Ráðleggingar sérfræðinga um boltaþráð, lesið þessa grein er nóg!

Þráður er aðallega skipt í tengiband og akstursþráð.

Til að tengja þráð eru helstu vinnsluaðferðir tappa, þræða, snúa, rúlla, nudda osfrv. Fyrir flutningsþráðinn eru aðalvinnsluaðferðirnar grófar og fínar beygjur - mala, hvirfilvindur - gróft og fínt snúið o.s.frv.

Eftirfarandi eru ýmsar vinnsluaðferðir:

1. Þráður skorinn

Almennt vísar það til aðferðarinnar við að vinna þráð á vinnustykki með myndandi skútu eða slípiefni, aðallega þ.mt snúningur, fræsing, tappun, þráður, mala og hvirfilskurður osfrv. vélaverkfærisins tryggir að snúningstækið, fræsarinn eða slípihjólið geti fært eina leiðslu nákvæmlega og jafnt eftir axlandi stefnu vinnustykkisins. Við tappa eða þræðingu snýst tólið (tappa eða deyja) miðað við vinnustykkið og verkfærið (eða vinnustykkið) hreyfist á axarleiðsögn með fyrsta myndaða þráðurinn.

Þráður sem kveikt er á rennibekk er hægt að gera með formi snúningstóli eða þráðurskambstóli (sjá þráðvinnsluverkfæri). Beygja þráður með formi beygja tól er algeng aðferð fyrir eitt stykki og litla framleiðslu lotu vegna einfaldrar uppbyggingar þess; snúningur þráður með þráðskera hefur mikla framleiðsluhagkvæmni, en uppbygging tólsins er flókin, svo það hentar aðeins fyrir meðalstóra og stórfellda framleiðslu á stuttum þráðarbúnaði með litlum þræði. Almennt getur kasta nákvæmni þess að snúa trapisuþráði með venjulegri rennibekk aðeins náð 8-9 bekk (JB2886-81, það sama hér að neðan); framleiðni eða nákvæmni er hægt að bæta verulega þegar þú vinnur þráð á sérhæfðum þráður rennibekk.

2. Thread milling

Mölun fer fram á þráðfræsvél með diskaskurðara eða greiða kútteru. Diskaskurðurinn er aðallega notaður til að mala trapisuþræði á skrúfustöng, orm og önnur vinnustykki. Kambfræsarinn er notaður til að mala innri og ytri sameiginlega þræði og mjóþræði. Vegna þess að það er mulið með margbrúnri fræsara og lengd vinnsluhlutans er stærri en lengd þráðsins sem á að vinna, er aðeins hægt að vinna vinnustykkið með 1,25 ~ 1,5 snúningi og framleiðni er mjög mikil. Kasta nákvæmni þráðfræsingar getur náð 8-9 stigi og yfirborðsins gróft er R 5-0,63 μm. Þessi aðferð er hentug til fjöldaframleiðslu á snittari með almennri nákvæmni eða grófri vinnslu áður en slípað er.

3. Þráður mala

Það er aðallega notað til að vinna nákvæmni þráð af hertu vinnustykki á þráður kvörn. Samkvæmt mismunandi þversniðsformum mala hjólsins er hægt að skipta því í eitt línu mala hjól og fjöl lína mala hjól. Niðurstöðurnar sýna að kasta nákvæmni einnar línu mölunarhjólsins er 5-6 stig og yfirborðsins ójafnvægi er R 1,25-0,08 μm, það er þægilegt fyrir slípun hjólsins. Þessi aðferð er hentugur til að mala nákvæmni blýskrúfu, þráður, orm, lítinn hóp af snittari vinnustykkinu og léttir mala nákvæmni helluborð. Multi-line mala hjól mala er skipt í lengdar mala aðferð og skera í mala aðferð. Breidd mala hjólsins í lengdar mala aðferðinni er minni en lengd þráðsins sem á að mala og hægt er að mala þráðinn að endanlegri stærð með því að færa hjólið í lengd einu eða nokkrum sinnum. Slípihjólbreidd skurðarinnar í malaaðferðinni er stærri en lengd þráðsins sem á að mala. Mala hjólið sker í yfirborð vinnustykkisins geislamikið, hægt er að klára vinnustykkið eftir um það bil 1,25 snúninga. Framleiðni er meiri, en nákvæmnin er aðeins minni og klæðning mala hjólsins flóknari. Skurðurinn í malaaðferðinni er hentugur til að létta mala krana með stórum lotu og mala nokkrar festingarþræðir.
4. Þráður mala

Hnetutegundin eða skrúfaþráðurinn sem er gerður úr mjúkum efnum eins og steypujárni er notaður til að mala hluta vélaða þráðsins með kasta villu í snúningi fram og til baka til að bæta kasta nákvæmni. Aflögun hertu innri þráðarinnar er venjulega útrýmt með mölun til að bæta nákvæmni.
5. Tapping og jacking

Tapping er að nota ákveðið magn af snúningi til að skrúfa kranann í forboruðu botnholu vinnustykkisins til að vinna úr innri þráðunum. Ermin er til að nota deyja til að skera út þræði á stönginni (eða pípunni) vinnustykkinu. Nákvæmni vinnslu tappa eða erma fer eftir nákvæmni tappa eða deyja. Þrátt fyrir að það séu margar leiðir til að vinna úr innri og ytri þræði geta innri þræðir af litlu þvermáli aðeins treyst á kranavinnslu. Tappa og þræða er hægt að gera með hendi, eins og rennibekkir, borpressur, tappa og þræða vélar.

Val meginregla um að klippa breytur fyrir rennibekk

Vegna þess að teikningin tilgreinir tónhæð (eða blý) þráðar er lykillinn að því að velja skurðarbreytur að ákvarða snúningshraða „n“ og skurðdýpt „ap“.

1) Val á snúningshraða

Samkvæmt vélbúnaðinum sem snælda snýst, einn snúningur og tólið nærir einni leiðslu þegar snúningur er snúinn, ákvarðar valinn snældahraði fóðurhraða CNC rennibekks. Þráðurinn (stigið ef um er að ræða einn þráð) í þráðvinnsluforritakaflanum jafngildir fóðurhraða „vf“, gefinn upp með fóðurhraða „f (mm / r)“.
vf = nf (1)

Það má sjá af formúlunni að fóðurhraði „vf“ er í réttu hlutfalli við fóðurhraða „f“. Ef snældahraði vélarinnar er valinn of mikill, verður umreiknaður fóðurhraði að vera miklu hærri en hlutfall fóðurhraða vélarinnar. Þess vegna ætti að hafa í huga breytustillingu fóðurkerfisins og rafstillingu vélarinnar þegar hraðahraði er valinn þegar þráður er snúinn, til að koma í veg fyrir „óreglulegan þráð“ eða vellinum nálægt upphafs- / endapunktinum sem stenst ekki kröfurnar.

Að auki skal tekið fram að þegar þráður vinnsla er hafin er ekki hægt að breyta snúningshraða gildinu almennt og snúningshraði þar með talin vinnslu á klára verður að nota valið gildi við fyrstu fóðrun. Annars mun CNC kerfið valda „óreglulegum þræði“ vegna „yfirskots“ viðmiðunarpúlsmerkis púlskóðara.

2) Val á skurðdýpt

Vegna lélegrar tólstyrks, mikils skurðarfóðurhraða og mikils skurðarfóðurs frá snúningi til að mynda beygju er almennt krafist að framkvæma brot á fóðri og velja tiltölulega sanngjarna skurðdýpt í samræmi við minnkandi þróun. Í töflu 1 eru tilgreind viðmiðunargildi fóðrunartíma og skurðdýpt fyrir algengar skrúfþráðar.