Tips til behandling af bolttrådsbehandling, læs denne artikel er nok!

Tråden er hovedsageligt opdelt i tilslutningstråd og drivtråd.

Til tilslutning af gevind er de vigtigste behandlingsmetoder bankning, gevindskæring, drejning, rulning, gnidning osv. For transmissionstråden er de vigtigste behandlingsmetoder grov og fin drejning - slibning, hvirvelvindfræsning - grov og fin drejning osv.

Følgende er forskellige behandlingsmetoder:

1. Trådskæring

Generelt henviser det til metoden til bearbejdning af gevind på et emne med en formskærer eller slibeværktøj, der hovedsageligt inkluderer drejning, fræsning, tapning, gevindskæring, slibning og hvirvelvindskæring osv. Ved drejning, fræsning og slibning af gevind, transmissionskæden af værktøjsmaskinen sikrer, at drejeværktøjet, fræseren eller slibeskiven kan bevæge en ledning nøjagtigt og jævnt i emnets aksiale retning. Under bankning eller gevindskæring roterer værktøjet (tap eller matrice) i forhold til emnet, og værktøjet (eller emnet) bevæger sig aksialt styret af den første dannede gevindrille.

Tråddrejning på en drejebænk kan udføres med formdrejeværktøj eller trådkamværktøj (se trådbehandlingsværktøj). Drejning af gevind med formdrejeværktøj er en almindelig metode til produktion i enkelt stykke og lille batch på grund af sin enkle struktur; drejning af gevind med trådskærer har høj produktionseffektivitet, men værktøjsstrukturen er kompleks, så den er kun velegnet til mellemstor og stor produktion af kort trådemne med lille tråd. Generelt kan tonehøjde-nøjagtigheden ved drejning af trapesformet tråd med almindelig drejebænk kun nå 8-9 grad (JB2886-81, det samme nedenfor); produktiviteten eller nøjagtigheden kan forbedres betydeligt ved bearbejdning af gevind på specialdrejebænk.

2. Trådfræsning

Fræsning udføres på en trådfræsemaskine med en skiveskærer eller en kamskærer. Skivefræseren bruges hovedsageligt til fræsning af trapezformede udvendige gevind på skruestang, orm og andre emner. Kamfræseren bruges til at fræse indvendige og udvendige fælles tråde og koniske tråde. Fordi det fræses af en multikantfræser, og længden af ​​dens arbejdsdel er større end længden af ​​tråden, der skal behandles, kan emnet kun behandles med 1,25 ~ 1,5 rotation, og produktiviteten er meget høj. Gradenøjagtigheden af ​​trådfræsning kan nå 8-9 grad, og overfladeruhed er R 5-0,63 um. Denne metode er velegnet til masseproduktion af trådemner med generel præcision eller grov bearbejdning inden slibning.

3. Trådslibning

Det bruges hovedsageligt til bearbejdning af præcisionstråd af hærdet emne på trådslibemaskine. I henhold til de forskellige tværsnitsformer af slibeskiven kan det opdeles i et slibeskive med en linie og et slibeskive med flere linjer. Resultaterne viser, at pitchnøjagtigheden af ​​enkeltlinjeslibeskiven er 5-6 klasse, og overfladeruheden er R 1,25-0,08 μm. Det er praktisk til slibning af slibeskiver. Denne metode er velegnet til slibning af præcisionsblyskrue, gevindmåler, orm, et lille parti af det gevindskårne emne og reliefslibepræcisionskogeplade. Multi-line slibeskive slibning er opdelt i en langsgående slibemetode og skåret i slibemetoden. Slibeskivebredden i den langsgående slibemetode er mindre end længden af ​​tråden, der skal slibes, og tråden kan slibes til den endelige størrelse ved at bevæge hjulet i længderetningen en eller flere gange. Slibeskivebredden på snittet i slibemetoden er større end længden af ​​tråden, der skal slibes. Slibeskiven skærer sig radielt ind i overfladen på emnet, emnet kan afsluttes efter ca. 1,25 omdrejninger. Produktiviteten er højere, men præcisionen er lidt lavere, og slibeskivenes forbinding er mere kompliceret. Skæringen i slibemetoden er velegnet til at aflaste slibekraner med stor batch og slibning af nogle fastgørelsestråde.
4. Trådslibning

Møtrikstypen eller gevindskæringsværktøjet af skruetypen lavet af bløde materialer såsom støbejern bruges til at slibe delene af det bearbejdede gevind med stigningsfejl i fremad- og omvendt rotation for at forbedre stigningsnøjagtigheden. Deformationen af ​​den hærdede indvendige tråd elimineres normalt ved slibning for at forbedre nøjagtigheden.
5. Tapping og jacking

Tapping er at bruge en vis vridning til at skrue vandhanen ind i det forborede bundhul på emnet for at behandle de indvendige gevind. Bøsningen skal bruge matricen til at skære udvendige tråde på stangens (eller rør) emnet. Bearbejdningsnøjagtigheden ved tap eller hylster afhænger af vandhanens eller matricens nøjagtighed. Selv om der er mange måder at behandle interne og eksterne tråde på, kan de interne tråde med lille diameter kun stole på hanering af hanen. Tapping og gevindskæring kan udføres manuelt, ligesom drejebænke, borepresse, tappning og gevindskæring.

Valg af princip for skæreparametre til drejebænk

Da tegningen specificerer trådens stigning (eller bly), er nøglen til at vælge skæreparametre at bestemme spindelhastigheden "n" og skæredybden "ap".

1) Valg af spindelhastighed

Ifølge den mekanisme, som spindlen roterer, en omgang og værktøjet fremfører en ledning, når du drejer tråden, bestemmer den valgte spindelhastighed fremføringshastigheden for CNC-drejebænken. Gevindledningen (stigning i tilfælde af den enkelte tråd) i trådbehandlingsprogramsektionen svarer til fremføringshastigheden “vf” udtrykt ved tilførselshastigheden “f (mm / r)”.
vf = nf (1)

Det kan ses af formlen, at tilførselshastigheden “vf” er direkte proportional med tilførselshastigheden “f”. Hvis værktøjsmaskinens spindelhastighed er valgt for at være for høj, skal den konverterede fremføringshastighed være meget højere end maskinens værktøjs nominelle fremføringshastighed. Derfor skal parameterindstillingen for fødesystemet og den elektriske konfiguration af værktøjsmaskinen overvejes, når du vælger spindelhastighed, når du drejer tråden, for at undgå forekomsten af ​​"uordnet gevind" eller stigningen nær start / slutpunkt, der ikke opfylder kravene.

Desuden skal det bemærkes, at når trådbehandlingen er startet, kan spindelhastighedsværdien ikke ændres generelt, og spindelhastigheden inklusive færdigbearbejdning skal bruge den valgte værdi under den første fremføring. Ellers vil CNC-systemet forårsage den "uordnede tråd" på grund af "overskridelse" af referencepulssignalet fra pulsgiveren.

2) Valg af skæredybde

På grund af den dårlige værktøjsstyrke, store skæreindføringshastighed og store skæreindføring fra gevinddrejning til dannelse af drejning er det generelt nødvendigt at udføre fraktioneret bearbejdning af fodring og vælge en relativt rimelig skæredybde i henhold til den faldende tendens. Tabel 1 viser referenceværdierne for tilførselstider og skæredybde til almindelig metrisk skruegevindskæring.