ខ្សែស្រឡាយត្រូវបានបែងចែកជាចម្បងទៅនឹងខ្សែស្រឡាយតភ្ជាប់និងខ្សែស្រឡាយបើកបរ។
សម្រាប់ការភ្ជាប់ខ្សែស្រឡាយវិធីសាស្រ្តកែច្នៃសំខាន់ៗគឺការគៀបខ្សែស្រឡាយវេនវិលក្រឡុកត្រដុសជាដើមសម្រាប់ខ្សែបញ្ជូនវិធីសាស្រ្តកែច្នៃសំខាន់គឺរដុបនិងងាកល្អ - កិនម៉ាស៊ីនកិនស្រូវ - រដិបរដុបនិងងាកល្អ។ ល។
ខាងក្រោមនេះជាវិធីសាស្ត្រកែច្នៃផ្សេងៗគ្នា៖
កាត់ខ្សែស្រឡាយ
ជាទូទៅវាសំដៅទៅលើវិធីសាស្រ្តនៃការត្បាញខ្សែស្រឡាយលើស្នាដៃដែលមានឧបករណ៍កាត់រឺបង្កើតជាឧបករណ៍កាត់ជាចម្បងរួមមានការបង្វិលការកិនការប៉ះខ្សែស្រឡាយការកិននិងការកាត់ខ្សែភ្លើង។ ល។ នៅពេលងាកខ្សែនិងកិនខ្សែសង្វាក់បញ្ជូន នៃឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនធានាថាឧបករណ៍បង្វិលម៉ាស៊ីនកាត់រឺកិនកិនអាចរំកិលនាំមុខមួយបានត្រឹមត្រូវនិងរាបស្មើតាមទិសដៅអ័ក្សរបស់ស្នាដៃ។ ក្នុងអំឡុងពេលប៉ះឬខ្សែស្រឡាយឧបករណ៍ (ប៉ះឬងាប់) បង្វិលទាក់ទងទៅនឹងស្នាដៃហើយឧបករណ៍ (ឬឧបករណ៍) ផ្លាស់ទីដោយដឹកនាំដោយអ័ក្សខ្សែស្រឡាយដែលបង្កើតឡើងដំបូង។
ការបើកខ្សែស្រឡាយលើម៉ាស៊ីនដេរអាចត្រូវបានធ្វើដោយប្រើឧបករណ៍បង្វិលទម្រង់ឬឧបករណ៍សិតខ្សែស្រឡាយ (សូមមើលឧបករណ៍កែច្នៃខ្សែស្រឡាយ) ។ ការបង្វិលខ្សែស្រឡាយជាមួយនឹងឧបករណ៍បង្វែរទម្រង់គឺជាវិធីសាស្រ្តទូទៅសម្រាប់ដុំតែមួយនិងផលិតកម្មបាច់តូចដោយសារតែរចនាសម្ព័ន្ធសាមញ្ញរបស់វា។ ងាកខ្សែស្រឡាយជាមួយឧបករណ៍កាត់ខ្សែស្រឡាយមានប្រសិទ្ធិភាពផលិតកម្មខ្ពស់ប៉ុន្តែរចនាសម្ព័ន្ធឧបករណ៍មានលក្ខណៈស្មុគស្មាញដូច្នេះវាសមស្របសម្រាប់ការផលិតខ្នាតមធ្យមនិងធំនៃស្នាដៃខ្សែស្រឡាយខ្លីជាមួយខ្សែស្រឡាយតូច។ ជាទូទៅភាពត្រឹមត្រូវនៃទីលាននៃការបង្វែរខ្សែស្រឡាយត្រពាំងដោយស៊ាមធម្មតាអាចឡើងដល់ត្រឹមថ្នាក់ទី ៨-៩ ប៉ុណ្ណោះ (JB2886-81 ដូចខាងក្រោម); ផលិតភាពឬភាពត្រឹមត្រូវអាចត្រូវបានកែលម្អយ៉ាងខ្លាំងនៅពេលធ្វើខ្សែស្រឡាយលើម៉ាស៊ីនដេរខ្សែស្រឡាយឯកទេស។
2. ខ្សែស្រឡាយកិន
ម៉ាស៊ីនកិនត្រូវបានអនុវត្តនៅលើម៉ាស៊ីនកិនខ្សែស្រឡាយជាមួយឧបករណ៍កាត់ឌីសឬម៉ាស៊ីនកាត់។ ឧបករណ៍កាត់ម៉ាស៊ីនឌីសត្រូវបានប្រើជាចម្បងសម្រាប់ការកិនខ្សែស្រឡាយខាងក្រៅដែលមានរាងជារង្វង់នៅលើដំបងវីសដង្កូវនិងឧបករណ៍ផ្សេងទៀត។ ឧបករណ៍កាត់ម៉ាស៊ីនសិតត្រូវបានប្រើដើម្បីកិនខ្សែស្រឡាយទូទៅទាំងខាងក្នុងនិងខាងក្រៅនិងកាត់ខ្សែស្រឡាយ។ ដោយសារតែវាត្រូវបានកិនដោយម៉ាស៊ីនកាត់ពហុគែមនិងប្រវែងនៃផ្នែកធ្វើការរបស់វាធំជាងប្រវែងនៃខ្សែស្រឡាយដែលត្រូវដំណើរការផ្នែកការងារអាចត្រូវបានដំណើរការតែដោយការបង្វិល ១.២៥ ~ ១.៥ ហើយផលិតភាពខ្ពស់ណាស់។ ភាពត្រឹមត្រូវនៃទីលាននៃការកិនខ្សែស្រឡាយអាចឈានដល់ថ្នាក់ទី 8-9 ហើយភាពរដុបនៃផ្ទៃគឺ R 5-0.63 μm។ វិធីសាស្រ្តនេះគឺសមស្របសម្រាប់ការផលិតម៉ាស់នៃខ្សែស្រឡាយដែលមានភាពជាក់លាក់ទូទៅឬម៉ាស៊ីនរដុបមុនពេលកិន។
3. ការកិនខ្សែស្រឡាយ
វាត្រូវបានប្រើជាចម្បងសម្រាប់ការផលិតខ្សែស្រឡាយដែលមានភាពជាក់លាក់នៃស្នាដៃរឹងនៅលើម៉ាស៊ីនកិនខ្សែស្រឡាយ។ យោងទៅតាមរូបរាងកាត់ផ្សេងៗគ្នានៃកង់កិនវាអាចត្រូវបានបែងចែកជាកង់តែមួយជួរនិងកង់កិនពហុជួរ។ លទ្ធផលបានបង្ហាញថាភាពត្រឹមត្រូវនៃទីលាននៃកង់តែមួយជួរគឺ ៥-៦ ថ្នាក់ហើយភាពរដុបលើផ្ទៃគឺ R ១.២៥-០៨៨ μmវាងាយស្រួលសម្រាប់ការកិនកង់។ វិធីសាស្រ្តនេះគឺសមស្របសម្រាប់ការកិនវីសនាំមុខជាក់លាក់រង្វាស់ខ្សែស្រឡាយដង្កូវដែលជាបាច់តូចមួយនៃខ្សែស្រឡាយការងារនិងការធូរស្បើយក្នុងការកាត់បន្ថយភាពជាក់លាក់។ ការកិនកង់ពហុជួរត្រូវបានបែងចែកជាវិធីសាស្រ្តកាត់បណ្តោយនិងកាត់តាមវិធីសាស្ត្រកិន។ ទទឹងនៃកង់កិននៅក្នុងវិធីសាស្រ្តនៃការកិនបណ្តោយមានទំហំតូចជាងប្រវែងនៃខ្សែស្រឡាយដែលត្រូវនឹងដីហើយខ្សែស្រឡាយអាចត្រូវបានចាក់ទៅនឹងទំហំចុងក្រោយដោយរំកិលកង់យ៉ាងវែងម្តងឬច្រើនដង។ ទទឹងកង់នៃការកាត់នៅក្នុងវិធីកិនគឺធំជាងប្រវែងនៃខ្សែស្រឡាយដែលត្រូវនឹងដី។ កង់កិនកាត់ចូលទៅក្នុងផ្ទៃនៃផ្នែកការងារផ្នែកខាងក្រៅអាចត្រូវបានបញ្ចប់បន្ទាប់ពីបដិវត្តប្រហែល 1,25 ។ ផលិតភាពខ្ពស់ជាងប៉ុន្តែភាពជាក់លាក់ទាបជាងបន្តិចហើយការស្លៀកពាក់កង់កិនកាន់តែស្មុគស្មាញ។ វិធីកាត់ក្នុងវិធីសាស្រ្តកិនគឺសមស្របសម្រាប់ការបន្ធូរការរំងាស់ដោយប្រើបាច់ធំ ៗ និងកិនខ្សែស្រឡាយដែលដាក់រនុក។
4. ខ្សែស្រឡាយកិន
ឧបករណ៍តំរឹមខ្សែរឬប្រភេទវីសធ្វើពីវត្ថុធាតុទន់ដូចជាដែកវណ្ណះត្រូវបានប្រើដើម្បីកិនផ្នែកនៃខ្សែស្រឡាយម៉ាស៊ីនដោយមានកំហុសជម្រេទៅមុខនិងបង្វិលបញ្ច្រាសដើម្បីធ្វើអោយភាពត្រឹមត្រូវនៃទីលាន។ ការខូចទ្រង់ទ្រាយនៃខ្សែស្រឡាយខាងក្នុងរឹងជាធម្មតាត្រូវបានលុបចោលដោយការកិនដើម្បីកែលម្អភាពត្រឹមត្រូវ។
ការប៉ះនិងចោះ
ការប៉ះគឺត្រូវប្រើចំនួនទឹកប្រាក់ជាក់លាក់ដើម្បីបង្វិលវីសទៅក្នុងរន្ធខាងក្រោមដែលត្រូវបានខួងនៃស្នាដៃដើម្បីដំណើរការខ្សែស្រឡាយខាងក្នុង។ ដៃអាវគឺប្រើងាប់ដើម្បីកាត់ខ្សែស្រឡាយខាងក្រៅនៅលើដំបង (ឬបំពង់) ។ ភាពត្រឹមត្រូវនៃម៉ាស៊ីននៃការប៉ះឬដៃអាវគឺអាស្រ័យលើភាពជាក់លាក់នៃការប៉ះឬងាប់។ ទោះបីជាមានវិធីជាច្រើនដើម្បីដំណើរការខ្សែស្រឡាយខាងក្នុងនិងខាងក្រៅក៏ដោយខ្សែស្រឡាយខាងក្នុងនៃអង្កត់ផ្ចិតតូចអាចពឹងផ្អែកតែលើការកែច្នៃម៉ាស៊ីនប៉ុណ្ណោះ។ ការប៉ះនិងខ្សែស្រឡាយអាចត្រូវបានធ្វើឡើងដោយដៃផ្ទាល់ដូចជាម៉ាស៊ីនដេរម៉ាស៊ីនខួងការប៉ះនិងម៉ាស៊ីនខ្សែស្រឡាយ។
គោលការណ៍នៃការជ្រើសរើសប៉ារ៉ាម៉ែត្រនៃការកាត់ខ្សែសម្រាប់ខ្សែស្រឡាយ
ដោយសារតែគំនូរបញ្ជាក់ពីជម្រេ (ឬនាំមុខ) នៃខ្សែស្រឡាយគន្លឹះក្នុងការជ្រើសរើសប៉ារ៉ាម៉ែត្រកាត់គឺដើម្បីកំណត់ល្បឿនវិល (spindle) ល្បឿន“ n” និងជម្រៅកាត់“ ap” ។
1) ការជ្រើសរើសល្បឿនវិល
យោងទៅតាមយន្ដការដែលវិលវិលវិលនិងវេនមួយឧបករណ៍នាំមុខមួយពេលងាកខ្សែស្រឡាយល្បឿនវិលដែលបានជ្រើសរើសកំណត់ល្បឿនចំណីរបស់ស៊ីឡាំង CNC ។ ការនាំមុខខ្សែស្រឡាយ (សំលេងក្នុងករណីមានខ្សែស្រឡាយតែមួយ) នៅក្នុងផ្នែកកម្មវិធីដំណើរការខ្សែស្រឡាយគឺស្មើនឹងល្បឿនចំណី“ vf” ដែលបង្ហាញដោយអត្រាចំណី“ f (mm / r)” ។
vf = nf (១)
វាអាចត្រូវបានគេមើលឃើញពីរូបមន្តដែលថាល្បឿនចំណី“ vf” គឺសមាមាត្រដោយផ្ទាល់ទៅនឹងអត្រាចំណី“ f” ។ ប្រសិនបើល្បឿន spindle នៃឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនត្រូវបានជ្រើសរើសខ្ពស់ពេកល្បឿនចំណីដែលបានបំលែងត្រូវតែខ្ពស់ជាងល្បឿនចំណីដែលបានវាយតម្លៃរបស់ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន។ ដូច្នេះការកំណត់ប៉ារ៉ាម៉ែត្រនៃប្រព័ន្ធចំណីនិងការកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធអគ្គិសនីនៃឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនគួរត្រូវយកមកពិចារណានៅពេលជ្រើសរើសល្បឿនវិលនៅពេលបង្វិលខ្សែស្រឡាយដើម្បីជៀសវាងការកើតឡើងនៃ“ ខ្សែស្រឡាយដែលមិនចុះសម្រុង” ឬទីលានក្បែរកន្លែងចាប់ផ្តើម / ចំណុចបញ្ចប់ដែលមិនឆ្លើយតប តម្រូវការ។
ក្រៅពីនេះគួរកត់សំគាល់ផងដែរថានៅពេលដែលដំណើរការខ្សែស្រឡាយត្រូវបានចាប់ផ្តើមតម្លៃវិលវិលមិនអាចត្រូវបានផ្លាស់ប្តូរជាទូទៅទេហើយល្បឿនវិលរួមទាំងការបញ្ចប់ម៉ាស៊ីនត្រូវតែប្រើតម្លៃដែលបានជ្រើសរើសក្នុងកំឡុងពេលផ្តល់ចំណីដំបូង។ បើមិនដូច្នោះទេប្រព័ន្ធ CNC នឹងបណ្តាលឱ្យ "ខ្សែស្រឡាយដែលមិនស្រួល" ដោយសារតែ "ហួសកំរិត" នៃសញ្ញាយោងនៃជីពចរជីពចរ។
2) ការជ្រើសរើសជំរៅកាត់
ដោយសារភាពខ្លាំងនៃឧបករណ៍ខ្សោយអត្រាចំណីធំនិងការកាត់ចំណីធំ ៗ ពីខ្សែស្រឡាយទៅជាទម្រង់ងាកជាទូទៅគេតម្រូវឱ្យធ្វើម៉ាស៊ីនចំណីសត្វប្រភាគហើយជ្រើសរើសជម្រៅកាត់ដែលសមហេតុផលយោងទៅតាមនិន្នាការថយចុះ។ តារាងទី ១ រាយអំពីតម្លៃយោងនៃពេលវេលាផ្តល់ចំណីនិងការកាត់ជម្រៅសម្រាប់ការកាត់ខ្សែស្រឡាយវីសម៉ែត្រទូទៅ។
ជម្រេ | ខ្សែស្រឡាយជ្រៅ (កាំកាំ) | កាត់ជម្រៅ (តម្លៃអង្កត់ផ្ចិត) | ||||||||
១ ដង | 2 ដង | 3 ដង | ៤ ដង | ៥ ដង | ៦ ដង | ៧ ដង | ៨ ដង | ៩ ដង | ||
1 | ០.៦៤៩ | ០.៧ | ០.៤ | ០.២ | ||||||
១.៥ | ០.៩៧៤ | ០.៨ | ០.៦ | ០.៤ | ០.១៦ | |||||
2 | ១.២៩៩ | ០.៩ | ០.៦ | ០.៦ | ០.៤ | ០.១ | ||||
២.៥ | ១.៦២៤ | 1 | ០.៧ | ០.៦ | ០.៤ | ០.៤ | ០.១៥ | |||
3 | ១.៩៤៩ | ១.២ | ០.៧ | ០.៦ | ០.៤ | ០.៤ | ០.៤ | ០.២ | ||
៣.៥ | ២.២៧៣ | ១.៥ | ០.៧ | ០.៦ | ០.៦ | ០.៤ | ០.៤ | ០.២ | ០.១៥ | |
4 | ២.៥៩៨ | ១.៥ | ០.៨ | ០.៦ | ០.៦ | ០.៤ | ០.៤ | ០.៤ | ០.៣ | ០.២ |
ពេលវេលាផ្សព្វផ្សាយ៖ ធ្នូ -២០-២០២០