Bolt Thread Processing Expert Tips, lue tämä artikkeli riittää!

Kierre on jaettu pääasiassa liitos- ja käyttökierteisiin.

Kierteen liittämiseen tärkeimmät käsittelymenetelmät ovat kierteitys, kierteitys, sorvaus, valssaaminen, hankaaminen jne. Voimansiirtokierteen pääasialliset käsittelymenetelmät ovat karkea ja hieno sorvaus - hionta, pyörremyrsky - karkea ja hieno sorvaus jne.

Seuraavat ovat erilaisia ​​käsittelymenetelmiä:

1. Langan leikkaus

Yleensä se tarkoittaa menetelmää, jolla työstetään lanka työkappaleessa muovausleikkurilla tai hiontatyökalulla, mukaan lukien pääasiassa sorvaus, jyrsintä, kierteitys, kierteitys, hionta ja pyörremyrsky jne. työstökoneella varmistaa, että sorvaustyökalu, jyrsin tai hiomalaikka voi siirtää yhtä lyijyä tarkasti ja tasaisesti työkappaleen aksiaalisuunnassa. Napauttamisen tai langoituksen aikana työkalu (hana tai muotti) pyörii suhteessa työkappaleeseen, ja työkalu (tai työkappale) liikkuu aksiaalisesti ensimmäisen muodostetun kierreuran ohjaamana.

Kierteen kääntäminen sorviin voidaan tehdä muodon sorvaustyökalulla tai langankampaustyökalulla (katso langankäsittelytyökalu). Sorvauslanka muotokääntötyökalulla on yleinen menetelmä yksiosaisissa ja pienissä erissä yksinkertaisen rakenteensa vuoksi; kierteellä langankatkaisijalla on korkea tuotantotehokkuus, mutta työkalurakenne on monimutkainen, joten se soveltuu vain lyhyiden kierteiden työkappaleen keskikokoiseen ja laajamittaiseen tuotantoon pienellä langalla. Yleensä puolisuunnikkaan kääntämisen tarkkuus tavallisella sorvilla voi saavuttaa vain 8-9-luokan (JB2886-81, sama alla); tuottavuutta tai tarkkuutta voidaan parantaa merkittävästi, kun työstetään kierre erikoistuneessa kierresorvissa.

2. Langan jyrsintä

Jyrsintä suoritetaan kierrejyrsinkoneella kiekkoleikkurilla tai kampaleikkurilla. Levyjyrsintä käytetään pääasiassa puolisuunnikkaan muotoisten ulkokierteiden jyrsintään ruuvitangossa, matossa ja muissa työkappaleissa. Kampajyrsintä käytetään sisäisten ja ulkoisten yhteisten kierteiden ja kartiokierteiden jyrsintään. Koska se on jyrsitty monireunaisella jyrsimellä ja sen työosan pituus on suurempi kuin käsiteltävän langan pituus, työkappaletta voidaan käsitellä vain kierrosta 1,25 ~ 1,5, ja tuottavuus on erittäin korkea. Kierteen jyrsinnän sävelkorkeuden tarkkuus voi olla 8-9, ja pinnan karheus on R 5-0,63 μm. Tämä menetelmä soveltuu langankappaleiden massatuotantoon yleisellä tarkkuudella tai karkealla työstöllä ennen jauhamista.

3. Langan hionta

Sitä käytetään pääasiassa karkaistun työkappaleen tarkkuuskierteen työstämiseen kierteenmyllyssä. Hiomalaikan eri poikkileikkausmuotojen mukaan se voidaan jakaa yksiriviseksi ja moniriviseksi hiomakiekoksi. Tulokset osoittavat, että yksilinjaisen hiomalaikan nousutarkkuus on 5-6 astetta ja pinnan karheus on R 1,25-0,08 μm. Se on kätevä pyörän hiomiseen. Tämä menetelmä sopii tarkan lyijyruuvin, kierretangon, maton, pienen erän kierteisen työkappaleen ja helpon jauhamisen tarkkuustason hiontaan. Monirivinen hiomalaikan hionta on jaettu pituussuuntaiseen jauhatusmenetelmään ja leikattu jauhatusmenetelmään. Hiomalaikan leveys pitkittäishiontamenetelmässä on pienempi kuin jauhettavan langan pituus, ja lanka voidaan hiottaa lopulliseen kokoon siirtämällä pyörää pituussuunnassa kerran tai useita kertoja. Leikkauksen hiomalaikan leveys jauhatusmenetelmässä on suurempi kuin jauhettavan langan pituus. Hiomalaikka leikkaa työkappaleen pinnan säteittäisesti, työkappale voidaan valmistaa noin 1,25 kierroksen jälkeen. Tuottavuus on korkeampi, mutta tarkkuus on hieman alhaisempi, ja hiomalaikan kiinnitys on monimutkaisempi. Jauhatusmenetelmän leikkaus soveltuu suurten erien hiontojen hiontaan ja joidenkin kiinnityslangojen hiontaan.
4. Langan hionta

Pehmeistä materiaaleista, kuten valuraudasta, valmistettua mutterityyppistä tai ruuvityyppistä kierretappityökalua käytetään työstetyn kierteen osien hiontaan eteen- ja taaksepäin suuntautuvalla virheellä nousun tarkkuuden parantamiseksi. Kovettuneen sisäkierteen muodonmuutos eliminoidaan yleensä jauhamalla tarkkuuden parantamiseksi.
5. Napauttaminen ja nostaminen

Napauttaminen on käyttää tiettyä kierrosta kierteen kiinnittämiseksi työkappaleen valmiiksi porattuun pohjareikään sisäkierteiden käsittelemiseksi. Holkin on käytettävä muottia leikkaamaan ulkokierteet tangon (tai putken) työkappaleeseen. Napautuksen tai holkin työstötarkkuus riippuu hanan tai suuttimen tarkkuudesta. Vaikka sisäisiä ja ulkoisia kierteitä voidaan käsitellä monella tapaa, pienen läpimitan sisäiset kierteet voivat luottaa vain napautukseen. Kierteitys ja kierteitys voidaan tehdä käsin, samoin kuin sorvit, porapuristimet, kierteitys- ja kierteityskoneet.

Kierteen sorvin leikkausparametrien valintaperiaate

Koska piirustus määrittelee langan nousun (tai lyijyn), avain leikkausparametrien valintaan on määrittää karan nopeus "n" ja leikkaussyvyys "ap".

1) Karan nopeuden valinta

Karan pyörimismekanismin mukaan yksi kierros ja työkalu syöttää yhden lyijyn kierrosta käännettäessä, valittu karan nopeus määrää CNC-sorvin syöttönopeuden. Langankäsittelyohjelma (kierre yksittäiskierteen tapauksessa) langankäsittelyohjelman osassa vastaa syöttönopeutta “vf” ilmaistuna syöttönopeudella “f (mm / r)”.
vf = nf (1)

Kaavasta voidaan nähdä, että syöttönopeus “vf” on suoraan verrannollinen syöttönopeuteen “f”. Jos työstökoneen karanopeus valitaan liian suureksi, muunnetun syöttönopeuden on oltava huomattavasti suurempi kuin koneen nimellissyöttönopeus. Siksi syöttöjärjestelmän parametriasetukset ja työstökoneen kokoonpano on otettava huomioon valittaessa karan kierroslukua kierteen kääntämisessä, jotta vältetään "häiriintyneen kierteen" esiintyminen tai alku- / päätepisteen lähellä oleva nousu. vaatimukset.

Lisäksi on huomattava, että kun langankäsittely on aloitettu, karan nopeuden arvoa ei voida muuttaa yleisesti, ja karan nopeuden, mukaan lukien viimeistelytyöstö, on käytettävä valittua arvoa ensimmäisen syötön aikana. Muussa tapauksessa CNC-järjestelmä aiheuttaa "häiriintyneen langan" pulssikooderin vertailupulssisignaalin "ylityksen" vuoksi.

2) Leikkuusyvyyden valinta

Huonon työkalun lujuuden, suuren leikkaussyöttönopeuden ja suuren leikkaussyötön ansiosta kierteen kääntämisestä muotoon kääntymiseen vaaditaan yleensä murto-osainen työstö ja valitaan suhteellisen kohtuullinen sahaussyvyys laskevan trendin mukaan. Taulukossa 1 luetellaan syöttöaikojen ja leikkaussyvyyden vertailuarvot tavalliselle metriselle kierteelle.