдүүлүк абдан жогору. Жип фрезерлөөнүн бийиктиги 8-9 градуска чейин жетип, бетинин тегиздиги R 5-0,63 мкм түзөт. Бул ыкма жиптен жасалган буюмдарды жалпы тактыкта ​​же майдалоодон мурун орой иштетүү менен массалык түрдө өндүрүү үчүн ылайыктуу.

3. Жипти майдалоо

Ал негизинен жип майдалагычта катып калган жумуштун так жиптерин иштетүү үчүн колдонулат. Майдалоочу дөңгөлөктүн ар кандай кесилиш формаларына ылайык, аны бир саптуу тегирмен дөңгөлөгүнө жана көп саптуу тегирмен дөңгөлөгүнө бөлүүгө болот. Жыйынтыктар көрсөткөндөй, бир сызыктуу тегирмен дөңгөлөгүнүн бийиктиги 5-6 градус, ал эми бетинин тегиздиги R 1.25-0.08 мкм, Бул тегирмен тегиздөө үчүн ыңгайлуу. Бул ыкма так коргошун бурамасын, жипти өлчөгүчтү, куртту, оюп жасалган бөлүктүн чакан партиясын жана рельефтин тегиздөөчү тактык плитасын майдалоо үчүн ылайыктуу. Көп саптуу тегирмен тегирменин жылмалоо узунунан майдалоо ыкмасына бөлүнөт жана майдалоо ыкмасында кесилет. Узунунан тегиздөө ыкмасында тегирмендин тегиздиги тегизделип жаткан жиптин узундугунан кичине, ал эми дөңгөлөктү узунунан бир же бир нече жолу жылдырып, жип акыркы өлчөмгө чейин тегизделиши мүмкүн. Жылмалоо ыкмасында кесилген жердин тегирмендин тегереги тегизделүүчү жиптин узундугунан чоңураак. Тегирмен дөңгөлөгү жумушчу бөлүктүн бетине радиалдык түрдө кесилет, аны 1,25 айлануудан кийин даярдап бүтсө болот. Өндүрүмдүүлүгү жогору, бирок тактыгы бир аз төмөн, ал эми тегирмен дөңгөлөгүн таңуу кыйла татаал. Тегирмен ыкмасындагы кесүү майдалоочу крандарды чоң партия менен жеңилдетүүгө жана кээ бир бекитүүчү жиптерди майдалоого ылайыктуу.
4. Жипти жылмалоо

Чоң темир сыяктуу жумшак материалдардан жасалган гайка түрүндөгү же бурама түрүндөгү жипти сылоочу шайман, чайырдын тактыгын жогорулатуу үчүн иштетилген жиптин бөлүктөрүн алдыга жана артка айланууда жаңылыштык менен майдалоодо колдонулат. Катуулуктагы ички жиптин деформациясы адатта тактыгын жогорулатуу үчүн майдалоо жолу менен жок кылынат.
5. Таптап коюу

Таптоо - бул ички жиптерди иштетүү үчүн бураманын белгилүү бир өлчөмүн колдонуп, даярдалган нерсенин алдын ала бургуланган төмөнкү тешигине бурап коюу. Жең - таякчага (же түтүккө) даярдалган бөлүктүн сырткы жиптерин кесүү үчүн матрицаны колдонуу. Таптап же жеңди иштетүү тактыгы кран же өлүп калуу тактыгынан көз каранды. Ички жана тышкы жиптерди иштетүүнүн көптөгөн жолдору бар экендигине карабастан, кичинекей диаметри бар ички жиптер кран иштетүүгө гана таянса болот. Таптоо жана жипти токуу, бургулоочу пресстер, таптоо жана жип салуучу машиналар сыяктуу эле кол менен жасаса болот.

Жип токуучу станок үчүн кесүү параметрлерин тандоо принциби

Чиймеде жиптин бийиктиги (же коргошун) көрсөтүлгөндүктөн, кесүү параметрлерин тандоонун ачкычы шпиндельдин ылдамдыгын “n” жана кесүү тереңдигин “ap” аныктоо болуп саналат.

1) Шпинделдин ылдамдыгын тандоо

Шпиндель айланган механизмге ылайык, жипти бурганда бир айлануу жана шайман бир коргошун менен азыктандыруу, тандалган шпиндель ылдамдыгы CNC станогунун берүү ылдамдыгын аныктайт. Жипти иштетүүчү программанын бөлүмүндөгү жиптин коргосу (бир жипке карата бийиктик) "f (mm / r)" берүүнүн ылдамдыгы менен туюнтулган "vf" ылдамдыгына барабар.
vf = nf (1)

Формуладан көрүнүп тургандай, “vf” ылдамдыгы “f” ылдамдыгына түз пропорционалдуу. Эгерде станоктун шпинделинин ылдамдыгы өтө жогору деп тандалса, конверттелген азыктандыруунун ылдамдыгы станоктун номиналдык ылдамдыгына караганда бир топ жогору болушу керек. Ошондуктан, "тартипсиз жип" пайда болбошу үчүн, башталгыч / аяктоочу чекитке туура келбеген бийиктикке жол бербөө үчүн, жипти буроодо шпинделдин ылдамдыгын тандоодо, азыктандыруу тутумунун параметрин жана станоктун электр конфигурациясын эске алуу керек. талаптар.

Мындан тышкары, жипти иштетүү башталгандан кийин, шпинделдин ылдамдыгынын маанисин жалпысынан өзгөртүү мүмкүн эмес экендигин белгилеп кетүү керек, ал эми шпиндельдин ылдамдыгы биринчи иштетүү учурунда тандалган маанини колдонушу керек. Болбосо, CNC системасы импульстук коддогучтун импульстук импульстук сигналынын "overshoot" себебинен "тартипсиз жипти" пайда кылат.

2) кесүү тереңдигин тандоо

Куралдын күчүнүн начардыгынан, кесүү ылдамдыгынын чоңдугунан жана жипти буроодон формага бурулганга чейин чоң кесүүчү тоютту камтыгандыктан, көбүнчө кесек тоютту иштетүү жана төмөндөө тенденциясына ылайык кесүү тереңдигин салыштырмалуу тандап алуу талап кылынат. 1-таблицада жалпы метрикалык бурама жипти кесүү үчүн азыктандыруу убактысынын жана кесүү тереңдигинин шилтеме мааниси келтирилген.