Consellos expertos en procesamento de fíos parafuso, le este artigo xa é suficiente.

O fío divídese principalmente en fío de conexión e fío condutor.

Para a conexión do fío, os principais métodos de procesamento son o golpeado, o roscado, o torneado, o laminado, o rozamento, etc.

Os seguintes son varios métodos de procesamento:

1. Corte de fíos

Xeralmente, refírese ao método de mecanizado de rosca nunha peza cun cortador de formado ou ferramenta abrasiva, incluíndo principalmente torneado, fresado, roscado, roscado, moenda e corte en remuíño, etc. Ao xirar, fresar e moer o fío, a cadea de transmisión da máquina-ferramenta garante que a ferramenta de xiro, a fresa ou a moa pode mover un cable con precisión e uniformidade ao longo da dirección axial da peza. Durante o golpeo ou roscado, a ferramenta (toque ou troquel) xira en relación á peza e a ferramenta (ou peza) móvese axialmente guiada pola primeira ranura do fío formada.

O xiro de fíos nun torno pódese facer cunha ferramenta de xiro de formularios ou unha pinta de fíos (ver ferramenta de procesamento de fíos). O fío de xiro con ferramenta de xiro de forma é un método común para a produción dunha soa peza e pequenos lotes debido á súa estrutura sinxela; xirar o fío con cortador de fíos ten unha alta eficiencia de produción, pero a estrutura da ferramenta é complexa, polo que só é adecuada para a produción a mediana e grande escala de peza de traballo de fío curto con fío pequeno. En xeral, a precisión do paso de xirar o fío trapezoidal por torno común só pode alcanzar o grao 8-9 (JB2886-81, o mesmo a continuación); a produtividade ou precisión pódese mellorar significativamente cando se mecaniza o fío nun torno de rosca especializado.

2. Fresado de fíos

O fresado realízase nunha fresadora de rosca cun cortador de discos ou un cortador de peites. A fresadora de disco utilízase principalmente para fresar roscas externas trapezoidais sobre hasta de parafuso, verme e outras pezas. A fresadora de peites utilízase para fresar fíos comúns internos e externos e fíos cónicos. Debido a que é fresado por unha fresadora multi-bordo e a lonxitude da súa parte de traballo é maior que a lonxitude do fío a procesar, a peza só se pode procesar con rotación de 1,25 ~ 1,5 e a produtividade é moi alta. A precisión do paso do fresado de rosca pode alcanzar o grao 8-9 e a rugosidade da superficie é de R 5-0,63 μm. Este método é adecuado para a produción en masa de pezas de traballo de rosca con precisión xeral ou mecanizado en bruto antes da moenda.

3. Moenda de fíos

Úsase principalmente para o mecanizado de rosca de precisión de peza de traballo endurecida sobre moedor de rosca. Segundo as diferentes formas de sección transversal da moa, pódese dividir nunha moa de liña única e unha moa de varias liñas. Os resultados mostran que a precisión do paso da moa de liña única é de grao 5-6 e a rugosidade da superficie é de R 1,25-0,08 μm, é conveniente para o apósito da moa. Este método é adecuado para moer parafuso de precisión, calibrador de rosca, gusano, un pequeno lote da peza de traballo roscada e placa de precisión para moer en alivio. A moenda multilínea divídese nun método de moenda lonxitudinal e corta no método de moenda. O ancho da moa no método de moenda lonxitudinal é menor que a lonxitude do fío a moer, e o fío pode moer ata o tamaño final movendo a roda lonxitudinalmente unha ou varias veces. O ancho da mola do corte no método de moenda é maior que a lonxitude do fío a moer. A moa corta radialmente a superficie da peza, a peza pódese completar despois de aproximadamente 1,25 revolucións. A produtividade é maior, pero a precisión é lixeiramente inferior e o aderezo da moa é máis complicado. O corte no método de moenda é adecuado para aliviar billas de moer con gran lote e moer algúns fíos de suxeición.
4. Moenda de fíos

A ferramenta de chapuzado de rosca tipo porca ou tipo parafuso feita de materiais brandos como o ferro fundido úsase para moer as partes do fío mecanizado con erro de paso na rotación cara adiante e inversa para mellorar a precisión do paso. A deformación do fío interno endurecido adoita eliminarse mediante moenda para mellorar a precisión.
5. Tocando e disparando

Tocar é empregar unha certa cantidade de xiro para enroscar a billa no orificio inferior preforado da peza para procesar os fíos internos. O manguito consiste en utilizar un troquel para cortar fíos exteriores na peza de traballo da varilla (ou tubo). A precisión de mecanizado da billa ou do manguito depende da precisión da billa ou do troquel. Aínda que hai moitas formas de procesar fíos internos e externos, os fíos internos de diámetro pequeno só poden depender do procesamento de billas. O roscado e roscado pódense facer a man, así como os tornos, prensas de perforación, roscado e roscadoras.

Principio de selección dos parámetros de corte para o torno de rosca

Debido a que o debuxo especifica o paso (ou o cable) da rosca, a clave para seleccionar os parámetros de corte é determinar a velocidade do fuso "n" e a profundidade de corte "ap".

1) Selección da velocidade do fuso

Segundo o mecanismo que fai xirar o fuso, un xiro e a ferramenta alimenta un cable ao xirar o fío, a velocidade do fuso seleccionada determina a velocidade de avance do torno CNC. O cable do fío (paso no caso do fío único) na sección do programa de procesamento do fío é equivalente á velocidade de avance "vf" expresada pola velocidade de avance "f (mm / r)".
vf = nf (1)

Pola fórmula pódese ver que a velocidade de avance "vf" é directamente proporcional á velocidade de avance "f". Se se selecciona a velocidade do fuso da máquina ferramenta para ser demasiado alta, a velocidade de avance convertida debe ser moito maior que a velocidade de avance nominal da máquina ferramenta. Polo tanto, débese considerar a configuración dos parámetros do sistema de alimentación e a configuración eléctrica da máquina ferramenta ao seleccionar a velocidade do fuso ao xirar o fío, para evitar a aparición de "fío desordenado" ou o paso preto do punto de inicio / final que non cumpre os requisitos.

Ademais, hai que ter en conta que unha vez que se inicia o procesamento do fío, o valor da velocidade do fuso non se pode cambiar xeralmente e a velocidade do fuso, incluído o mecanizado de acabado, debe usar o valor seleccionado durante a primeira alimentación. Se non, o sistema CNC provocará o "fío desordenado" por mor da "superación" do sinal de impulso de referencia do codificador de impulso.

2) Selección da profundidade de corte

Debido á escasa resistencia da ferramenta, á gran velocidade de alimentación de corte e á gran alimentación de corte desde o xiro do fío ata o xiro de forma, normalmente é necesario realizar mecanizados de alimentación fraccionada e seleccionar unha profundidade de corte relativamente razoable segundo a tendencia decrecente. A táboa 1 lista os valores de referencia dos tempos de avance e da profundidade de corte para o corte de rosca métrica común.