نکات تخصصی پردازش نخ پیچ ، این مقاله را بخوانید کافی است!

نخ عمدتا به نخ اتصال و نخ راننده تقسیم می شود.

برای اتصال نخ ، روشهای اصلی پردازش ضربه زدن ، نخ زدن ، چرخاندن ، نورد ، مالش و غیره است. برای نخ انتقال ، روش های اصلی پردازش خشن و ریز تراش - سنگ زنی ، فرز گردباد - چرخش خشن و ریز و غیره است.

در زیر روش های مختلف پردازش وجود دارد:

1. برش نخ

به طور کلی ، این به روش ماشینکاری نخ بر روی یک قطعه کار با یک برش تشکیل دهنده یا ابزار ساینده ، عمدتا شامل چرخش ، فرز ، ضربه زدن ، رزوه ، سنگ زنی و برش گردباد و غیره اشاره دارد. هنگام چرخش ، فرز و سنگ زنی موضوع ، زنجیره انتقال ابزار ماشین اطمینان می دهد که ابزار چرخش ، فرز ، یا چرخ سنگزنی می تواند یک سرب را به طور دقیق و به طور مساوی در امتداد جهت محوری قطعه کار حرکت دهد. در حین ضربه زدن یا نخ کشیدن ، ابزار (ضربه زدن یا مرگ) نسبت به قطعه کار می چرخد ​​و ابزار (یا قطعه کار) به صورت محوری توسط اولین شیار نخ تشکیل شده حرکت می کند.

چرخش نخ با ماشین تراش را می توان با ابزار چرخش فرم یا ابزار شانه نخ انجام داد (به ابزار پردازش نخ مراجعه کنید). چرخش نخ با ابزار چرخش فرم به دلیل ساختار ساده آن ، یک روش معمول برای تولید تکه های کوچک و دسته ای کوچک است. چرخاندن نخ با برش نخ دارای بازده تولید بالا است ، اما ساختار ابزار پیچیده است ، بنابراین فقط برای تولید در مقیاس بزرگ و قطعه قطعه کار با نخ کوچک مناسب است. به طور کلی ، دقت زمین چرخش نخ ذوزنقه توسط دستگاه تراش معمولی فقط می تواند به درجه 8-9 برسد (JB2886-81 ، همان زیر). بهره وری یا دقت را می توان به طور قابل توجهی در هنگام ماشینکاری نخ بر روی دستگاه تراش مخصوص بهبود داد.

2. فرز نخ

فرز بر روی دستگاه فرز نخ با برش دیسک یا برش شانه انجام می شود. تراش فرز دیسک عمدتا برای فرز نخ های ذوزنقه ای خارجی روی میله پیچ ، کرم و سایر قطعات کار استفاده می شود. فرز فرز شانه برای آسیاب کردن نخ های مشترک داخلی و خارجی و نخ های مخروطی استفاده می شود. از آنجا که توسط دستگاه فرز چند لبه آسیاب می شود و طول قسمت کار آن بزرگتر از طول نخ مورد پردازش است ، قطعه کار فقط با چرخش 1.5 ~ 1.25، قابل پردازش است و بهره وری آن بسیار بالا است. دقت گام در تراش نخ می تواند به درجه 8-9 برسد و زبری سطح R 5-0.63 میکرومتر است. این روش برای تولید انبوه قطعه های رزوه ای با دقت عمومی یا ماشینکاری خشن قبل از سنگ زنی مناسب است.

3. سنگ زنی موضوع

این عمدتا برای ماشینکاری نخ دقیق قطعه کار سخت شده در آسیاب نخ استفاده می شود. با توجه به اشکال مقطع مختلف چرخ سنگزنی ، می توان آن را به یک چرخ آسیاب یک خطه و یک چرخ آسیاب چند خطی تقسیم کرد. نتایج نشان می دهد که دقت پیچ چرخ سنگزنی تک خط 5-6 درجه است و زبری سطح R 1.25-0.08 میکرومتر است ، برای سنگ زنی روکش چرخ مناسب است. این روش برای سنگ زنی پیچ سرب دقیق ، گیج کننده نخ ، کرم ، یک دسته کوچک از قطعه کار رزوه شده و سنگ فرش دقیق سنگ زنی مناسب است. آسیاب چرخ آسیاب چند خطی به یک روش آسیاب طولی تقسیم می شود و در روش سنگ زنی برش داده می شود. عرض چرخ سنگ زنی در روش سنگ زنی طولی از طول نخ مورد نظر برای آسیاب شدن کمتر است و می توان نخ را تا اندازه نهایی با حرکت طولی چرخاندن یک یا چند بار چرخاند. عرض چرخ سنگزنی برش در روش آسیاب بزرگتر از طول نخ مورد نظر است. چرخ سنگزنی به صورت شعاعی به سطح قطعه کار بریده می شود ، قطعه کار پس از حدود 1.25 دور می تواند تکمیل شود. بهره وری بالاتر است ، اما دقت کمی پایین تر است ، و پوشش چرخ سنگ زنی پیچیده تر است. برش در روش سنگ زنی برای از بین بردن شیرهای آسیاب با دسته بزرگ و آسیاب کردن برخی از نخ های بست مناسب است.
4. سنگ زنی نخ

از نوع مهره یا ابزار پیچشی نوع پیچ ساخته شده از مواد نرم مانند چدن برای چرخاندن قطعات نخ ماشینکاری شده با خطای گام به جلو و چرخش معکوس جهت بهبود دقت گام استفاده می شود. تغییر شکل نخ داخلی سخت شده معمولاً با سنگ زنی از بین می رود تا دقت بهتر شود.
5. ضربه زدن و جک زدن

ضربه زدن به این معنی است که برای پیچاندن شیر در سوراخ پایین قطعه کار از قبل سوراخ شده ، از مقدار مشخصی از پیچش استفاده کنید تا نخ های داخلی را پردازش کنید. آستین استفاده از قالب برای برش نخ های بیرونی روی قطعه کار میله (یا لوله) است. دقت ماشینکاری ضربه زدن یا آستین بستگی به دقت ضربه یا قالب دارد. اگرچه روشهای زیادی برای پردازش نخهای داخلی و خارجی وجود دارد ، نخهای داخلی با قطر کوچک فقط می توانند به پردازش شیر متکی باشند. ضربه زدن و نخ زدن می تواند با دست انجام شود ، همچنین دستگاه های تراش ، دستگاه های حفاری ، ضربه زدن و رزوه کاری می توانند با دست انجام شوند.

اصل انتخاب پارامترهای برش برای ماشین تراش نخ

از آنجا که نقاشی گام (یا سر) نخ را مشخص می کند ، کلید انتخاب پارامترهای برش تعیین سرعت دوک "n" و عمق برش "ap" است.

1) انتخاب سرعت دوک نخ ریسی

با توجه به مکانیزمی که اسپیندل می چرخد ​​، یک دور می چرخد ​​و ابزار در هنگام چرخاندن نخ یک لید را تغذیه می کند ، سرعت دوک انتخاب شده سرعت تغذیه ماشین تراش CNC را تعیین می کند. سرب نخ (در صورت تک نخ بودن) در بخش برنامه پردازش نخ معادل سرعت تغذیه "vf" است که با نرخ تغذیه "f (mm / r)" بیان می شود.
vf = nf (1)

از فرمول می توان دریافت که سرعت تغذیه "vf" مستقیماً با نرخ خوراک "f" متناسب است. اگر سرعت اسپیندل ابزار ماشین بیش از حد زیاد انتخاب شده باشد ، سرعت تغذیه تبدیل شده باید بسیار بیشتر از سرعت تغذیه نامی دستگاه باشد. بنابراین ، برای جلوگیری از وقوع "نخ بی نظم" یا گام در نزدیکی نقطه شروع / نقطه پایان که مطابقت ندارد ، تنظیم پارامتر سیستم تغذیه و پیکربندی الکتریکی ابزار ماشین باید در هنگام انتخاب سرعت دوک نخ ریسی در نظر گرفته شود. نیازمندی ها.

علاوه بر این ، لازم به ذکر است که به محض شروع پردازش نخ ، مقدار سرعت اسپیندل به طور کلی قابل تغییر نیست ، و سرعت اسپیندل از جمله ماشینکاری پایان باید از مقدار انتخاب شده در اولین تغذیه استفاده کند. در غیر این صورت ، سیستم CNC به دلیل "بیش از حد شلیک" سیگنال پالس مرجع رمزگذار پالس ، "رشته بی نظمی" ایجاد می کند.

2) انتخاب عمق برش

به دلیل استحکام ضعیف ابزار ، میزان تغذیه برش زیاد و خوراک برش زیاد از چرخش نخ تا چرخش تشکیل شده ، معمولاً انجام ماشینکاری خوراک کسری و انتخاب عمق برش نسبتاً مناسب با توجه به روند کاهشی لازم است. در جدول 1 مقادیر مرجع زمان تغذیه و عمق برش برای برش نخ پیچ متریک متداول ذکر شده است.