Savjeti stručnjaka za obradu navoja vijaka, pročitajte ovaj članak je dovoljan!

Navoj se uglavnom dijeli na spojni navoj i pogonski navoj.

Za spajanje navoja, glavne metode obrade su točenje, navojavanje, okretanje, kotrljanje, trljanje itd. Kod navoja prijenosa glavne metode obrade su grubo i fino tokarenje - brušenje, vrtložno glodanje - grubo i fino okretanje itd.

Slijede razne metode obrade:

1. Rezanje navoja

Općenito se odnosi na način obrade navoja na izratku rezačem za oblikovanje ili abrazivnim alatom, koji uglavnom uključuje okretanje, glodanje, točenje, navoj, brušenje i rezanje vrtlogom itd. Prilikom okretanja, glodanja i brušenja niti, prijenosni lanac alatnog stroja osigurava da alat za okretanje, glodalicu ili brusni točak može precizno i ​​ravnomjerno pomicati jedan kabel duž aksijalnog smjera obratka. Tijekom točenja ili navoja, alat (tap ili matrica) rotira se u odnosu na obradak, a alat (ili obradak) kreće se aksijalno vođen prvim oblikovanim utorom navoja.

Okretanje navoja na strugu može se obaviti pomoću alata za okretanje oblika ili alata za češalj (vidi alat za obradu navoja). Tokarenje navojem pomoću alata za tokarenje uobičajena je metoda za pojedinačne i male serije proizvodnje zbog svoje jednostavne strukture; tokarenje navojem s rezačem navoja ima visoku učinkovitost proizvodnje, ali struktura alata je složena, pa je prikladna samo za srednje i velike izrade obratka s kratkim navojem s malim navojem. Općenito, točnost koraka okretanja trapezoidnog navoja običnim tokarilicom može doseći samo 8-9 stupnja (JB2886-81, isto dolje); produktivnost ili točnost mogu se značajno poboljšati pri obradi navoja na specijaliziranom strugu za navoje.

2. Glodanje navoja

Glodanje se izvodi na glodalici s navojem rezačem diska ili rezačem češlja. Disk glodalica uglavnom se koristi za glodanje trapezoidnih vanjskih navoja na vijčanim šipkama, pužima i drugim obratcima. Freza za češalj služi za glodanje unutarnjih i vanjskih zajedničkih navoja i konusnih navoja. Budući da se gloda glodalom s više rubova i duljina njegovog radnog dijela je veća od duljine navoja koji se obrađuje, obradak se može obraditi samo za 1,25 ~ 1,5 rotacije, a produktivnost je vrlo velika. Točnost koraka glodanja navoja može doseći 8-9 stupnjeva, a hrapavost površine je R 5-0,63 μm. Ova metoda prikladna je za masovnu proizvodnju obradaka navoja s općenitom preciznošću ili grubom obradom prije brušenja.

3. Brušenje niti

Uglavnom se koristi za preciznu obradu navoja očvrslog izratka na brusilici navoja. Prema različitim oblicima presjeka brusne ploče može se podijeliti na jednostruku brusnu ploču i višerednu brusnu ploču. Rezultati pokazuju da je točnost nagiba jednostrukog brusnog kotača 5-6 stupnjeva, a hrapavost površine R 1,25-0,08 μm, pogodan je za obradu brusnih ploča. Ova je metoda prikladna za brušenje preciznog olovnog vijka, mjerača navoja, puža, male serije obradka s navojem i ploče za precizno brušenje s olakšanjem. Brušenje višelinijskog brusnog kotača dijeli se na uzdužni način brušenja i rezanje u načinu brušenja. Širina brusnog kotača u metodi uzdužnog brušenja manja je od duljine niti koja se brusi, a nit se može brušiti do konačne veličine pomicanjem kotača uzdužno jednom ili nekoliko puta. Širina reznog koluta brušenja u metodi brušenja veća je od duljine niti koja se brusi. Točak se radijalno usječe na površinu obratka, obradak se može dovršiti nakon oko 1,25 okretaja. Produktivnost je veća, ali je preciznost nešto niža, a obrada brusnog kola složenija. Rez u načinu brušenja pogodan je za rasterećenje slavina za brušenje velike šarže i brušenje nekih pričvrsnih niti.
4. Brušenje niti

Alat za presvlačenje navoja tipa navrtke ili vijka izrađen od mekanih materijala poput lijevanog željeza koristi se za brušenje dijelova obrađenog navoja s pogreškom koraka u rotaciji prema naprijed i unatrag radi poboljšanja točnosti koraka. Deformacija očvrslog unutarnjeg navoja obično se uklanja brušenjem radi poboljšanja točnosti.
5. Kuckanje i dizanje

Kucanje je upotreba određene količine uvijanja za uvijanje slavine u prethodno izbušenu donju rupu obratka za obradu unutarnjih navoja. Rukav je namijenjen za rezanje vanjskih navoja na izradku šipke (ili cijevi). Točnost obrade točenja ili čahure ovisi o preciznosti slavine ili matrice. Iako postoji mnogo načina za obradu unutarnjih i vanjskih navoja, unutarnji navoji malog promjera mogu se osloniti samo na obradu slavine. Točenje i narezivanje navoja mogu se vršiti ručno, kao i tokarilice, bušilice, uređaji za točenje i navoja.

Načelo odabira parametara rezanja struga za navoj

Budući da crtež određuje korak (ili olovo) navoja, ključ za odabir parametara rezanja je određivanje brzine vretena „n“ i dubine rezanja „ap“.

1) Odabir brzine vretena

Prema mehanizmu kojim se vreteno okreće, jedan zavoj i alat uvlači jedan vod pri okretanju navoja, odabrana brzina vretena određuje brzinu pomicanja CNC tokarilica. Kabel navoja (korak u slučaju jedne niti) u odjeljku programa za obradu navoja ekvivalentan je brzini uvlačenja „vf“ izraženoj brzinom uvlačenja „f (mm / r)“.
vf = nf (1)

Iz formule se vidi da je brzina dodavanja "vf" izravno proporcionalna brzini dodavanja "f". Ako je brzina vretena alatnog stroja odabrana previsoka, pretvorena brzina uvlačenja mora biti znatno veća od nazivne brzine uvlačenja alatnog stroja. Stoga bi pri odabiru brzine vretena prilikom okretanja navoja trebalo razmotriti podešavanje parametara sustava za dovod i električnu konfiguraciju alatnog stroja, kako bi se izbjegla pojava "neurednog navoja" ili koraka u blizini početne / krajnje točke koji ne zadovoljava zahtjevima.

Osim toga, treba imati na umu da se nakon početka obrade niti, vrijednost brzine vretena ne može općenito mijenjati, a brzina vretena, uključujući završnu obradu, mora koristiti odabranu vrijednost tijekom prvog uvlačenja. U suprotnom, CNC sustav će uzrokovati "nesređeni navoj" zbog "prekoračenja" referentnog impulsnog signala davača impulsa.

2) Odabir dubine rezanja

Zbog slabe čvrstoće alata, velike brzine dodavanja rezanja i velikog dodavanja rezanja od okretanja navoja do tokarenja, općenito je potrebno izvršiti frakcijsku obradu feeda i odabrati relativno razumnu dubinu rezanja prema trendu opadanja. U tablici 1. navedene su referentne vrijednosti vremena dodavanja i dubine rezanja za uobičajeno metričko rezanje navoja.