Mga Tip sa Eksperto sa Pagproseso sa Bolt Thread, Basaha Kini nga Artikulo Igo na!

Ang sulud panguna nga gibahin sa magkonektar nga thread ug thread sa pagmaneho.

Alang sa pagkonektar sa hilo, ang panguna nga pamaagi sa pagproseso mao ang pagtapik, pagsulud, pagliko, paglukot, rubbing, ug uban pa. Alang sa transmission thread, ang panguna nga pamaagi sa pagproseso mao ang mabangis ug maayo nga pagliko - paggaling, paggaling sa alimpulos - pagkaguba ug maayong pagkabalhin, ubp

Ang mosunud lainlaing pamaagi sa pagproseso:

1. Pagputol sa sulud

Kasagaran, nagtumong kini sa pamaagi sa pagbutang og sulud sa sulud sa usa ka workpiece nga adunay pormang cutter o abrasive tool, panguna nga lakip ang pagtuyok, paggaling, pag-tap, pag-thread, paggaling, ug pagputol sa alimpulos, ug uban pa. sa gamit sa makina gisiguro nga ang gamit sa pagtuyok, paggabas nga galingan, o paggaling nga ligid mahimong makalihok sa usa ka tingga nga tukma ug parehas subay sa direksyong axial sa workpiece. Sa panahon sa pag-tap o pag-thread, ang gamit (tap o die) nga pagtuyok may kalabotan sa workpiece, ug ang tool (o workpiece) naglihok nga axally gigiyahan sa una nga naporma nga thread sa uka.

Ang pag-abut sa thread usa ka lathe mahimong mahimo gamit ang tool form nga pag-turn o tool sa comb comb (tan-awa ang tool sa pagproseso sa thread). Ang pagliso sa hilo nga adunay himan nga pagliso sa porma usa ka kasagarang pamaagi alang sa us aka piraso ug gamay nga paghimo sa batch tungod sa yano nga istruktura niini; ang pagtuyok sa thread nga adunay thread cutter adunay taas nga kahusayan sa produksyon, apan ang istraktura sa gamit komplikado, busa angayan ra kini alang sa medium ug dako nga paghimo sa mubo nga sulud sa sulud nga adunay gamay nga sulud. Sa kinatibuk-an, ang katumpakan sa pitch sa pagtuyok sa trapezoidal thread pinaagi sa yano nga lathe mahimo ra makaabut sa 8-9 nga grado (JB2886-81, parehas sa ubus); ang pagkamamugnaon o katukma mahimo’g labi nga mapaayo kung ang thread sa pag-machining sa espesyalista nga lathe thread.

2. Paggaling sa thread

Ang paggaling gidala sa usa ka makina nga gilingan nga adunay usa ka disc cutter o usa ka cutter sa suklay. Ang tigputol sa disk milling panguna nga gigamit alang sa paggaling nga mga trapezoidal nga panggawas nga mga thread sa tornilyo, sungkod, ug uban pa nga mga obra sa trabaho. Gigamit ang cut milling cutter aron maggaling sa sulud ug gawas nga kasagarang mga sulud ug mga sulud nga taper. Tungod kay gigaling kini sa usa ka multi-edge milling cutter ug ang gitas-on sa nagtrabaho nga bahin niini labi ka daghan kaysa sa gitas-on sa hilo nga iproseso, ang workpiece mahimo ra maproseso sa 1.25 ~ 1.5 nga pagtuyok, ug ang produktibo taas kaayo. Ang tukma nga pitch sa galingan sa thread mahimong makaabut sa 8-9 nga grado, ug ang pagkagaspasan sa ibabaw mao ang R 5-0.63 μm. Ang kini nga pamaagi angay alang sa kadaghanan nga paghimo sa mga workpiece sa sulud nga adunay kinatibuk-an nga katukma o gahi nga makina sa wala pa paggaling.

3. Paggiling sa thread

Kini panguna nga gigamit alang sa machining nga ensakto nga sulud sa gahi nga galamiton sa gilingan sa thread. Pinauyon sa lainlaing mga porma sa cross-section sa paggaling nga ligid, mahimo kini bahinon sa usa ka linya nga paggiling ligid ug usa ka multi-line grinding wheel. Gipakita ang mga sangputanan nga ang katukma sa pitch sa usa ka linya nga gigaling nga ligid mao ang 5-6 nga grado, ug ang pagkagaspasan sa ibabaw nga R 1.25-0.08 μm, sayon ​​alang sa paggaling og ligid sa ligid. Ang kini nga pamaagi angay alang sa paggaling katukma nga turnilyo sa tornilyo, pagsukot sa hilo, wate, usa ka gamay nga hugpong sa sulud nga sulud sa obra, ug ang paggaling sa tukma nga paggaling nga hob. Ang multi-line grinding wheel grinding gibahin sa usa ka longhitudinal paggiling nga pamaagi ug giputol ang pamaagi sa paggaling. Ang gilapdon sa ligid sa paggaling sa paayon nga paggaling pamaagi labi ka gamay kaysa sa gitas-on sa hilo nga mahimong yuta, ug ang hilo mahimo nga matunaw sa katapusang gidak-on pinaagi sa paglihok sa ligid nga paayon sa makausa o daghang beses. Ang gilapdon sa ligid sa paggaling sa hiwa sa pamaagi sa paggaling mas dako kaysa sa gitas-on sa hilo nga mahimong yuta. Ang paggaling ligid naggunting sa nawong sa obra sa radikal nga paagi, ang obra sa obra mahimong makumpleto pagkahuman sa mga 1.25 nga rebolusyon. Ang produktibo mas taas, apan ang katukma gamay nga mubu, ug ang pagsinina sa galingan nga ligid labi ka komplikado. Ang pagputol sa pamaagi sa paggaling angay alang sa paghupay sa mga gripo sa paggaling nga adunay daghan nga batch ug paggaling sa pipila nga mga thread sa pangkabit.
4. Paggiling sa thread

Ang nut type o screw type thread lapping tool nga hinimo sa humok nga mga materyales sama sa cast iron gigamit aron galingon ang mga bahin sa machined thread nga adunay pitch error sa unahan ug baligtos nga pagtuyok aron mapaayo ang katukma sa pitch. Ang deformation sa nagpagahi nga sulud nga sulud sagad nga gitangtang pinaagi sa paggaling aron mapaayo ang katukma.
5. Pag-tap ug jacking

Ang pag-tap mao ang paggamit sa usa ka piho nga kantidad aron matabla ang gripo sa pre-drilled sa ilawom nga lungag sa workpiece aron maproseso ang sulud nga mga sulud. Ang manggas gamiton nga mamatay aron maputol ang mga panggawas nga mga hilo sa obra (o tubo) nga obra sa trabaho. Ang katukma sa pag-machining sa pag-tap o sa manggas nagdepende sa katukma sa gripo o pagkamatay. Bisan kung adunay daghang mga paagi sa pagproseso sa sulud ug sa gawas nga mga sulud, ang sulud nga mga sulud sa gamay nga diametsa mosalig ra sa pagproseso sa gripo. Ang pag-tap ug pag-thread mahimong mahimo pinaagi sa kamut, maingon usab ang mga lathes, drill press, taping, ug threading machine.

Pagpili nga prinsipyo sa pagputol sa mga parameter alang sa thread lathe

Tungod kay ang drowing nagpiho sa pitch (o tingga) sa thread, ang yawi aron mapili ang mga parameter sa pagputol aron mahibal-an ang tulin nga spindle nga "n" ug pagputol sa giladmon nga "ap".

1) Pagpili sa tulin sa spindle

Pinauyon sa mekanismo nga nagtuyok ang spindle, us aka liko ug gipakan-on sa tool ang usa nga tingga sa pagliso sa hilo, ang napili nga tulin nga spindle nagtino sa katulin sa feed sa lathe sa CNC. Ang thread lead (pitch sa kaso sa usa ka sulud) sa seksyon nga programa sa pagproseso sa thread katumbas sa feed speed nga "vf" nga gipahayag sa feed rate nga "f (mm / r)".
vf = nf (1)

Makita gikan sa pormula nga ang katulin sa feed nga "vf" direkta nga katimbangan sa rate sa feed nga "f". Kung ang katulin sa spindle sa himan sa makina napili nga labi ka taas, ang gikabig nga katulin sa feed kinahanglan nga labi ka taas kaysa sa gikusgon nga bilis sa feed sa kagamitan sa makina. Busa, ang setting sa parameter sa sistema sa feed ug ang pag-configure sa elektrisidad sa gamit sa makina kinahanglan nga hunahunaon kung gipili ang tulin nga spindle sa pagliko sa hilo, aron malikayan ang paglihok sa "disordered thread" o ang pitch nga duul sa pagsugod / endpoint nga dili magkita ang mga kinahanglanon.

Gawas pa, kinahanglan hinumdoman nga kung nagsugod na ang pagproseso sa thread, ang kantidad sa tulin sa spindle dili mabalhin sa kinatibuk-an, ug ang katulin sa spindle lakip ang paghuman sa makina kinahanglan gamiton ang napili nga kantidad sa una nga feed. Kung dili man, ang sistema sa CNC ang hinungdan sa "disordered thread" tungod sa "overshoot" sa referral nga signal sa pulso sa encoder sa pulso.

2) Pagpili sa giladmon sa pagputol

Tungod sa dili maayo nga kusog sa gamit, dako nga rate sa pagputol sa feed, ug daghang pagputol sa feed gikan sa pagliko sa thread ngadto sa porma nga pagliso, sa kinatibuk-an gikinahanglan ang paghimo sa pagkabali sa makina nga feed ug pagpili usa ka medyo makatarunganon nga giladmon sa pagputol sumala sa pagkunhod sa uso. Gilista sa talahanayan 1 ang mga hinungdan nga pakisayran sa mga oras sa feed ug giladmon sa pagputol alang sa kasagarang pagputol sa thread sa metric.