Poldi niidi töötlemise ekspertide näpunäited, lugege seda artiklit piisavalt!

Keerme jaguneb peamiselt ühendus- ja veermiskeermeks.

Keerme ühendamiseks on peamisteks töötlemismeetoditeks koputamine, keermestamine, treimine, rullimine, hõõrumine jne. Ülekand keerme puhul on põhilised töötlemisviisid karedad ja peened treimised - lihvimine, pöörisveski freesimine - krobeline ja peenike treimine jne.

Järgmised on erinevad töötlemismeetodid:

1. Keerme lõikamine

Üldiselt viitab see meetodile tooriku niidi töötlemiseks vormiva lõikuri või abrasiivse tööriistaga, mis hõlmab peamiselt treimist, freesimist, koputamist, keermestamist, lihvimist ja pöörises lõikamist jne. Keerme treimisel, freesimisel ja lihvimisel edastuskett tööpink tagab, et treipingil, freesil või lihvketalil on võimalik ühte toorikut tooriku teljesuunaliselt täpselt ja ühtlaselt liigutada. Koputamise või keermestamise ajal pöörleb tööriist (kraan või stants) tooriku suhtes ja tööriist (või toorik) liigub telje suunas juhituna esimesest moodustatud keermesoonest.

Treipingi treimisel saab niidi keerata vormi keeramise tööriista või niidikammide tööriista abil (vt lõime töötlemise tööriist). Keerme keeramine vormitööriistaga on üheosalise ja väikese partii tootmiseks tavaline meetod selle lihtsa struktuuri tõttu; keermelõikuriga keerdkeermel on kõrge tootmistõhusus, kuid tööriista struktuur on keeruline, seetõttu sobib see ainult väikese keermega lühikese keermega tooriku keskmise ja suure tootmisega. Üldiselt võib trapetsikujulise keerme keeramise sammutäpsus tavalise treipingi abil ulatuda ainult 8–9 klassi (JB2886-81, sama allpool); spetsiaalset keermetreipinki keermestades saab tööviljakust või täpsust oluliselt parandada.

2. Keerme freesimine

Freesimine toimub niidifreespinkil ketaslõikuri või kammlõikuriga. Kettfreesi kasutatakse peamiselt trapetsikujuliste väliskeermete freesimiseks kruvivardale, ussile ja teistele toorikutele. Kammfreesi kasutatakse sise- ja väliskeermete ning koonusniitide freesimiseks. Kuna see freesitakse mitme servaga freesiga ja selle tööosa pikkus on suurem kui töödeldava niidi pikkus, saab toorikut töödelda ainult pöörlemisega 1,25 ~ 1,5 ja tootlikkus on väga kõrge. Keerme freesimise sammutäpsus võib ulatuda 8–9 kraadini ja pinna karedus on R 5–0,63 μm. See meetod sobib niidi toorikute masstootmiseks üldise täpsusega või töötlemata töötlemisega enne lihvimist.

3. Keerme lihvimine

Seda kasutatakse peamiselt karastatud tooriku täpsusniidi töötlemiseks keermeveskis. Vastavalt lihvketta erinevatele ristlõikekujudele saab selle jagada üheliiniliseks ja mitmerealiseks lihvkettaks. Tulemused näitavad, et ühe liini lihvketta sammutäpsus on 5-6 klassi ja pinna karedus on R 1,25-0,08 μm. See on mugav rataste sideme lihvimiseks. See meetod sobib täpse pliikruvi, keermemõõturi, ussi, keermestatud tooriku väikese partii ja reljeefse lihvimise täppisplaadi lihvimiseks. Mitmerealine lihvketta lihvimine jaguneb pikisuunaliseks lihvimismeetodiks ja lõigatakse lihvimismeetodil. Lihvketta laius pikisuunalise lihvimise meetodil on väiksem kui lihvitava keerme pikkus ja niidi saab lihvida lõpliku suurusega, liikudes ratast pikisuunas üks või mitu korda. Lõike lihvketta laius lihvimismeetodil on suurem kui lihvitava keerme pikkus. Lihvketas lõikub tooriku pinnale radiaalselt, tooriku saab valmis umbes 1,25 pöörde järel. Tootlikkus on küll suurem, kuid täpsus on veidi väiksem ja lihvketta riietumine on keerulisem. Lihvimismeetodi lõige sobib suure partiiga lihvkraanide leevendamiseks ja mõne kinnitusniidi lihvimiseks.
4. Keerme lihvimine

Pehmetest materjalidest, näiteks malmist valmistatud mutritüüpi või kruvitüüpi keerme lappimisriista kasutatakse sammu täpsuse parandamiseks töödeldud keerme osade lihvimiseks sammuveaga ettepoole ja tagasi pöörates. Karastatud sisekeerme deformatsioon kõrvaldatakse täpsuse parandamiseks tavaliselt lihvimisega.
5. Koputamine ja tungrauaga tõstmine

Koputades on vaja teatud koguses keerata, et keerata kraan sisekeermete töötlemiseks tooriku eelnevalt puuritud alumisse auku. Varrukas on ette nähtud stantsiga varda (või toru) tooriku väliste niitide lõikamiseks. Koputamise või hülsi töötlemise täpsus sõltub kraani või stantsi täpsusest. Ehkki sise- ja väliskeermete töötlemiseks on palju võimalusi, saavad väikese läbimõõduga sisekeermed tugineda ainult kraani töötlemisele. Koputamist ja keermestamist saab teha käsitsi, nagu ka treipinke, puurpresse, koputamis- ja keermestusmasinaid.

Keermetreipingi lõikeparameetrite valimise põhimõte

Kuna joonisel on täpsustatud keerme samm (või juhe), on lõikeparameetrite valiku võtmeks spindli pöörlemiskiiruse „n” ja lõikamissügavuse „ap” määramine.

1) Spindli pöörlemiskiiruse valik

Vastavalt mehhanismile, mida spindel pöörleb, pöörab üks pöörde ja tööriist toidab keerme pööramisel ühe plii, määrab valitud spindli kiirus CNC treipingi etteandekiiruse. Keermetöötlus (üksikkeerme korral samm) niiditöötlusprogrammi jaotises on võrdne etteandekiirusega „vf”, mis on väljendatud etteandekiirusega „f (mm / r)”.
vf = nf (1)

Valemilt on näha, et etteandekiirus “vf” on otseselt proportsionaalne etteandekiirusega “f”. Kui tööpingi spindli kiirus on valitud liiga suureks, peab teisendatud etteandekiirus olema tunduvalt suurem kui tööpingi nimikiirus. Seetõttu tuleks keerme pööramisel spindli pöörlemiskiiruse valimisel arvestada etteandesüsteemi parameetrite seadistamist ja tööpingi elektrilist konfiguratsiooni, et vältida „rikkis keerme“ esinemist või alguse / lõpp-punkti lähedal asetsevat sammu, mis ei vasta nõuetele.

Pealegi tuleb märkida, et kui keermetöötlus on alustatud, ei saa spindli kiiruse väärtust üldiselt muuta ja spindli kiirus koos viimistlustöötlusega peab esimese etteandmise ajal kasutama valitud väärtust. Vastasel juhul põhjustab CNC-süsteem häiritud lõime pulsikoodri võrdlusimpulssisignaali „ületamise” tõttu.

2) Lõikesügavuse valik

Tööriista kehva tugevuse, suure lõikamise etteandekiiruse ja suure niitmise etteandmise tõttu niidi pööramisest vormi treimiseni on üldjuhul vaja läbi viia osade etteandega töötlemine ja valida langustrendi järgi suhteliselt mõistlik lõikamissügavus. Tabelis 1 on loetletud tavalise meetrilise kruvikeermega lõikamise etteandeaegade ja lõikamissügavuse kontrollväärtused.