Bolt Thread დამუშავების ექსპერტის რჩევები, წაიკითხეთ ეს სტატია საკმარისია!

თემა ძირითადად იყოფა დამაკავშირებელ ძაფად და მამოძრავებელ ძაფად.

ძაფის დასაკავშირებლად დამუშავების ძირითადი მეთოდებია ჩამოსასხმელი, ძაფი, გადაბრუნება, გადახვევა, დაფქვა და ა.შ. გადამცემი ძაფისთვის დამუშავების ძირითადი მეთოდებია უხეში და წვრილი შემობრუნება - დაფქვა, მორევის ქარხანა - უხეში და წვრილი მოხვევა და ა.შ.

ქვემოთ მოცემულია დამუშავების სხვადასხვა მეთოდი:

1. ძაფის გაჭრა

ზოგადად, ეს ეხება ძაფის დამუშავების მეთოდს საწარმოო საჭრელით ან აბრაზიული ხელსაწყოთი, ძირითადად მათ შორის შემობრუნების, საღარავის, ჩამოსხმის, ძაფების, დაფქვისა და მორევის ჭრის ჩათვლით. ჩარხი უზრუნველყოფს, რომ მბრუნავმა ხელსაწყემ, საჭრელ საჭრელს ან სახეხი საჭეს შეუძლია ერთი ტყვიის ზუსტად და თანაბრად გადაადგილება სამუშაო ნაწილის ღერძული მიმართულებით. შეხების ან ძაფის გახვევის დროს, ინსტრუმენტი (ონკანი ან კვდომა) ბრუნავს სამუშაო ნაწილის მიმართ, და ინსტრუმენტი (ან სამუშაო ცალი) მოძრაობს ღერძულად, რომელსაც ხელმძღვანელობს პირველი ჩამოყალიბებული ძაფის ღარი.

ძაფის გადაბრუნება შეიძლება გაკეთდეს ფორმის შემობრუნების ხელსაწყოს ან ძაფის სავარცხლის საშუალებით (იხილეთ ძაფის დამუშავების ინსტრუმენტი). ძაფის მოქცევა ფორმის შემობრუნების საშუალებით არის მარტივი მეთოდი ერთნაირი და მცირე სურათების წარმოებისთვის მარტივი სტრუქტურის გამო; ძაფის საჭრელთან ძაფის გადაბრუნებას აქვს მაღალი წარმოების ეფექტურობა, მაგრამ ინსტრუმენტის სტრუქტურა რთულია, ამიტომ ის მხოლოდ მცირე ძაფით მოკლე ძაფის სამუშაო ნაწილის საშუალო და მასშტაბური წარმოებისთვის არის შესაფერისი. ზოგადად, ტრაპეციული ძაფის მოქცევის სიზუსტე ჩვეულებრივი სიმბოლოთი შეიძლება მიაღწიოს მხოლოდ 8-9 კლასს (JB2886-81, იგივე ქვემოთ); პროდუქტიულობა ან სიზუსტე მნიშვნელოვნად შეიძლება გაუმჯობესდეს სპეციალურ ძაფის ხრახნზე ძაფის დამუშავებისას.

2. ძაფის საღარავი

ფრეზირება ხორციელდება ძაფის საღარავი მანქანაზე დისკის საჭრის ან სავარცხლის საჭრის საშუალებით. დისკის საღარავი საჭრელი ძირითადად გამოიყენება ტრაპეციული გარე ძაფების გასაზრდელად ხრახნიანი წნულის, ჭიის და სხვა საწმენდებზე. სავარცხელი საღარავი საჭრელი გამოიყენება შიდა და გარე საერთო ძაფებისა და კონუსის ძაფების გასაფქვავად. იმის გამო, რომ იგი დაფქულია მრავალსაფეხურიანი წისქვილის საჭრელით და მისი სამუშაო ნაწილის სიგრძე აღემატება დასამუშავებელი ძაფის სიგრძეს, ნამუშევრის დამუშავება შესაძლებელია მხოლოდ 1.25 ~ 1.5 ბრუნვით, ხოლო პროდუქტიულობა ძალიან მაღალია. ძაფის დაფქვის სიმაღლის სიზუსტემ შეიძლება მიაღწიოს 8-9 კლასს, ხოლო ზედაპირის უხეშობაა R 5-0,63 მკმ. ეს მეთოდი განკუთვნილია ძაფის მასალების მასიური წარმოებისთვის ზოგადი სიზუსტით ან უხეში დამუშავებით დაფქვამდე.

3. ძაფის დაფქვა

იგი ძირითადად გამოიყენება გამაგრებული სამუშაო ნაწილის ზუსტი ძაფის დასამუშავებლად ძაფის საფქვავზე. სახეხი სახეობის სხვადასხვა კვეთის ფორმის მიხედვით, იგი შეიძლება დაიყოს ერთ ხაზში სახეხი საჭეზე და მრავალ ხაზიან სახეხი საჭეზე. შედეგები აჩვენებს, რომ ერთი ხაზის სახეხი ბორბლის სიმაღლის სიზუსტე 5-6 კლასისაა, ხოლო ზედაპირის უხეშობაა R 1.25-0.08 მკმ, ეს მოსახერხებელია ბორბლის გასახსნელად. ეს მეთოდი განკუთვნილია ზუსტი ტყვიის ხრახნის, ძაფის საზომის, ჭიის დასაფქვავად, ხრახნიანი ნაჭრის მცირე ზომის ჯგუფისა და სიზუსტის ფურცლის გასაშრობად. მრავალ ხაზოვანი სახეხი საჭე სახეხი იყოფა გრძივი სახეხი მეთოდით და იჭრება სახეხი მეთოდით. დაფქვის ბორბლის სიგანე გრძივი დაფქვის მეთოდით მცირეა ვიდრე ძაფის დასაფქვავი სიგრძე და ძაფის დაფქვა საბოლოო ზომაზე შეიძლება წამლის გრძივად გადაადგილებით ერთხელ ან რამდენჯერმე. დაფქვის მეთოდით ჭრის საჭის სიგანე უფრო მეტია, ვიდრე ძაფის სიგრძე. სახეხი საჭე იჭრება სამუშაო ნაწილის ზედაპირზე რადიალურად, სამუშაო ცალი შეიძლება დასრულდეს დაახლოებით 1,25 რევოლუციის შემდეგ. პროდუქტიულობა უფრო მაღალია, მაგრამ სიზუსტე ოდნავ დაბალია და სახეხი ბორბლის გასახდელი უფრო რთულია. დაფქვის მეთოდის გაჭრა შესაფერისია მსხვილი პარკით სახეხი ონკანების გასათავისუფლებლად და ზოგიერთი შესაკრავი ძაფის დასაფქვავად.
4. ძაფის დაფქვა

თხილის ტიპის ან ხრახნიანი ტიპის ძაფის დასაკრავი ინსტრუმენტი, რომელიც დამზადებულია რბილი მასალებისგან, როგორიცაა თუჯი, გამოიყენება დამუშავებული ძაფის ნაწილების დასაფარავად წინა და უკანა ბრუნვით, რომ გააუმჯობესოს სიმაღლის სიზუსტე. გამაგრებული შიდა ძაფის დეფორმაცია, როგორც წესი, აღმოფხვრილია დაფქვით, სიზუსტის გასაუმჯობესებლად.
5. მოსმენა და ჯეკირება

ჩამოსასხმელი არის გარკვეული რაოდენობის ბრუნვის გამოყენება ონკანის სამუშაო ნაწილში წინასწარ გაბურღულ ქვედა ნახვრეტში შიდა ძაფების დასამუშავებლად. ყდის გამოყენება უნდა გამოიყენოთ გარსის ძაფების დასაჭრელად ჯოხის (ან მილის) სამუშაო ნაწილზე. ჩამოსასხმელი ან ყდის დამუშავების სიზუსტე დამოკიდებულია ონკანის ან იღუპების სიზუსტეზე. მიუხედავად იმისა, რომ შიდა და გარე ძაფების დამუშავების მრავალი გზა არსებობს, მცირე დიამეტრის შიდა ძაფები მხოლოდ ონკანის დამუშავებას შეიძლება დაეყრდნოს. ჩამოსასხმელი და ძაფების გაკეთება შეიძლება ხელით, ისევე როგორც ლაშქრები, საბურღი წნეხები, მოსმენების და ძაფების აპარატები.

ძაფის ხრახნის პარამეტრების ჭრის პრინციპი

იმის გამო, რომ ნახაზი განსაზღვრავს ძაფის სიმაღლეს (ან ტყვიას), გასაღები ჭრის პარამეტრების შესარჩევად არის spindle სიჩქარის ”n” და ჭრის სიღრმის ”ap” განსაზღვრა.

1) spindle სიჩქარის შერჩევა

მექანიზმის თანახმად, spindle ბრუნავს, ერთი ბრუნვა და ინსტრუმენტი აწვდის ერთ ტყვიას ძაფის გადაბრუნებისას, შერჩეული spindle სიჩქარე განსაზღვრავს CNC ლატის კვების სიჩქარეს. ძაფის ტყვია (ერთი ძაფის შემთხვევაში სიმაღლე) ძაფის დამუშავების პროგრამის განყოფილებაში ეკვივალენტურია კვების სიჩქარის "vf" გამოხატული საკვების სიჩქარით "f (mm / r)".
vf = nf (1)

ფორმულიდან ჩანს, რომ საკვების სიჩქარე "vf" პირდაპირპროპორციულია საკვების სიჩქარის "f" - სთან. თუ ჩამონტაჟებული სიჩქარის მანქანა ძალიან მაღალია არჩეული, გადაყვანილი კვების სიჩქარე უნდა იყოს ბევრად უფრო მაღალი ვიდრე ჩამონტაჟებული ძრავის სიჩქარის სიჩქარეზე. ამიტომ, ძაფის გადაბრუნებისას spindle სიჩქარის არჩევისას გათვალისწინებული უნდა იყოს კვების სისტემის პარამეტრების პარამეტრი და ჩარხები ელექტრული კონფიგურაციისთვის, რათა თავიდან იქნას აცილებული ”უწესრიგო ძაფის” ან სიმაღლის დასაწყებად / ბოლო წერტილამდე, რომელიც არ აკმაყოფილებს მოთხოვნები.

გარდა ამისა, უნდა აღინიშნოს, რომ ძაფის დამუშავების დაწყებისთანავე, spindle სიჩქარის მნიშვნელობა ზოგადად ვერ შეიცვლება და spindle სიჩქარე, მათ შორის დასრულების დამუშავება, უნდა გამოიყენოს შერჩეული მნიშვნელობა პირველი კვების დროს. წინააღმდეგ შემთხვევაში, CNC სისტემა გამოიწვევს "მოუწესრიგებელ ძაფს" პულსის კოდირების საცნობარო პულსის სიგნალის "გადატვირთვის" გამო.

2) ჭრის სიღრმის შერჩევა

ხელსაწყოს ცუდი სიმტკიცის, ჭრის საკვების დიდი სიჩქარისა და ძაფის გადაბრუნებიდან მსხვილი ჭრის საკვების გამო, ზოგადად საჭიროა შემცირდეს საკვების ფრაქციული დამუშავება და შემცირდეს ტენდენციის შესაბამისად ჭრის შედარებით გონივრული სიღრმე. ცხრილი 1 ჩამოთვლილია კვების დროისა და ჭრის სიღრმის მითითების მნიშვნელობები საერთო მეტრული ხრახნიანი ძაფის ჭრისთვის.