Сіздің бекітетін бекітпелеріңіз Қытайдағы серіктес
  • sns01
  • sns03
  • sns04
  • sns05
  • sns02

Болт жіптерін өңдеу бойынша сарапшылардың кеңестері, осы мақаланы оқыңыз!

Жіп негізінен жіп және жалғастырушы жіп болып бөлінеді.

Жіпті жалғау үшін өңдеудің негізгі әдістері - соғу, бұрау, жону, домалату, үйкелу және т.с.с. Трансмиссиялық жіп үшін негізгі өңдеу әдістері дөрекі және жіңішке жону - тегістеу, бұралқы фрезерлеу - өрескел және жіңішке жону және т.б.

Төменде әртүрлі өңдеу әдістері келтірілген:

 

1. Жіпті кесу

Әдетте, бұл дайындамаға жіпті қалыптайтын кескішпен немесе абразивті құралмен өңдеу әдісін білдіреді, негізінен жону, фрезерлеу, түрту, бұрау, тегістеу, бұранда кесу және т.с.с. станоктың бұрылысы, фреза немесе тегістеу дөңгелегі бір қорғасынды дайындаманың осьтік бағыты бойынша дәл және біркелкі жылжытуына кепілдік береді. Ұстау немесе бұрау кезінде құрал дайындамаға қатысты айналады, ал құрал (немесе дайындама) осьтік бағытта алғашқы қалыптасқан жіп ойығы арқылы қозғалады.

Жіпті токарлық станокта бұрау форманы бұрау құралымен немесе жіпті тарақпен жасауға болады (жіпті өңдеу құралын қараңыз). Пішінді бұру құралымен жіп бұру қарапайым құрылымды болғандықтан жеке және ұсақ партиялар өндірісі үшін кең таралған әдіс болып табылады; жіпті кескішпен бұрау жіптің өндірістік тиімділігі жоғары, бірақ құрал құрылымы күрделі, сондықтан ол қысқа жіптен жасалған қысқа жіптен жасалған дайындаманы орташа және ауқымды түрде жасауға жарамды. Жалпы, трапеция тәрізді жіпті кәдімгі токарлық станокта бұрудың қаттылығы дәлдігі тек 8-9 класты құрайды (JB2886-81, төменде сол); жіптерді мамандандырылған жону станогында өңдеу кезінде өнімділікті немесе дәлдікті айтарлықтай жақсартуға болады.

 

2. Жіпті фрезерлеу

Фрезерлеу жіп фрезерлеу машинасында дискілі кескішпен немесе тарақпен кескішпен жүзеге асырылады. Дискілі фреза негізінен бұрандалы штангаға, құртқа және басқа дайындамаларға трапеция тәрізді сыртқы жіптерді фрезерлеу үшін қолданылады. Тарақты фреза ішкі және сыртқы жалпы жіптер мен конустық жіптерді тегістеу үшін қолданылады. Ол көп қырлы фрезермен жонылатындықтан және оның жұмыс бөлігінің ұзындығы өңделетін жіптің ұзындығынан үлкен болғандықтан, дайындаманы тек 1,25 ~ 1,5 айналдыру арқылы өңдеуге болады, ал өнімділік өте жоғары. Жіптерді фрезерлеудің жоғары дәлдігі 8-9 дәрежеге жетуі мүмкін, ал бетінің кедір-бұдырлығы R 5-0,63 мкм құрайды. Бұл әдіс жалпы дәлдікпен немесе тегістеу алдында өрескел өңдеумен жіптен жасалған дайындамаларды жаппай өндіруге жарамды.

 

3. Жіпті тегістеу

Ол негізінен шынықтырғышта қатайтылған дайындаманың дәл жіптерін өңдеу үшін қолданылады. Тегістеу дөңгелегінің әр түрлі көлденең кескіндері бойынша оны бір сызықты тегістеу дөңгелегі және көп сызықты тегістеу дөңгелегі деп бөлуге болады. Нәтижелер көрсеткендей, бір сызықты тегістеу дөңгелегінің қадамдық дәлдігі 5-6 дәрежелі, ал бетінің кедір-бұдырлығы R 1,25-0,08 мкм, Бұл тегістеу дөңгелектерін таңуға ыңғайлы. Бұл әдіс дәлдікпен қорғасын бұрандасын, жіп өлшегішті, құртты, бұрандалы дайындаманың кішкене партиясын және рельефті тегістеу дәлдігін пісіруге ыңғайлы. Көп сызықты тегістеу доңғалағын тегістеу бойлық тегістеу әдісіне бөлінеді және тегістеу әдісінде кесіледі. Бойлық тегістеу әдісіндегі тегістеу доңғалағының ені тегістелетін жіптің ұзындығынан кішірек, ал доңғалақты ұзына бойына бір немесе бірнеше рет жылжыту арқылы жіпті түпкілікті мөлшерге дейін ұнтақтауға болады. Тегістеу әдісіндегі кесудің тегістеу дөңгелегінің ені тегістелетін жіптің ұзындығынан үлкен. Тегістеу дөңгелегі дайындаманың бетіне радиалды түрде кесіледі, дайындаманы шамамен 1,25 айналымнан кейін аяқтауға болады. Өнімділік жоғары, бірақ дәлдігі сәл төмен, ал тегістеу дөңгелегінің таңуы күрделі. Тегістеу әдісіндегі кесу үлкен партиямен тегістеу крандарын жеңілдетуге және кейбір бекіту жіптерін тегістеуге жарамды.
4. Жіпті тегістеу

Шойын тәрізді жұмсақ материалдардан жасалған гайка түріндегі немесе бұрандалы типті жіпті кесу құралы қадамның дәлдігін жақсарту үшін өңделген жіптің бөліктерін алға және кері айналу кезінде қателікпен ұнтақтауға арналған. Шынықтырылған ішкі жіптің деформациясы әдетте дәлдікті жақсарту үшін тегістеу арқылы жойылады.
5. Тықылдау және джекинг

Таптау дегеніміз - ішкі жіптерді өңдеу үшін кранды дайындаманың алдын ала бұрғыланған төменгі саңылауына бұрау үшін белгілі бір бұралуды қолдану. Штангтағы (немесе құбырдағы) дайындаманың сыртқы жіптерін кесу үшін гильза қолданылады. Тетікті немесе жеңді өңдеу дәлдігі кранның немесе матрицаның дәлдігіне байланысты. Ішкі және сыртқы жіптерді өңдеудің көптеген әдістері болғанымен, кіші диаметрлі ішкі жіптер тек крандық өңдеуге ғана сене алады. Бұрғылау және бұрау жұмыстарын токарлық станоктар, бұрғылау машиналары, түрту және бұрау машиналары сияқты қолмен жасауға болады.

Жіптік токарлық станок үшін кесу параметрлерін таңдау принципі

Сызбада жіптің қадамы (немесе қорғасын) көрсетілгендіктен, кесу параметрлерін таңдау кілті «n» шпиндельдің жылдамдығын және «ap» кесу тереңдігін анықтау болып табылады.

 

1) шпиндельдің айналу жиілігін таңдау

Шпиндельдің айналу механизміне сәйкес, бір бұрылыс және құрал жіпті бұрау кезінде бір қорғасынды береді, таңдалған шпиндель жылдамдығы CNC токарының беру жылдамдығын анықтайды. Жіпті өңдеуге арналған бағдарлама бөліміндегі жіптің саңылауы (жалғыз жіп жағдайында қадам) «f (mm / r)» беру жылдамдығымен көрсетілген «vf» беру жылдамдығына тең.
vf = nf (1)

Формуладан «vf» беру жылдамдығы «f» беру жылдамдығына тура пропорционалды екенін көруге болады. Егер станоктың шпиндельінің айналу жиілігі тым үлкен болып таңдалса, онда конверсияланған беру жылдамдығы станоктың номиналды беру жылдамдығынан едәуір жоғары болуы керек. Сондықтан, «ретсіз жіптің» пайда болуын болдырмау үшін, «бұрандалы жіптің» пайда болуын болдырмас үшін, жіпті айналдыру кезінде шпиндельдің жылдамдығын таңдағанда, беру жүйесінің параметрлері мен станоктың электрлік конфигурациясы ескерілуі керек. талаптар.

Сонымен қатар, жіпті өңдеу басталғаннан кейін, шпиндельдің айналу жиілігінің мәнін өзгертуге болмайтынын және аяқтауды өңдеуді қосқанда, шпиндельдің жылдамдығы бірінші беру кезінде таңдалған мәнді қолдануы керек екенін ескеру қажет. Әйтпесе, CNC жүйесі импульстік кодердің эталондық импульстік сигналының «асып түсуіне» байланысты «ретсіз жіпті» тудырады.

 

2) Кесу тереңдігін таңдау

Құралдың беріктігі нашар болғандықтан, кесу берілісінің үлкен жылдамдығы және жіптің айналуынан формаға айналуға дейінгі үлкен кесу берілісі болғандықтан, әдетте фракциялық қоректендірумен өңдеуді орындау қажет және төмендеу үрдісіне сәйкес салыстырмалы түрде кесу тереңдігін таңдау керек. 1-кестеде жалпы метрлік бұрандалы жіпті кесу үшін берілу уақыты мен кесу тереңдігінің анықтамалық мәні келтірілген.

 

Қадам Жіп терең (соңғы радиус) Кесу тереңдігі (диаметр мәні)
1 рет 2 рет 3 рет 4 рет 5 рет 6 рет 7 рет 8 рет 9 рет
1 0.649 0.7 0.4 0,2            
1.5 0.974 0.8 0.6 0.4 0,16          
2 1.299 0.9 0.6 0.6 0.4 0,1        
2.5 1.624 1 0.7 0.6 0.4 0.4 0,15      
3 1.949 1.2 0.7 0.6 0.4 0.4 0.4 0,2    
3.5 2.273 1.5 0.7 0.6 0.6 0.4 0.4 0,2 0,15  
4 2.598 1.5 0.8 0.6 0.6 0.4 0.4 0.4 0,3 0,2

Хабарлама уақыты: 04-2020 желтоқсан