טיפים מומחים לעיבוד חוטים ברגים, קרא מאמר זה מספיק!

החוט מחולק בעיקר לחוט מקשר ולחוט מניע.

לחיבור הברגה, שיטות העיבוד העיקריות הן הקשה, הברגה, סיבוב, גלגול, שפשוף וכו '. עבור חוט ההולכה, שיטות העיבוד העיקריות הינן סיבוב גס ועדין - שחיקה, כרסום סחרור - סיבוב גס ועדין וכו'.

להלן שיטות עיבוד שונות:

1. חיתוך חוטים

באופן כללי, הכוונה היא לשיטה של ​​עיבוד חוט על חומר עבודה עם חותך יוצר או כלי שוחק, כולל לרבות סיבוב, כרסום, הברגה, הברגה, השחזה וגזירה של מערבולת וכו '. בעת סיבוב, כרסום וטחינה, שרשרת ההולכה של כלי המכונה מבטיח שכלי הסיבוב, חותך הטחינה או גלגל השחזה יכול להזיז עופרת אחת בצורה מדויקת ואחידה בכיוון הצירי של חומר העבודה. במהלך הקשה או הברגה, הכלי (ברז או מת) מסתובב ביחס לחומר העבודה, והכלי (או חתיכת העבודה) נע בהנחיה צירית על ידי חריץ החוט הראשון שנוצר.

הפעלת חוט על מחרטה יכולה להיעשות בעזרת כלי הפיכת טופס או כלי מסרק חוטים (ראה כלי לעיבוד חוטים). הפיכת חוט בעזרת כלי הפיכת טופס היא שיטה נפוצה לייצור חתיכה אחת וייצור מנות קטנות בגלל המבנה הפשוט שלה; לסיבוב חוט עם חותך חוט יעילות ייצור גבוהה, אך מבנה הכלי מורכב, ולכן הוא מתאים רק לייצור בקנה מידה בינוני וגדול של עבודת חוט קצרה עם חוט קטן. באופן כללי, דיוק המגרש של הפיכת חוט טרפז על ידי מחרטה רגילה יכול להגיע רק לכיתה 8-9 (JB2886-81, אותו הדבר למטה); ניתן לשפר משמעותית את הפרודוקטיביות או הדיוק בעת עיבוד חוט במחרטת חוטים מיוחדים.

2. כרסום חוטים

הטחינה מתבצעת במכונת כרסום חוטים עם חותך דיסק או חותך מסרק. חותך הדיסק משמש בעיקר לכרסום חוטים טרפזיים חיצוניים על מוט בורג, תולעת ועבודות עבודה אחרות. חותך הטחינה של המסרק משמש לטחינת חוטים משותפים פנימיים וחיצוניים וחוטים מתחדדים. מכיוון שהוא נטחן על ידי חותך כרסום רב קצה ואורכו של חלק העבודה שלו גדול מאורך החוט שיש לעבד, ניתן לעבד את חומר העבודה רק על ידי סיבוב של 1.25 ~ 1.5, והפרודוקטיביות גבוהה מאוד. דיוק המגרש של כרסום חוטים יכול להגיע לכיתה 8-9, וחספוס פני השטח הוא R 5-0.63 מיקרומטר. שיטה זו מתאימה לייצור המוני של עבודות חוט בדיוק כללי או עיבוד מחוספס לפני השחזה.

3. טחינת חוטים

הוא משמש בעיקר לעיבוד חוט מדויק של חומר יציב על מטחנת חוט. על פי צורות חתך השונות של גלגל השחזה, ניתן לחלק אותו לגלגל שחיקה של קו אחד ולגלגל שחיקה רב-קו. התוצאות מראות כי דיוק המגרש של גלגל השחזה בקו יחיד הוא כיתה 5-6, וחספוס פני השטח הוא R 1.25-0.08 מיקרומטר, זה נוח להלבשת גלגל השחזה. שיטה זו מתאימה לטחינה של בורג עופרת מדויק, מד חוטים, תולעת, אצווה קטנה של חומר העבודה המושחל, וכיריים מדויקות לטחינה. שחיקה של גלגל שחיקה רב-קוית מחולקת לשיטת טחינה אורכית ונחתכת בשיטת השחזה. רוחב גלגל השחזה בשיטת ההשחזה האורכית קטן מאורך החוט שיש לטחון, וניתן לטחון את החוט לגודל הסופי על ידי הזזת הגלגל לאורך או מספר פעמים. רוחב גלגל השחזה של החיתוך בשיטת השחזה גדול מאורך החוט שיש לטחון. גלגל השחזה חותך את פני השטח של היצירה בצורה רדיאלית, ניתן להשלים את החומר לאחר כ- 1.25 סיבובים. התפוקה גבוהה יותר, אך הדיוק מעט נמוך יותר, וחבישת גלגל השחזה מורכבת יותר. החיתוך בשיטת השחזה מתאים להקלה על ברזי השחזה עם אצווה גדולה וטחינה של כמה חוטי הידוק.
4. טחינת חוטים

סוג האגוז או כלי הברגת הברגה מסוג בורג העשוי מחומרים רכים כגון ברזל יצוק משמש לטחינת חלקי החוט המעובד עם שגיאת גובה בסיבוב קדימה ואחור כדי לשפר את דיוק המפלגה. העיוות של החוט הפנימי המוקשה מתבטל בדרך כלל על ידי השחזה כדי לשפר את הדיוק.
5. הקשה וג'אקינג

הקשה היא להשתמש בכמות מסוימת של טוויסט כדי לדפוק את הברז לחור התחתון שנקדח מראש של החומר כדי לעבד את החוטים הפנימיים. השרוול הוא להשתמש במות כדי לחתוך חוטים כלפי חוץ על המוט (או הצינור). דיוק העיבוד של הברגה או שרוול תלוי בדיוק ברז או מת. למרות שישנן דרכים רבות לעבד חוטים פנימיים וחיצוניים, החוטים הפנימיים בקוטר קטן יכולים להסתמך רק על עיבוד ברז. הקשה והשחלה יכולה להיעשות ביד, כמו גם מחרטות, מכונות קידוח, הקשה והברגה.

עקרון בחירה של חיתוך פרמטרים למחרטת הברגה

מכיוון שהציור מציין את גובה הצליל (או העופרת) של החוט, המפתח לבחירת פרמטרי החיתוך הוא קביעת מהירות הציר "n" ועומק החיתוך "ap".

1) בחירת מהירות הציר

על פי המנגנון שהציר מסתובב, סיבוב אחד והכלי מזין עופרת אחת בעת סיבוב החוט, מהירות הציר שנבחרה קובעת את מהירות ההזנה של מחרטה CNC. מוליך החוט (המגרש במקרה של החוט היחיד) בסעיף תוכנית עיבוד החוטים שווה למהירות ההזנה "vf" מבוטאת בקצב ההזנה "f (mm / r)".
vf = nf (1)

ניתן לראות מהנוסחה שמהירות ההזנה "vf" פרופורציונלית ישירות לקצב ההזנה "f". אם מהירות הציר של כלי המכונה נבחרה להיות גבוהה מדי, מהירות ההזנה המומרת חייבת להיות גבוהה בהרבה ממהירות ההזנה המדורג של הכלי. לכן, יש לקחת בחשבון את הגדרת הפרמטר של מערכת ההזנה ואת התצורה החשמלית של כלי המכונה בעת בחירת מהירות הציר בעת סיבוב הברגה, כדי למנוע התרחשות של "חוט לא מסודר" או את המגרש ליד נקודת ההתחלה / סיום שאיננה עומדת הדרישות.

חוץ מזה, יש לציין כי לאחר תחילת עיבוד החוטים, לא ניתן לשנות את ערך מהירות הציר באופן כללי, ומהירות הציר כולל עיבוד גימור חייבת להשתמש בערך שנבחר במהלך ההזנה הראשונה. אחרת, מערכת CNC תגרום ל"חוט הפרוע "בגלל" מעבר יתר "של אות הדופק הייחוס של מקודד הדופק.

2) בחירת עומק החיתוך

בשל חוזק הכלי הגרוע, קצב הזנת החיתוך הגדול, והזנת החיתוך הגדולה מפיתול הברגה לצורת סיבוב, בדרך כלל נדרש לבצע עיבוד הזנה חלקי ובחירת עומק חיתוך סביר יחסית בהתאם למגמת הירידה. טבלה 1 מפרטת את ערכי הייחוס של זמני ההזנה ועומק החיתוך לחיתוך חוט בורג מטרי נפוץ.