در مورد موضوع آن نقطه ، آیا شما واقعاً می فهمید؟ ! (آ)

کاربرد Aدوم Vفرسایش Of Tمار Gاوج

(1) اصل استفاده از سنج (1) قانون کلی.

در بازرسی روزانه نخ ، اغلب در مورد استفاده از گیج اختلاف وجود دارد. به عبارت دیگر ، هنگامی که نخ با سنج جدید و سنج قدیمی بازرسی می شود ، ممکن است نتایج مختلف بازرسی ظاهر شود.

(2) استاندارد تصریح می کند که:

استفاده از نخ سنج (رینگ سنج و پلاگین سنج) برای بازرسی نخ اتصال دهنده تجاری تنها روش اندازه گیری است که می تواند تعیین کند که آیا محصول پذیرفته شده است یا خیر.

هنگامی که از اندازه گیرهای نخ و ابزار اندازه گیری در بازرسی استفاده می شود ، اگر اندازه نخ در حد تعیین شده باشد ، هیچ نوع اتصال دهنده ای رد نمی شود. تعیین صلاحیت نخ با اندازه گیری موضوع تعیین کننده است.

(3) عملکرد بازرسی سنج موضوع.

Go برای بررسی حداکثر بعد فیزیکی (یعنی قطر گام فعال) نخ استفاده می شود.

(حلقه سنج LO) یا بدون سنج (سنج پلاگین HI) برای بررسی قطر تک پیچ نخ استفاده می شود.

با یک سنج حلقه ای صاف یا یک پلاگین سنج صاف بررسی کنید. همچنین مجاز است قطر اصلی نخ خارجی و قطر جزئی نخ داخلی را با یک نشانگر سنج (میکرومتر یا کولیس) بررسی کنید.

نام و برنامه طبقه بندی سنج.

(1) سنج کار

نخ سنج مورد استفاده در تولید ، ساخت و بازرسی نخ اتصال دهنده.

(2) سنج پذیرش

نخ سنج مورد استفاده در بخش بازرسی یا نماینده کاربر هنگام پذیرش نخ اتصال دهنده.

(3) استاد سنج

نخ سنج مورد استفاده در بخش بازرسی یا نماینده کاربر هنگام پذیرش نخ اتصال دهنده. بررسی کنید که آیا سنج نخ کارگر در ساخت و بازرسی واجد شرایط است.

صلاحیت سنج حلقه نخ توسط سنج اندازه گیری نخ (قضاوت کیفی) تأیید می شود.

اندازه گیری پلاگین نخ با اندازه گیری بازرسی سه سوزن موضوع واجد شرایط است (قضاوت کمی).

الزامات استفاده از گیج

(1) موقعیت تحمل طراحی سنج در بعد محدود نخ محصول است. به منظور حل اختلاف ناشی از اختلاف مقدار واقعی واقعی (سایش جدید و قدیمی) سنجهای جدید و قدیمی در کاربردهای عملی.

(2) در استاندارد آمریكایی ANSI B1.2: 2007 و استاندارد بین المللی ISO1502 ، همچنین پیشنهاد شده است كه سنج نخ پیچ به دو نوع سنج تقسیم شود: سنج كار و سنج پذیرش (سنج اسكلار آمریكا x انحراف مثبت و منفی )

(3) سنج کار و سنج پذیرش.

سنج بازرسی نخ برای محصولات اتصال دهنده

(1) سنج بازرسی موضوع متفاوت است. با توجه به استانداردهای GB ، ISO ، DIN ، ANSI ، BS ، خلاصه بازرسی از اندازه گیری موضوع به شرح زیر است:

(2) برو / بدون سنج برو

در بازرسی از اتصالات اتصال دهنده های تجاری ، سنجهای استفاده شده از رینگ سنج (ثابت و قابل تنظیم) ، پلاگین سنج و میکرومتر هستند که برای قضاوت کیفی صلاحیت استفاده می شوند.

رینگ سنج پلاگین سنج

نوع ثابت قابل تنظیم است

عملکرد و استفاده از سنج نخ متریک

عملکرد و استفاده از ریسمان نخ آمریکایی

شاخص سنج در کشورهای خارجی روند رو به رشدی است. این یک ابزار سریع برای بازرسی صلاحیت موضوع است. از یک طرف ، می تواند قضاوت کیفی کند ، از طرف دیگر ، می تواند اندازه پارامترها را اندازه گیری کند.

نشانگر نخ

120°سر اندازه گیری قطر تک چرخ سه چرخ

روش میکرومتر برای اندازه گیری قطر اصلی

مشخصه:

• تشخیص قطر تک گام

• تشخیص قطر میانی عمل غیرممکن است

• نخ داخلی قابل تشخیص نیست

• دقت کم ، برای اندازه گیری موضوع با دقت کم استفاده می شود

تأیید سنج حلقه نخ

(1) برای اندازه گیری حلقه نخ دو روش کالیبراسیون وجود دارد

کالیبراسیون سنج حلقه ای نخ در حال کار با سنج پلاگین چک کننده یک قضاوت کیفی است.

استفاده از ابزار اندازه گیری طول ، میکروسکوپ ابزار wangei و لوازم جانبی آن (مانند قلاب اندازه گیری داخلی ، توپ اندازه گیری ، حلقه ضد عفونی کننده و غیره) یک قضاوت کمی است.

(2) روش ها و نیازهای کالیبراسیون اندازه گیری حلقه نخ

تمام سنجهای حلقه نخ باید تمیز باشند و نخ ها و ناخالصی ها نمی توانند به نخ ها متصل شوند.

تمام سنج و نخ حلقه نخ باید از وضعیت خوبی برخوردار باشد و هیچ جای زخمی یا نقصی مجاز نیست.

اندازه گیر مربوط به رینگ سنج رزوه ای را بردارید و انتهای گیج سنج پلاگین را به آرامی به گیج سنج (رینگ سنج) پیچ کنید ، اما سنج بدون توقف (رینگ سنج) را هم نگیرید.

انتهای سنج سنج شاخه چک متناظر با رینگ سنج رشته ای را نمی توان داخل گیج سنج (رینگ سنج) یا سنج بدون توقف (سنج حلقه ای) پیچ کرد. هنگام بررسی و بررسی رینگ سنج نخ ، مجاز به مراجعه به استانداردهای مربوط به تعداد دندانی است که سنج سنج می تواند وارد رینگ سنج شود.

پس از تصحیح ، تجهیزات کالیبراسیون را دوباره در جای خود قرار دهید تا آسیب نبیند.

هنگام بررسی زاویه نخ و گام ، نمی توان با فشار سنج کار کرد.

اندازه گیری سه پین ​​گیج پلاگین نخ

(1) تأثیر قطر گام سنج پلاگین.

از روش سه سوزن می توان برای آزمایش استفاده کرد. با توجه به P (گام) و زاویه نخ (α) سنج نخ ، بهترین قطر سوزن برای تعیین

شرایط سنج پلاگین پیچ.

(2) بهترین فرمول سه سوزن و اندازه گیری.

قطر سه سوزن بهینه

فرمول محاسبه اندازه گیری سه سوزن

روش اندازه گیری

مرحله 1: سه سوزن را مطابق با بهترین فرمول با توجه به گام انتخاب کنید

مرحله 2: سه سوزن مناسب را انتخاب کنید

مرحله 3: مقدار a را طبق فرمول محاسبه کنید

مرحله 4: مقادیر اندازه گیری شده و محاسبه شده را با پارامترهای استاندارد مقایسه کنید و نتیجه بگیرید.

7. استفاده و نگهداری از گیج

• سطح اندازه گیری سنج نباید زنگ زدگی و آلودگی داشته باشد.

• اتصال بین گیج و دسته باید محکم باشد.

• سختی 58 HRC است～65 HRC ؛

• بعد تحمل سنج مطابق با الزامات استاندارد است.

• زبری سنج 0.32μm است.

• بازرسی هفتگی را با توجه به شرایط استفاده انجام دهید

• پلاگین سنج باید ظرف مدت 4-6 ماه پس از استفاده توسط اپراتورهای کارخانه مورد بازرسی قرار گیرد.

• رینگ سنج به مدت 20 روز تا 1 ماه در کارخانه قابل استفاده است و باید بررسی شود.

• حساب درست استفاده از اندازه گیری را تعیین کنید.

• باید به یک سنج کار و یک سنج پذیرش تقسیم شود.