نصائح خبير معالجة Bolt Thread ، اقرأ هذه المقالة كافية!

ينقسم الخيط بشكل أساسي إلى خيط توصيل وخيط قيادة.

بالنسبة لربط الخيط ، تتمثل طرق المعالجة الرئيسية في التنصت ، والخيوط ، والدحرجة ، والفرك ، وما إلى ذلك. بالنسبة لخيط النقل ، فإن طرق المعالجة الرئيسية هي الخراطة الخشنة والدقيقة - الطحن ، والطحن الدوامي - الخراطة الخشنة والناعمة ، إلخ

فيما يلي طرق معالجة مختلفة:

1. قطع الخيط

بشكل عام ، يشير إلى طريقة معالجة الخيط على قطعة العمل باستخدام قاطع تشكيل أو أداة جلخ ، بما في ذلك بشكل أساسي الخراطة ، والطحن ، والتنصت ، والخيوط ، والطحن ، والقطع الدوامي ، وما إلى ذلك. تضمن أداة الماكينة أن أداة التدوير ، قاطع الطحن ، أو عجلة الطحن يمكنها تحريك أحد الرصاص بدقة وبشكل متساو على طول الاتجاه المحوري لقطعة العمل. أثناء التنصت أو الخيوط ، تدور الأداة (النقر أو القالب) بالنسبة إلى قطعة العمل ، وتتحرك الأداة (أو قطعة العمل) محوريًا بواسطة أخدود الخيط الأول المشكل.

يمكن تشغيل الخيط على المخرطة باستخدام أداة تدوير الشكل أو أداة مشط الخيط (انظر أداة معالجة الخيط). يعتبر خيط التدوير باستخدام أداة تدوير الشكل طريقة شائعة لإنتاج قطعة واحدة ودُفعات صغيرة بسبب هيكلها البسيط ؛ خيط التدوير مع قاطع الخيط له كفاءة إنتاجية عالية ، لكن هيكل الأداة معقد ، لذلك فهو مناسب فقط للإنتاج المتوسط ​​والكبير لشغل الخيوط القصيرة بخيط صغير. بشكل عام ، يمكن أن تصل دقة الميل في تدوير الخيط شبه المنحرف بواسطة مخرطة عادية إلى 8-9 درجة فقط (JB2886-81 ، نفس الشيء أدناه) ؛ يمكن تحسين الإنتاجية أو الدقة بشكل كبير عند معالجة الخيط على مخرطة لولبية متخصصة.

2. طحن الخيط

يتم التفريز على ماكينة تفريز خيطية مزودة بقاطع قرصي أو قاطع مشط. يتم استخدام قاطع الطحن القرصي بشكل أساسي لطحن الخيوط الخارجية شبه المنحرفة على قضيب اللولب ، والديدان ، وقطع العمل الأخرى. يتم استخدام قاطع التفريز المشط لطحن الخيوط المشتركة الداخلية والخارجية والخيوط المستدقة. نظرًا لأنه يتم طحنها بواسطة قاطع طحن متعدد الحواف وطول جزء العمل الخاص بها أكبر من طول الخيط المراد معالجته ، يمكن معالجة قطعة العمل فقط بواسطة دوران 1.25 ~ 1.5 ، والإنتاجية عالية جدًا. يمكن أن تصل دقة الملعب لطحن اللولب إلى 8-9 درجة ، وخشونة السطح هي R 5-0.63 ميكرومتر. هذه الطريقة مناسبة للإنتاج الضخم لقطع العمل اللولبية بدقة عامة أو معالجة خشنة قبل الطحن.

3. طحن الخيط

إنها تستخدم بشكل أساسي في معالجة الخيوط الدقيقة لقطع العمل المقواة على طاحونة اللولب. وفقًا لأشكال المقطع العرضي المختلفة لعجلة الطحن ، يمكن تقسيمها إلى عجلة طحن أحادية الخط وعجلة طحن متعددة الخطوط. تظهر النتائج أن دقة الميل لعجلة الطحن أحادية الخط هي 5-6 درجة ، وخشونة السطح هي R 1.25-0.08 μm ، وهي ملائمة لطحن ضمادة العجلة. هذه الطريقة مناسبة لطحن برغي الرصاص الدقيق ، مقياس الخيط ، الدودة ، دفعة صغيرة من قطعة العمل الملولبة ، وموقد الطحن الدقيق. طحن عجلة الطحن متعدد الخطوط ينقسم إلى طريقة طحن طولية ويتم قطعه بطريقة الطحن. يكون عرض عجلة الطحن في طريقة الطحن الطولية أصغر من طول الخيط المطلوب تأريضه ، ويمكن طحن الخيط إلى الحجم النهائي عن طريق تحريك العجلة طوليًا مرة واحدة أو عدة مرات. عرض عجلة الطحن للقطع في طريقة الطحن أكبر من طول الخيط المراد طحنه. تقطع عجلة الطحن سطح قطعة العمل شعاعيًا ، ويمكن إكمال قطعة العمل بعد حوالي 1.25 دورة. الإنتاجية أعلى ، لكن الدقة أقل قليلاً ، وتعقيد عجلة الطحن أكثر تعقيدًا. طريقة القطع في الطحن مناسبة لتخفيف صنابير الطحن بكميات كبيرة وطحن بعض خيوط التثبيت.
4. طحن الخيط

يتم استخدام أداة اللف من نوع الجوز أو نوع المسمار اللولبي المصنوعة من مواد ناعمة مثل الحديد الزهر لطحن أجزاء الخيط المشكل مع خطأ في الملعب في الدوران الأمامي والعكس لتحسين دقة الملعب. عادة ما يتم التخلص من تشوه الخيط الداخلي المتصلب عن طريق الطحن لتحسين الدقة.
5. التنصت والسرقة

التنصت هو استخدام قدر معين من الالتواء لربط الصنبور في الفتحة السفلية المحفورة مسبقًا لقطعة العمل لمعالجة الخيوط الداخلية. يستخدم الغلاف لقص الخيوط الخارجية على قطعة العمل الخاصة بالقضيب (أو الأنبوب). تعتمد دقة التشغيل الآلي للقرص أو الجلبة على دقة الحنفية أو القالب. على الرغم من وجود العديد من الطرق لمعالجة الخيوط الداخلية والخارجية ، إلا أن الخيوط الداخلية ذات القطر الصغير يمكن أن تعتمد فقط على معالجة الحنفية. يمكن إجراء اللولب والخيط يدويًا ، كما هو الحال في آلات المخارط ، ومكابس الحفر ، والتنصت ، والخيوط.

مبدأ اختيار معلمات القطع لمخرطة الخيط

نظرًا لأن الرسم يحدد درجة (أو مقدمة) الخيط ، فإن مفتاح تحديد معلمات القطع هو تحديد سرعة المغزل "n" وعمق القطع "ap".

1) اختيار سرعة المغزل

وفقًا للآلية التي يدور بها المغزل ، دورة واحدة وتغذي الأداة طرفًا واحدًا عند تدوير الخيط ، تحدد سرعة المغزل المحددة سرعة تغذية مخرطة CNC. سلك الخيط (خطوة في حالة الخيط المفرد) في قسم برنامج معالجة الخيط يكافئ سرعة التغذية "vf" المعبر عنها بمعدل التغذية "f (mm / r)".
vf = nf (1)

يمكن أن نرى من الصيغة أن سرعة التغذية "vf" تتناسب طرديًا مع معدل التغذية "f". إذا تم تحديد سرعة المغزل لأداة الماكينة لتكون عالية جدًا ، فيجب أن تكون سرعة التغذية المحولة أعلى بكثير من سرعة التغذية المقدرة لأداة الماكينة. لذلك ، يجب مراعاة إعداد المعلمة لنظام التغذية والتكوين الكهربائي لأداة الماكينة عند اختيار سرعة المغزل عند تدوير الخيط ، لتجنب حدوث "الخيط غير المنتظم" أو الملعب بالقرب من نقطة البداية / النهاية التي لا تتوافق المتطلبات.

إلى جانب ذلك ، تجدر الإشارة إلى أنه بمجرد بدء معالجة الخيط ، لا يمكن تغيير قيمة سرعة المغزل بشكل عام ، ويجب أن تستخدم سرعة المغزل بما في ذلك المعالجة النهائية القيمة المحددة أثناء التغذية الأولى. وإلا ، فإن نظام CNC سوف يتسبب في "الخيط غير المنتظم" بسبب "التجاوز" للإشارة النبضية المرجعية لجهاز تشفير النبض.

2) اختيار عمق القطع

نظرًا لقوة الأداة الضعيفة ، ومعدل تغذية القطع الكبير ، وتغذية القطع الكبيرة من تحول الخيط إلى دوران الشكل ، فمن المطلوب عمومًا إجراء معالجة جزئية للتغذية واختيار عمق قطع معقول نسبيًا وفقًا للاتجاه المتناقص. يسرد الجدول 1 القيم المرجعية لأوقات التغذية وعمق القطع لقطع الخيط اللولبي المتري الشائع.