Utas biasane dipérang dadi utas sing nyambung lan utas nyopir.
Kanggo nyambungake utas, cara pangolahan utama yaiku nutul, nyalin, ngowahi, nggulung, gosokan, lsp. Kanggo utas transmisi, cara pangolahan utama yaiku puteran kasar lan apik - grinding, panggilingan angin puyuh - puteran kasar lan alus, lsp.
Ing ngisor iki kalebu macem-macem cara ngolah:
1. Nglereni benang
Umume, nuduhake metode utas mesin ing bahan kerjane kanthi alat pemotong utawa alat abrasif, utamane kalebu pemotongan, penggilingan, nutul, utas, grinding, lan pemutaran angin puyuh, lan liya-liyane. Nalika ngowahi, nggiling lan nggiling utas, rantai transmisi alat mesin mesthekake yen alat balik, pemotong panggilingan, utawa roda mecah bisa mindhah siji timbal kanthi akurat lan merata ing arah aksial saka bahan kerja. Sajrone nutul utawa utas, alat (tutul utawa mati) muter relatif karo benda kerja, lan alat (utawa bahan kerja) obah aksial kanthi alur utas sing digawe pisanan.
Thread nguripake lathe bisa ditindakake kanthi alat ngowahi bentuk utawa alat sisir benang (waca alat pangolah benang). Nguripake utas kanthi alat ngowahi bentuk minangka cara umum kanggo produksi sepotong lan batch cilik amarga struktur sing sederhana; ngowahi benang kanthi pemotong benang duwe efisiensi produksi sing dhuwur, nanging struktur alat rumit, mula cocog kanggo produksi medium lan skala gedhe saka workpiece thread cekak kanthi utas cilik. Umumé, akurasi nada benang trapezoid kanthi lathe biasa mung bisa tekan 8-9 (JB2886-81, padha ing ngisor iki); produktivitas utawa akurasi bisa apik banget nalika utas mesin ing mesin bubut khusus.
2. Panggilingan benang
Panggilingan digawa ing mesin panggilingan utas kanthi pemotong disk utawa pemotong sisir. Pemotong panggilingan disk biasane digunakake kanggo panggilingan utas eksternal trapezoidal ing batang sekrup, cacing, lan bahan kerja liyane. Pemotong panggilingan sisir digunakake kanggo nggiling utas umum internal lan eksternal lan utas lancip. Amarga digiling kanthi alat pemotong panggilingan multi-pinggiran lan dawane makarya luwih gedhe tinimbang dawa benang sing bakal diproses, bahan kerja mung bisa diproses kanthi 1,25 ~ 1,5 rotasi, lan produktivitase dhuwur banget. Akurasi nada penggilingan utas bisa tekan kelas 8-9, lan kasarasan lumahing R 5-0.63 μm. Cara iki cocog kanggo produksi massal bahan kerja benang kanthi presisi umum utawa mesin kasar sadurunge digiling.
3. Mecah benang
Utamane digunakake kanggo mesin presisi benang saka benda kerja sing atos ing gilingan utas. Miturut macem-macem bentuk salib saka roda grinding, bisa dipérang dadi siji grinding wheel lan multi-line grinding wheel. Asil nuduhake manawa akurasi nada siji grinding wheel yaiku 5-6 kelas, lan kasarasan permukaan yaiku R 1.25-0.08 μm, luwih gampang digunakake kanggo grinding wheel grinding. Cara iki cocog kanggo mecah sekrup timbal presisi, pengukur benang, cacing, sakumpulan workpiece utas sing sithik, lan hob presisi grinding relief. Mecah roda mecah multi-baris dipérang dadi cara mecah longitudinal lan dipotong nganggo metode mecah. Jembaré rodha mecah kanthi cara mecah longitudinal luwih cilik tinimbang dawa benang sing arep digiling, lan utas bisa digiling nganti ukuran pungkasan kanthi mindhah rodha kanthi dawa kaping kaping pirang-pirang. Jembar roda grinding saka potongan ing cara grinding luwih gedhe tinimbang dawa benang sing arep digiling. Roda grinding ngethok ing permukaan benda kerja kanthi radikal, bahan kerja bisa rampung sawise udakara 1,25 revolusi. Produktivitas luwih dhuwur, nanging presisi rada endhek, lan klambine roda grinding luwih rumit. Motong ing metode grinding cocok kanggo ngatasi tapik grinding kanthi batch akeh lan grinding sawetara utas pengikat.
4. Mecah benang
Jinis nut utawa utas jinis utas sing digawe saka bahan alus kayata besi cor digunakake kanggo nggiling bagean benang mesin kanthi kesalahan pitch ing rotasi maju lan mbalikke kanggo nambah akurasi nada. Deformasi utas internal sing dikencengi biasane diilangi kanthi mecah kanggo nambah akurasi.
5. Nunyuk lan jacking
Nunyuk yaiku nggunakake sawetara corak kanggo ngawut-awut tutul menyang bolongan dhasar sing wis dilatih saka workpiece kanggo ngolah utas internal. Lengan kasebut nggunakake die kanggo ngethok utas njaba ing workpiece rod (utawa pipa). Akurasi mesin nutul utawa lengen klambi gumantung saka tliti tutul utawa mati. Sanajan ana akeh cara kanggo ngolah utas internal lan eksternal, utas internal kanthi diameter cilik mung bisa gumantung karo proses keran. Nunyuk lan Utas bisa ditindakake kanthi tangan, uga bubut, mesin press, nutul, lan mesin utas.
Prinsip pilihan nglereni paramèter kanggo bubut utas
Amarga gambar kasebut nemtokake nada (utawa timah) benang, tombol kanggo milih paramèter nglereni yaiku kanggo nemtokake kacepetan spindle "n" lan ambane ngethok "ap".
1) Pilihan saka kacepetan spindle
Miturut mekanisme rotasi spindle, siji puter lan alat kanggo menehi siji timbal nalika muter benang, kacepetan spindle sing dipilih nemtokake kacepetan feed lathe CNC. Timah utas (nada ing endi benang siji) ing bagean program pamrosesan utas padha karo kacepetan feed "vf" sing diandharake kanthi tarif pakan "f (mm / r)".
vf = nf (1)
Bisa dingerteni saka formula yen kacepetan feed "vf" sebanding langsung karo tarif feed "f". Yen kacepetan spindle alat mesin dipilih dadi dhuwur banget, kacepetan feed sing diowahi kudu luwih dhuwur tinimbang kacepetan feed alat mesin kasebut. Mula, setelan parameter sistem feed lan konfigurasi listrik alat mesin kudu dipikirake nalika milih kacepetan spindle nalika ngowahi benang, supaya ora ana kedadeyan "benang sing ora teratur" utawa nada ing sacedhake wiwitan / titik pungkasan sing ora cocog syarat sing
Kajaba iku, kudu dielingake yen pamrosesan utas diwiwiti, nilai kacepetan spindle ora bisa diowahi umume, lan kacepetan spindle kalebu mesin finish kudu nggunakake nilai sing dipilih sajrone feed pisanan. Yen ora, sistem CNC bakal nyebabake "utas sing ora teratur" amarga "overhoot" saka sinyal pulsa referensi saka enkoder pulsa.
2) Pilihan ambane nglereni
Amarga kekuwatan alat sing kurang, tingkat pakan potong sing gedhe, lan pakan nglereni gedhe saka benang sing malih dadi puteran, umume dibutuhake nindakake mesin pakan pecahan lan milih ambane nglereni sing cukup wajar miturut tren sing mudhun. Tabel 1 nyathet angka referensi wektu feed lan ambane nglereni kanggo nglereni utas sekrup metrik umum.
| Pitch | Utas jero (Radius Akhir) | Ambane nglereni (Nilai diameter) | ||||||||
| 1 Kali | 2 Kali | 3 Kali | 4 Kali | 5 Kali | 6 Kali | 7 Kali | 8 Kali | 9 Kali | ||
| 1 | 0,649 | 0,7 | 0,4 | 0,2 | ||||||
| 1.5 | 0,974 | 0,8 | 0,6 | 0,4 | 0,16 | |||||
| 2 | 1,299 | 0,9 | 0,6 | 0,6 | 0,4 | 0,1 | ||||
| 2.5 | 1.624 | 1 | 0,7 | 0,6 | 0,4 | 0,4 | 0,15 | |||
| 3 | 1,949 | 1.2 | 0,7 | 0,6 | 0,4 | 0,4 | 0,4 | 0,2 | ||
| 3.5 | 2.273 | 1.5 | 0,7 | 0,6 | 0,6 | 0,4 | 0,4 | 0,2 | 0,15 | |
| 4 | 2,598 | 1.5 | 0,8 | 0,6 | 0,6 | 0,4 | 0,4 | 0,4 | 0,3 | 0,2 |
Wektu kiriman: Dec-04-2020