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Anwendung And VErifikation Of Thread Griesig

(1) Prinzip der Verwendung des Messgeräts (1) Allgemeine Regel.

Bei der täglichen Inspektion von Gewinden kommt es häufig zu Streitigkeiten über die Verwendung von Messgeräten. Das heißt, wenn das Gewinde mit dem neuen und dem alten Messgerät geprüft wird, können unterschiedliche Prüfergebnisse auftreten.

(2) Der Standard sieht vor, dass:

Die Verwendung der Gewindelehre (Ringlehre und Stopfenlehre) zur Prüfung des Gewindes eines handelsüblichen Befestigungselements ist die einzige Messmethode, mit der festgestellt werden kann, ob das Produkt akzeptiert wird oder nicht.

Wenn bei der Inspektion Gewindemessgeräte und Messinstrumente verwendet werden, darf kein Befestigungselement zurückgewiesen werden, wenn die Gewindegröße innerhalb der angegebenen Grenzen liegt. Es ist entscheidend, die Qualifikation des Gewindes mit einer Gewindelehre zu überprüfen.

(3) Inspektionsfunktion der Gewindelehre.

Mit Go wird die maximale physikalische Abmessung (dh der aktive Steigungsdurchmesser) des Gewindes überprüft.

(LO-Ringlehre) oder No-Go-Manometer (HI-Steckerlehre) wird verwendet, um den Durchmesser der einzelnen Steigung des Gewindes zu überprüfen.

Überprüfen Sie mit einer glatten Ringlehre oder einer glatten Steckerlehre. Es ist auch zulässig, den Hauptdurchmesser des Außengewindes und den Nebendurchmesser des Innengewindes mit einer Anzeigeanzeige (Mikrometer oder Bremssattel) zu überprüfen.

Name und Anwendung der Messgerätklassifizierung.

(1) Arbeitslehre

Die Gewindelehre, die bei der Herstellung, Herstellung und Inspektion von Befestigungsgewinden verwendet wird.

(2) Akzeptanzanzeige

Die Gewindelehre, die von der Inspektionsabteilung oder dem Vertreter des Benutzers beim Akzeptieren des Gewindes des Befestigungselements verwendet wird.

(3) Hauptanzeige

Die Gewindelehre, die von der Inspektionsabteilung oder dem Vertreter des Benutzers beim Akzeptieren des Gewindes des Befestigungselements verwendet wird. Überprüfen Sie, ob die Arbeitsgewindelehre für die Herstellung und Inspektion qualifiziert ist.

Die Qualifikation der Gewinderinglehre wird durch die Gewindeprüflehre überprüft (qualitative Beurteilung).

Die Gewindestopfenlehre mit Drei-Nadel-Inspektionsmessung ist qualifiziert (quantitative Beurteilung).

Anforderungen für die Verwendung des Messgeräts

(1) Die Auslegungstoleranzposition der Gewindelehre liegt innerhalb der Grenzabmessung des Produktgewindes. Um den Streit zu lösen, der durch die Differenz des tatsächlichen Grenzwertes (neuer und alter Verschleiß) der neuen und alten Messgeräte im praktischen Einsatz verursacht wird.

(2) In der amerikanischen Norm ANSI B1.2: 2007 und der internationalen Norm ISO1502 wird auch vorgeschlagen, die Schraubengewindelehre in zwei Arten von Messgeräten zu unterteilen: Arbeitsmessgerät und Akzeptanzmessgerät (amerikanisches Skalarmessgerät x positive und w negative Abweichung) ).

(3) Arbeitsanzeige und Akzeptanzanzeige.

Gewindeprüflehre für Befestigungsprodukte

(1) Die Gewindeprüflehre ist unterschiedlich. Gemäß den Normen GB, ISO, DIN, ANSI, BS lautet die Inspektionszusammenfassung der Gewindelehre wie folgt:

(2) Go / No-Go-Anzeige

Bei der Gewindeprüfung von handelsüblichen Verbindungselementen werden als Messgeräte Ringmaß (fest und einstellbar), Stecklehre und Mikrometer verwendet, die zur qualitativen Beurteilung der Qualifikation verwendet werden.

Ringlehre Stecklehre

Stationärer Typ Einstellbar

Funktion und Verwendung der metrischen Gewindelehre

Funktion und Verwendung der amerikanischen Gewindelehre

Indikatoranzeige ist ein sich entwickelnder Trend im Ausland. Es ist ein schnelles Werkzeug für die Prüfung der Gewindequalifizierung. Einerseits kann es eine qualitative Beurteilung vornehmen, andererseits kann es die Größe von Parametern messen.

Gewindeanzeige

120°Dreirad-Messkopf mit einem Mitteldurchmesser

Mikrometer-Methode zur Messung des Hauptdurchmessers

Charakteristisch:

• Erkennung eines einzelnen Teilungsdurchmessers

• Es ist unmöglich, den mittleren Wirkungsdurchmesser zu erfassen

• Der interne Thread kann nicht erkannt werden

• Geringe Präzision, zur Messung von Gewinden mit geringer Präzision

Überprüfung der Gewinderinglehre

(1) Es gibt zwei Kalibrierungsmethoden für die Gewinderinglehre

Es ist eine qualitative Beurteilung, die Arbeitsgewinde-Ringlehre mit der Gewindeprüfstopfenlehre zu kalibrieren.

Es ist eine quantitative Beurteilung, ein Längenmessgerät, ein Wangei-Werkzeugmikroskop und dessen Zubehör (wie interner Messhaken, Messkugel, Proofring usw.) zu verwenden.

(2) Methoden und Anforderungen der Kalibrierung der Gewinderinglehre

Alle Gewinderinglehren sollten zwischen den Gewinden sauber sein, und es dürfen sich kein Öl und keine Verunreinigungen an den Gewinden festsetzen.

Alle Gewinderinglehren und Gewinde müssen in gutem Zustand sein und es sind keine Narben oder Defekte zulässig.

Nehmen Sie die Go-Lehre, die der Ringlehre mit Gewinde entspricht, und schrauben Sie das Ende der Go-Spur der Stecklehre glatt in die Go-Spur (Ringlehre), nicht jedoch die Non-Stop-Spur (Messring).

Das dem Messringmaß mit Gewinde versehene Ende der Prüfstopfenlehre kann nicht in die Startlehre (Ringlehre) oder die Nonstop-Lehre (Ringlehre) eingeschraubt werden. Bei der Überprüfung und Überprüfung der Gewinderinglehre darf auf die einschlägigen Normen für die Anzahl der Zähne verwiesen werden, mit denen die Prüflehre in die Ringlehre eintreten kann.

Setzen Sie das Kalibriergerät nach dem Korrekturlesen wieder ein, um Beschädigungen zu vermeiden.

Die Stecklehre kann bei der Überprüfung des Gewindewinkels und der Steigung nicht kräftig betrieben werden.

Dreipolige Messung der Gewindestopfenlehre

(1) Wirksamkeit des Steigungsdurchmessers der Gewindestopfenlehre.

Die Drei-Nadel-Methode kann zum Testen verwendet werden. Entsprechend dem P (Steigung) und dem Gewindewinkel (α) der Gewindelehre wird der beste Nadeldurchmesser ausgewählt, um die zu bestimmen

Qualifikation der Verschlussschraube.

(2) Die beste Formel aus drei Nadeln und Messung.

Optimaler Durchmesser von drei Nadeln

Berechnungsformel der Drei-Nadel-Messung

Messverfahren

Schritt 1: Wählen Sie drei Nadeln gemäß der besten Formel entsprechend der Tonhöhe aus

Schritt 2: Wählen Sie die entsprechenden drei Nadeln aus

Schritt 3: Berechnen Sie den Wert von a gemäß der Formel

Schritt 4: Vergleichen Sie die gemessenen und berechneten Werte mit den Standardparametern und ziehen Sie eine Schlussfolgerung.

7. Verwendung und Wartung des Messgeräts

• Die Messfläche des Messgeräts muss frei von Rost und Verunreinigungen sein.

• Die Verbindung zwischen Messgerät und Griff sollte fest sein.

• Die Härte beträgt 58 HRC～65 HRC;

• Das Toleranzmaß des Messgeräts entspricht den Standardanforderungen.

• Die Rauheit des Messgeräts beträgt 0,32 μm.

• Führen Sie eine wöchentliche Inspektion gemäß den Verwendungsbedingungen durch

• Die Stecklehre sollte innerhalb von 4 bis 6 Monaten nach Verwendung durch die Werksbetreiber überprüft werden.

• Die Ringlehre kann ab Werk 20 Tage bis 1 Monat lang verwendet werden und sollte überprüft werden.

• Legen Sie das Konto für die Verwendung des Messgeräts fest.

• Es sollte in eine Arbeitsanzeige und eine Akzeptanzanzeige unterteilt werden.