Savjeti stručnjaka za obradu navoja vijaka, pročitajte ovaj članak je dovoljan!

Navoj se uglavnom dijeli na spojni navoj i pogonski navoj.

Za spajanje navoja, glavni načini obrade su tapkanje, navojavanje, okretanje, kotrljanje, trljanje itd. Kod navoja za prijenos glavni načini obrade su grubo i fino tokarenje - brušenje, vrtložno glodanje - grubo i fino okretanje itd.

Slijede razne metode obrade:

1. Rezanje navoja

Općenito se odnosi na način obrade navoja na izratku rezačem za oblikovanje ili abrazivnim alatom, koji uglavnom uključuje okretanje, glodanje, točenje, navoj, brušenje i rezanje u vrtlogu, itd. Prilikom okretanja, glodanja i brušenja niti, prijenosni lanac alatnog stroja osigurava da alat za okretanje, glodalicu ili brusni točak može precizno i ​​ravnomjerno pomicati jedan kabel duž aksijalnog smjera obratka. Tijekom tapkanja ili navoja, alat (tap ili matrica) rotira se u odnosu na obradak, a alat (ili obradak) kreće se aksijalno vođen prvim oblikovanim žlijebom navoja.

Okretanje navoja na strugu može se izvršiti pomoću alata za tokarenje ili alata za češalj (vidi alat za obradu navoja). Tokarenje navojem pomoću alata za tokarenje uobičajena je metoda za proizvodnju u pojedinačnim dijelovima i malim serijama zbog svoje jednostavne strukture; tokarenje navojem sa rezačem navoja ima visoku efikasnost proizvodnje, ali struktura alata je složena, pa je pogodna samo za srednju i veliku proizvodnju obradaka kratkog navoja s malim navojem. Općenito, tačnost koraka okretanja trapezoidnog navoja običnim strugom može doseći samo 8-9 stupnjeva (JB2886-81, isto dolje); produktivnost ili tačnost mogu se značajno poboljšati prilikom obrade navoja na specijaliziranom strugu za navoj.

2. Glodanje navoja

Glodanje se izvodi na glodalici sa navojem pomoću glodala za rezanje ili češlja. Disk glodalica se uglavnom koristi za glodanje trapezoidnih vanjskih navoja na vijčanim šipkama, pužima i drugim obratcima. Freza za češalj služi za glodanje unutarnjih i vanjskih zajedničkih navoja i konusnih navoja. Budući da je glodalica s više ivica glodala i da je duljina njegovog radnog dijela veća od duljine navoja koji se obrađuje, obradak se može obraditi samo za 1,25 ~ 1,5 rotacije, a produktivnost je vrlo velika. Tačnost koraka glodanja navoja može doseći 8-9 stupnjeva, a hrapavost površine je R 5-0,63 μm. Ova metoda je pogodna za masovnu proizvodnju obradaka navoja sa općenitom preciznošću ili grubom obradom prije brušenja.

3. Brušenje niti

Uglavnom se koristi za preciznu obradu navoja očvrslog izratka na brusilici navoja. Prema različitim oblicima poprečnog presjeka brusnog kotača, može se podijeliti na jednostruki brusni točak i višeredni brusni točak. Rezultati pokazuju da je preciznost nagiba jednostrukog brusnog kotača 5-6 stupnjeva, a hrapavost površine R 1,25-0,08 μm, pogodan je za obradu brusnih ploča. Ova metoda je pogodna za brušenje preciznog olovnog vijka, mjerača navoja, puža, male serije obradka s navojem i precizne ploče za brušenje. Višeslojno brušenje brusnog kotača podijeljeno je na uzdužno brušenje i rezano na način brušenja. Širina brusnog kotača u uzdužnom načinu brušenja manja je od dužine konca koji se brusi, a konac se može brusiti do konačne veličine pomicanjem kotača uzdužno jednom ili nekoliko puta. Širina reznog toka u načinu brušenja veća je od dužine konca koji se brusi. Točak se radijalno urezuje na površinu obratka, obradak se može dovršiti nakon oko 1,25 okretaja. Produktivnost je veća, ali je preciznost nešto niža, a obrada brusnog točka složenija. Rez u načinu brušenja pogodan je za rasterećenje slavina za brušenje velike šarže i brušenje nekih navoja za pričvršćivanje.
4. Brušenje navoja

Alat za presvlačenje navoja tipa navrtke ili vijka izrađen od mekanih materijala poput lijevanog željeza koristi se za brušenje dijelova obrađenog navoja s pogreškom nagiba u rotaciji prema naprijed i unatrag radi poboljšanja preciznosti koraka. Deformacija očvrslog unutarnjeg navoja obično se uklanja brušenjem radi poboljšanja preciznosti.
5. Kucanje i dizanje

Kucanje je upotreba određene količine uvijanja za uvrtanje slavine u prethodno izbušenu donju rupu obratka za obradu unutrašnjih navoja. Rukav je namijenjen upotrebi matrice za rezanje vanjskih navoja na izradku šipke (ili cijevi). Tačnost obrade točenja ili čahure ovisi o preciznosti slavine ili matrice. Iako postoji mnogo načina za obradu unutarnjih i vanjskih navoja, unutarnji navoji malog promjera mogu se osloniti samo na obradu slavine. Kucanje i navoj se mogu izvoditi ručno, kao i tokarilice, bušilice, mašine za točenje i navoja.

Princip izbora parametara rezanja struga za navoj

Budući da crtež određuje korak (ili odvod) navoja, ključ za odabir parametara rezanja je određivanje brzine vretena „n“ i dubine rezanja „ap“.

1) Odabir brzine vretena

Prema mehanizmu kojim se vreteno okreće, jedan zavoj i alat uvlači jedan vod pri okretanju navoja, odabrana brzina vretena određuje brzinu pomicanja CNC struga. Odvod navoja (korak u slučaju pojedinačnog navoja) u odjeljku programa za obradu navoja ekvivalentan je brzini uvlačenja „vf“ izraženoj brzinom uvlačenja „f (mm / r)“.
vf = nf (1)

Iz formule se vidi da je brzina dodavanja „vf“ direktno proporcionalna brzini dodavanja „f“. Ako je brzina vretena alatnog stroja odabrana kao previsoka, pretvorena brzina uvlačenja mora biti znatno veća od nazivne brzine uvlačenja alatnog stroja. Zbog toga prilikom odabira brzine vretena pri okretanju navoja treba uzeti u obzir podešavanje parametara sistema za dovod i električnu konfiguraciju alatnog stroja, kako bi se izbjegla pojava „neurednog navoja“ ili koraka u blizini početne / krajnje točke koji ne zadovoljava zahtjevima.

Osim toga, treba imati na umu da se nakon početka obrade niti, vrijednost brzine vretena ne može generalno mijenjati, a brzina vretena, uključujući završnu obradu, mora koristiti odabranu vrijednost tijekom prvog uvlačenja. U suprotnom, CNC sustav će uzrokovati "nesređeni navoj" zbog "prekoračenja" referentnog impulsnog signala davača impulsa.

2) Izbor dubine rezanja

Zbog slabe čvrstoće alata, velike brzine dodavanja reznog materijala i velikog dodavanja reznog materijala od okretanja navoja do tokarenja, obično je potrebno izvršiti frakcijsku obradu napoja i odabrati relativno razumnu dubinu rezanja prema trendu opadanja. Tablica 1. navodi referentne vrijednosti vremena dodavanja i dubine rezanja za uobičajeno metričko rezanje navoja.