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Le fil est principalement divisé en filetage de connexion et filetage d'entraînement.

Pour le fil de connexion, les principales méthodes de traitement sont le taraudage, le filetage, le tournage, le laminage, le frottement, etc. Pour le fil de transmission, les principales méthodes de traitement sont le tournage grossier et fin - meulage, fraisage tourbillon - tournage grossier et fin, etc.

Voici différentes méthodes de traitement:

1. Coupe de fil

Généralement, il se réfère à la méthode d'usinage du fil sur une pièce avec une fraise de formage ou un outil abrasif, comprenant principalement le tournage, le fraisage, le taraudage, le filetage, le meulage et le coupage tourbillon, etc. Lors du tournage, du fraisage et du meulage du fil, la chaîne de transmission de la machine-outil garantit que l'outil de tournage, la fraise ou la meule peuvent déplacer un fil avec précision et uniformément le long de la direction axiale de la pièce à usiner. Pendant le taraudage ou le filetage, l'outil (taraud ou matrice) tourne par rapport à la pièce à usiner, et l'outil (ou la pièce à usiner) se déplace axialement guidé par la première rainure de filetage formée.

Le filetage sur un tour peut être effectué avec un outil de tournage de forme ou un peigne de filetage (voir l'outil de traitement de filetage). Le tournage du filetage avec l'outil de tournage de forme est une méthode courante pour la production en une seule pièce et en petits lots en raison de sa structure simple; Le filetage tournant avec un coupe-fil a une efficacité de production élevée, mais la structure de l'outil est complexe, de sorte qu'il ne convient que pour la production à moyenne et grande échelle de pièces à filetage court avec un petit filetage. En général, la précision de pas de rotation de filetage trapézoïdal par un tour ordinaire ne peut atteindre que la qualité 8-9 (JB2886-81, le même ci-dessous); la productivité ou la précision peuvent être considérablement améliorées lors de l'usinage du filetage sur un tour à filetage spécialisé.

2. Filetage au fraisage

Le fraisage est effectué sur une fraiseuse à fileter avec un coupe-disque ou un coupe-peigne. La fraise à disque est principalement utilisée pour le fraisage de filetages externes trapézoïdaux sur la tige de vis, la vis sans fin et d'autres pièces à usiner. La fraise à peigne est utilisée pour fraiser des filetages communs internes et externes et des filetages coniques. Comme elle est fraisée par une fraise à plusieurs arêtes et que la longueur de sa partie de travail est supérieure à la longueur du fil à traiter, la pièce ne peut être traitée que par rotation de 1,25 ~ 1,5 et la productivité est très élevée. La précision de pas du fraisage de filets peut atteindre 8 à 9 degrés et la rugosité de surface est de 5 à 0,63 μm. Cette méthode convient à la production en série de pièces de filetage avec une précision générale ou un usinage grossier avant le meulage.

3. Meulage de fil

Il est principalement utilisé pour l'usinage du filetage de précision de la pièce durcie sur la meuleuse de fil. Selon les différentes formes de section transversale de la meule, elle peut être divisée en une meule à une seule ligne et une meule à plusieurs lignes. Les résultats montrent que la précision du pas de la meule à une seule ligne est de 5 à 6 degrés et que la rugosité de surface est de R 1,25-0,08 μm, il est pratique pour le dressage de la meule. Cette méthode convient pour le meulage de vis sans fin de précision, de jauge de filetage, de vis sans fin, d'un petit lot de pièce filetée et de plaques de cuisson de précision de meulage en relief. La rectification de la meule à plusieurs lignes est divisée en une méthode de meulage longitudinale et coupée dans la méthode de meulage. La largeur de la meule dans le procédé de meulage longitudinal est inférieure à la longueur du fil à broyer, et le fil peut être meulé à la taille finale en déplaçant la meule longitudinalement une ou plusieurs fois. La largeur de la meule de la coupe dans le procédé de meulage est plus grande que la longueur du fil à broyer. La meule coupe radialement la surface de la pièce à usiner, la pièce à usiner peut être achevée après environ 1,25 tour. La productivité est plus élevée, mais la précision est légèrement inférieure et le dressage de la meule est plus compliqué. La coupe dans la méthode de meulage convient pour soulager les tarauds de meulage avec un lot important et pour moudre certains filets de fixation.
4. Meulage de fil

L'outil de rodage de filetage de type écrou ou de type à vis fait de matériaux souples tels que la fonte est utilisé pour meuler les parties du filetage usiné avec une erreur de pas en rotation avant et arrière pour améliorer la précision du pas. La déformation du filetage intérieur durci est généralement éliminée par meulage pour améliorer la précision.
5. Taraudage et levage

Le taraudage consiste à utiliser une certaine quantité de torsion pour visser le taraud dans le trou inférieur pré-percé de la pièce à usiner pour traiter les filetages internes. Le manchon doit utiliser une matrice pour couper les filets vers l'extérieur sur la pièce de tige (ou tuyau). La précision d'usinage du taraudage ou du manchon dépend de la précision du taraud ou de la matrice. Bien qu'il existe de nombreuses façons de traiter les filetages internes et externes, les filetages internes de petit diamètre ne peuvent reposer que sur le traitement des tarauds. Le taraudage et le filetage peuvent être effectués à la main, tout comme les tours, les perceuses à colonne, les machines à tarauder et à fileter.

Principe de sélection des paramètres de coupe pour le tour à fil

Comme le dessin spécifie le pas (ou pas) du filetage, la clé pour sélectionner les paramètres de coupe est de déterminer la vitesse de la broche «n» et la profondeur de coupe «ap».

1) Sélection de la vitesse de rotation de la broche

Selon le mécanisme de rotation de la broche, un tour et l'outil alimente une avance lors du tournage du filetage, la vitesse de broche sélectionnée détermine la vitesse d'avance du tour CNC. Le pas de filetage (pas dans le cas du filetage unique) dans la section du programme de traitement de fil est équivalent à la vitesse d'avance «vf» exprimée par l'avance «f (mm / r)».
vf = nf (1)

Il ressort de la formule que la vitesse d'avance «vf» est directement proportionnelle à la vitesse d'avance «f». Si la vitesse de broche de la machine-outil est choisie trop élevée, la vitesse d'avance convertie doit être largement supérieure à la vitesse d'avance nominale de la machine-outil. Par conséquent, le paramétrage du système d'avance et la configuration électrique de la machine-outil doivent être pris en compte lors de la sélection de la vitesse de broche lors du tournage du filetage, pour éviter l'apparition de «filetage désordonné» ou le pas près du point de départ / d'arrivée qui ne correspond pas les exigences.

En outre, il convient de noter qu'une fois que le traitement du filetage est démarré, la valeur de la vitesse de la broche ne peut généralement pas être modifiée et la vitesse de la broche, y compris l'usinage de finition, doit utiliser la valeur sélectionnée lors de la première avance. Sinon, le système CNC provoquera le «filetage désordonné» en raison du «dépassement» du signal d'impulsion de référence du codeur d'impulsions.

2) Sélection de la profondeur de coupe

En raison de la faible résistance de l'outil, de la grande vitesse de coupe et de la grande avance de coupe du filetage au tournage, il est généralement nécessaire d'effectuer un usinage à avance fractionnée et de sélectionner une profondeur de coupe relativement raisonnable en fonction de la tendance à la baisse. Le tableau 1 répertorie les valeurs de référence des temps d'avance et de la profondeur de coupe pour les filets de vis métriques courants.