Tips Pakar Pengolahan Benang Baut, Cukup Baca Artikel Ini!

Utas terutama dibagi menjadi utas penghubung dan utas penggerak.

Untuk menghubungkan benang, metode pemrosesan utama adalah penyadapan, penguliran, pembubutan, penggulungan, penggosokan, dll. Untuk benang transmisi, metode pemrosesan utama adalah pembubutan kasar dan halus - penggilingan, penggilingan angin puyuh - putaran kasar dan halus, dll.

Berikut ini adalah berbagai metode pemrosesan:

1. Pemotongan benang

Secara umum, ini mengacu pada metode pemesinan benang pada benda kerja dengan pemotong pembentuk atau alat abrasif, terutama termasuk pembubutan, penggilingan, penyadapan, penguliran, penggilingan, dan pemotongan angin puyuh, dll. Saat memutar, menggiling dan menggiling benang, rantai transmisi Alat mesin memastikan bahwa alat pemutar, pemotong frais, atau roda gerinda dapat menggerakkan satu ujung secara akurat dan merata di sepanjang arah aksial benda kerja. Selama tapping atau threading, pahat (ketuk atau mati) berputar relatif terhadap benda kerja, dan pahat (atau benda kerja) bergerak secara aksial dengan dipandu oleh alur ulir pertama yang terbentuk.

Pembubutan ulir pada mesin bubut dapat dilakukan dengan alat pembalik bentuk atau alat sisir ulir (lihat alat pengolah ulir). Memutar benang dengan alat pembalik bentuk adalah metode yang umum untuk produksi single piece dan batch kecil karena strukturnya yang sederhana; memutar benang dengan pemotong benang memiliki efisiensi produksi yang tinggi, tetapi struktur perkakasnya rumit, sehingga hanya cocok untuk produksi benda kerja benang pendek berskala menengah dan besar dengan ulir kecil. Secara umum, akurasi nada pembubutan benang trapesium dengan mesin bubut biasa hanya dapat mencapai tingkat 8-9 (JB2886-81, sama di bawah); produktivitas atau akurasi dapat ditingkatkan secara signifikan saat mengerjakan ulir pada bubut ulir khusus.

2. Penggilingan benang

Penggilingan dilakukan pada mesin penggilingan benang dengan pemotong cakram atau pemotong sisir. Pemotong penggilingan disk terutama digunakan untuk penggilingan ulir eksternal trapesium pada batang sekrup, cacing, dan benda kerja lainnya. Pemotong penggilingan sisir digunakan untuk menggiling benang umum internal dan eksternal serta benang lancip. Karena digiling dengan multi-edge milling cutter dan panjang bagian kerjanya lebih besar dari panjang benang yang akan diproses, benda kerja hanya dapat diproses dengan putaran 1,25 ~ 1,5, dan produktivitasnya sangat tinggi. Akurasi nada dari penggilingan benang bisa mencapai kelas 8-9, dan kekasaran permukaan adalah R 5-0,63 μm. Metode ini cocok untuk produksi massal benda kerja benang dengan presisi umum atau pemesinan kasar sebelum digiling.

3. Penggilingan benang

Ini terutama digunakan untuk pengerjaan benang presisi benda kerja yang mengeras pada penggiling benang. Menurut bentuk penampang roda gerinda yang berbeda, roda gerinda dapat dibagi menjadi roda gerinda satu garis dan roda gerinda multi-garis. Hasil menunjukkan bahwa akurasi nada roda gerinda garis tunggal adalah kelas 5-6, dan kekasaran permukaan adalah R 1,25-0,08 μm, Sangat nyaman untuk balutan roda gerinda. Metode ini cocok untuk menggiling sekrup timah presisi, pengukur ulir, cacing, sejumlah kecil benda kerja berulir, dan kompor presisi penggerindaan relief. Gerinda roda gerinda multi-garis dibagi menjadi metode gerinda longitudinal dan dipotong dalam metode gerinda. Lebar roda gerinda pada metode gerinda longitudinal lebih kecil dari panjang benang yang akan digerinda, dan ulir dapat digerinda hingga ukuran akhir dengan menggerakkan roda secara longitudinal satu kali atau beberapa kali. Lebar roda gerinda potongan pada metode gerinda lebih besar dari panjang benang yang akan digerinda. Roda gerinda memotong permukaan benda kerja secara radial, benda kerja dapat diselesaikan setelah sekitar 1,25 putaran. Produktivitas lebih tinggi, tetapi presisi sedikit lebih rendah, dan balutan roda gerinda lebih rumit. Pemotongan dalam metode penggilingan cocok untuk menghilangkan keran gerinda dengan batch besar dan menggiling beberapa benang pengikat.
4. Penggilingan benang

Alat penjepit ulir tipe mur atau ulir yang terbuat dari bahan lunak seperti besi cor digunakan untuk menggiling bagian-bagian ulir mesin dengan kesalahan nada pada putaran maju dan mundur untuk meningkatkan akurasi nada. Deformasi ulir internal yang mengeras biasanya dihilangkan dengan menggiling untuk meningkatkan akurasi.
5. Tapping dan jacking

Tapping adalah menggunakan sejumlah putaran untuk mengencangkan keran ke dalam lubang bawah benda kerja yang telah dibor untuk memproses ulir internal. Selongsong adalah menggunakan cetakan untuk memotong benang luar pada benda kerja batang (atau pipa). Akurasi pemesinan tap atau selongsong bergantung pada ketepatan tap atau die. Meskipun ada banyak cara untuk memproses utas internal dan eksternal, utas internal dengan diameter kecil hanya dapat mengandalkan pemrosesan keran. Tapping dan threading dapat dilakukan dengan tangan, seperti halnya mesin bubut, pengepres bor, mesin tapping, dan threading.

Prinsip pemilihan parameter pemotongan untuk mesin bubut ulir

Karena gambar menentukan pitch (atau lead) benang, kunci untuk memilih parameter pemotongan adalah menentukan kecepatan spindel "n" dan kedalaman pemotongan "ap".

1) Pemilihan kecepatan spindel

Menurut mekanisme bahwa spindel berputar, satu putaran, dan pahat memberi satu ujung saat memutar ulir, kecepatan spindel yang dipilih menentukan kecepatan umpan bubut CNC. Kabel benang (pitch dalam kasus ulir tunggal) di bagian program pemrosesan ulir setara dengan kecepatan umpan "vf" yang ditunjukkan oleh laju umpan "f (mm / r)".
vf = nf (1)

Dapat dilihat dari rumus bahwa kecepatan umpan “vf” berbanding lurus dengan laju umpan “f”. Jika kecepatan spindel perkakas mesin dipilih terlalu tinggi, kecepatan pengumpanan yang dikonversi harus jauh lebih tinggi daripada kecepatan pengumpanan pengenal perkakas mesin. Oleh karena itu, pengaturan parameter sistem pengumpanan dan konfigurasi kelistrikan alat mesin harus diperhatikan saat memilih kecepatan spindel saat memutar ulir, untuk menghindari terjadinya “ulir tidak teratur” atau nada di dekat titik awal / akhir yang tidak bertemu. persyaratan.

Selain itu, perlu diperhatikan bahwa setelah pemrosesan ulir dimulai, nilai kecepatan spindel tidak dapat diubah secara umum, dan kecepatan spindel termasuk pemesinan akhir harus menggunakan nilai yang dipilih selama pengumpanan pertama. Jika tidak, sistem CNC akan menyebabkan "utas tidak teratur" karena "overshoot" dari sinyal pulsa referensi encoder pulsa.

2) Pemilihan kedalaman pemotongan

Karena kekuatan pahat yang buruk, laju pengumpanan pemotongan yang besar, dan pengumpanan pemotongan yang besar dari pembubutan ulir ke pembubutan bentuk, umumnya diperlukan untuk melakukan pemesinan pengumpanan fraksional dan memilih kedalaman pemotongan yang relatif wajar sesuai dengan tren penurunan. Tabel 1 mencantumkan nilai referensi waktu pengumpanan dan kedalaman pemotongan untuk pemotongan ulir sekrup metrik umum.