ክር በዋነኝነት ወደ ማያያዣ ክር እና የመንዳት ክር ይከፈላል ፡፡
ክርን ለማገናኘት ዋናዎቹ የአሠራር ዘዴዎች መታ ማድረግ ፣ መለጠፍ ፣ ማዞር ፣ መሽከርከር ፣ ማሻሸት ወዘተ ... ለማስተላለፍ ክር ዋና የማቀነባበሪያ ዘዴዎች ሻካራ እና ጥሩ የማዞሪያ - መፍጨት ፣ አዙሪት መፈልፈያ - ሻካራ እና ጥሩ መዞር ፣ ወዘተ ናቸው ፡፡
የሚከተሉት የተለያዩ የአሠራር ዘዴዎች ናቸው
1. ክር መቁረጥ
በአጠቃላይ ሲታይ በዋነኝነት መዞር ፣ መፍጨት ፣ መታ ማድረግ ፣ ክር ማድረግ ፣ መፍጨት እና አዙሪት መቆራረጥን እና የመሳሰሉትን ጨምሮ በመለኪያ መቁረጫ ወይም በመጥረጊያ መሳሪያ ላይ በመስሪያ ላይ ክር የማሽን ዘዴን ይመለከታል ፡፡ የማሽኑ መሳሪያ የማዞሪያ መሳሪያ ፣ ወፍጮ ቆራጭ ወይም መፍጫ ጎማ አንድ መሪን በትክክል እና በእኩል ወደ ሚሰራበት አቅጣጫ አቅጣጫ እንዲያንቀሳቅስ ያረጋግጣል። መታ ወይም ክር በሚሰሩበት ጊዜ መሣሪያው (መታ ወይም መሞት) ከሥራው ክፍል አንፃር ይሽከረከራል ፣ እና መሣሪያው (ወይም workpiece) በመጀመሪያ በተሰራው ክር ጎድጓዳማ በሆነ መንገድ ይመራል ፡፡
Lathe ላይ ክር ማዞር በቅጽ ማዞሪያ መሳሪያ ወይም በክር ማበጠሪያ መሳሪያ ሊከናወን ይችላል (የክር ማቀነባበሪያ መሳሪያውን ይመልከቱ) ፡፡ በቅጽ ማዞሪያ መሳሪያ ክር መዞር ቀላል በሆነ አደረጃጀቱ ምክንያት ለነጠላ ቁራጭ እና ለአነስተኛ ድምር ምርት የተለመደ ዘዴ ነው ፤ ከክር መቁረጫ ጋር ክር ማዞር ከፍተኛ የምርት ውጤታማነት አለው ፣ ግን የመሣሪያው አወቃቀር ውስብስብ ነው ፣ ስለሆነም ለአጭር እና ለአጭር-ክር workpiece በትንሽ ክር ለማምረት ብቻ ተስማሚ ነው። በአጠቃላይ ፣ በተራ lathe trapezoidal ክር የመጠምዘዝ ትክክለኛነት ከ 8 እስከ 9 ክፍል ብቻ ሊደርስ ይችላል (JB2886-81 ፣ ከዚህ በታች ያለው ተመሳሳይ); በልዩ ክር lathe ላይ ክር በሚሠራበት ጊዜ ምርታማነቱ ወይም ትክክለኛነቱ በከፍተኛ ሁኔታ ሊሻሻል ይችላል።
2. ክር መፍጨት
ወፍጮ በክር መፍጫ ማሽን ላይ በዲስክ መቁረጫ ወይም በኩምቢ መቁረጫ ይከናወናል ፡፡ የዲስክ መፍጨት መቁረጫው በዋነኝነት በሾላ ዘንግ ፣ በትል እና በሌሎች የመስሪያ ክሮች ላይ ለትራዚዞይድ ውጫዊ ክሮች መፍጨት ያገለግላል ፡፡ የኩምቢ መፍጨት መቁረጫ ውስጣዊ እና ውጫዊ የጋራ ክሮች እና ታፔር ክሮች ለመቁረጥ ያገለግላል ፡፡ ምክንያቱም በባለብዙ ጠርዝ ወፍጮ ቆራጩ ስለሚታረስና የሥራው ክፍል ርዝመት ከሚሠራው ክር ርዝመት የበለጠ ስለሆነ የሥራው ክፍል በ 1.25 ~ 1.5 ሽክርክሪት ብቻ ሊከናወን የሚችል ሲሆን ምርታማነቱ በጣም ከፍተኛ ነው ፡፡ የክርን መፍጨት ትክክለኛነት ከ8-9 ደረጃ ሊደርስ ይችላል ፣ እና የወለል ንዝረቱ R 5-0.63 μm ነው። ይህ ዘዴ ከመፍጨትዎ በፊት በአጠቃላይ ትክክለኛነት ወይም በሸካራ ማሽነሪ / ክር workpieces በጅምላ ለማምረት ተስማሚ ነው ፡፡
3. ክር መፍጨት
እሱ በዋነኝነት በክር ማሽኑ ላይ የተጠናከረ የመስሪያ ክር ትክክለኛነት ክር ለማቀላጠፍ ያገለግላል ፡፡ በመፍጨት ጎማ የተለያዩ የመስቀለኛ ክፍል ቅርጾች መሠረት ወደ አንድ ነጠላ መስመር መፍጫ ጎማ እና ባለብዙ መስመር መፍጨት ጎማ ሊከፈል ይችላል ፡፡ ውጤቶቹ እንደሚያሳዩት የነጠላ መስመር መፍጨት ጎማ የመለኪያው ትክክለኛነት 5-6 ክፍል ነው ፣ እና የመሬቱ ጥንካሬ R 1.25-0.08 μm ነው ፣ የጎማ ማልበስን ለመፍጨት ምቹ ነው ፡፡ ይህ ዘዴ ትክክለኛ የእርሳስ ሽክርክሪት ፣ የክር መለኪያ ፣ ትል ፣ የክርን ሥራው ትንሽ ክፍል እና የእርዳታ መፍጨት ትክክለኛነት ሆብ ለመፈጨት ተስማሚ ነው ፡፡ ባለብዙ መስመር መፍጨት ጎማ መፍጨት ወደ ቁመታዊ መፍጨት ዘዴ ይከፈላል እና በመፍጨት ዘዴ ውስጥ ይቆርጣል ፡፡ በቁመታዊ መፍጫ ዘዴው ውስጥ ያለው የመፍጨት ጎማ ስፋት ከሚፈጠረው ክር ርዝመት ያነሰ ነው ፣ እናም ጎማውን አንድ ጊዜ ወይም ብዙ ጊዜ በቋሚነት በማንቀሳቀስ ክሩ ወደ መጨረሻው መጠን ሊወርድ ይችላል ፡፡ በመፍጨት ዘዴ ውስጥ የተቆረጠው የመሽከርከሪያ ጎማ ስፋት ከሚፈጠረው ክር ርዝመት ይበልጣል ፡፡ የመፍጨት ጎማ በጨረፍታ ወደ workpiece ወለል ላይ ይቆረጣል ፣ የ workpiece 1.25 ገደማ አብዮት በኋላ ሊጠናቀቅ ይችላል። ምርታማነቱ ከፍ ያለ ነው ፣ ግን ትክክለኝነት በትንሹ ዝቅተኛ ነው ፣ እና የመፍጫውን ጎማ ማልበስ የበለጠ የተወሳሰበ ነው። በመፍጨት ዘዴው ውስጥ መቆራረጡ በትላልቅ ብረት መፍጨት ቧንቧዎችን ለማስታገስ እና የተወሰኑ የማጣበቂያ ክሮችን ለማፍጨት ተስማሚ ነው ፡፡
4. ክር መፍጨት
እንደ ብረት ብረትን በመሳሰሉ ለስላሳ ቁሳቁሶች የተሠራው የለውዝ ዓይነት ወይም የማሽከርከሪያ ዓይነት ክር ማንጠልጠያ መሳሪያ የታጠፈውን ክር ክፍሎች ወደፊት በድምፅ ስህተት ለመፈጨት እና የመዞሪያውን ትክክለኛነት ለማሻሻል በማሽከርከር ላይ ይውላል ፡፡ የተጠናከረ የውስጥ ክር መበላሸት ብዙውን ጊዜ ትክክለኛነትን ለማሻሻል በመፍጨት ይወገዳል።
5. መታ ማድረግ እና መሰካት
የውስጥ ማንጠልጠያዎችን (ቧንቧዎችን) ለማስኬድ በ ‹workpiece› ውስጥ ቀድመው በተሰራው የታችኛው ቀዳዳ ላይ ቧንቧውን ለማጣራት የተወሰነ መጠን ያለው ጠመዝማዛ መጠቀም ነው ፡፡ እጀታው በዱላ (ወይም በቧንቧ) workpiece ላይ የውጭ ክሮችን ለመቁረጥ ሞትን መጠቀም ነው ፡፡ የመታ ወይም እጅጌን የማሽን ትክክለኛነት በቧንቧው ወይም በሟቹ ትክክለኛነት ላይ የተመሠረተ ነው። ምንም እንኳን ውስጣዊ እና ውጫዊ ክሮችን ለማስኬድ ብዙ መንገዶች ቢኖሩም ፣ የአነስተኛ ዲያሜትር ውስጣዊ ክሮች በቧንቧ ማቀነባበሪያ ላይ ብቻ ሊተማመኑ ይችላሉ ፡፡ መታጠፊያዎች እና ክር ክር በእጅ ፣ እንደ ላቲስ ፣ መሰርሰሪያ ማተሚያዎች ፣ መታ እና ክር ማሽኖች ሊሠሩ ይችላሉ ፡፡
ለክር lathe የመለኪያ መለኪያዎች የመምረጥ መርህ
ምክንያቱም ስዕሉ የክርን መስመር (ወይም መሪ) ስለሚገልጽ የመቁረጫ መለኪያዎች ለመምረጥ ቁልፉ “n” እና የመቁረጥ ጥልቀት “ap” ን ለመወሰን ነው።
1) የማዞሪያ ፍጥነት ምርጫ
መዞሪያው በሚሽከረከርበት አሠራር መሠረት አንድ ዙር እና መሣሪያው ክር በሚዞሩበት ጊዜ አንድ መሪን ይመገባል ፣ የተመረጠው የማዞሪያ ፍጥነት የ CNC lathe የምግብ ፍጥነትን ይወስናል ፡፡ በክር ማቀነባበሪያ መርሃግብር ክፍል ውስጥ የክር እርሳሱ (ነጠላው ክር ቢከሰት) በምግብ ፍጥነት “f (mm / r)” ከተገለጸው የምግብ ፍጥነት “vf” ጋር እኩል ነው ፡፡
vf = nf (1)
ከ “ቀመር” የመመገቢያ ፍጥነት “ቮ” በቀጥታ ከምግብ መጠን “ረ” ጋር እንደሚመጣጠን ሊታይ ይችላል። የማሽኑ መሳሪያው የማዞሪያ ፍጥነት በጣም ከፍ እንዲል ከተመረጠ የተለወጠው የምግብ ፍጥነት ከማሽኑ መሳሪያ ደረጃ አሰጣጥ የመመገቢያ ፍጥነት በጣም ከፍተኛ መሆን አለበት ፡፡ ስለሆነም “የተዝረከረከ ክር” ወይም የማያሟላ ጅምር / ማለቂያ አጠገብ ያለው ሬንጅ እንዳይከሰት ፣ ክር በሚዞሩበት ጊዜ የማዞሪያውን ፍጥነት በሚመርጡበት ጊዜ የመመገቢያ ሥርዓቱ ልኬት ቅንብር እና የማሽኑ መሣሪያ የኤሌክትሪክ ውቅር መታየት አለበት ፡፡ መስፈርቶቹን
በተጨማሪም ፣ ክር ሥራው ከተጀመረ በኋላ የእንቆቅልሽ ፍጥነት ዋጋ በአጠቃላይ ሊለወጥ እንደማይችል ፣ እና የማጠናቀሪያ ማሽነሪዎችን ጨምሮ የሾሉ ፍጥነት በመጀመሪያው ምግብ ወቅት የተመረጠውን እሴት መጠቀም እንዳለበት ልብ ሊባል ይገባል ፡፡ አለበለዚያ የ ‹ሲሲ ሲስተም› የልብ ምት ኢንኮደር የማጣቀሻ ምት ምልክት ‹ከመጠን በላይ› ስለሆነ ‹የተረበሸውን ክር› ያስከትላል ፡፡
2) የመቁረጥ ጥልቀት ምርጫ
በመጥፎ የመሣሪያ ጥንካሬ ፣ በትላልቅ የመቁረጥ ምግብ መጠን እና ከክር ወደ ትልቁን በመጠምዘዝ ትልቅ የመቁረጥ ምግብ በመኖሩ በአጠቃላይ የክፍልፋይ ምግብ ማሽነሪንግን ማከናወን እና በሚቀንሰው አዝማሚያ መሠረት በአንፃራዊነት ተመጣጣኝ የሆነ የመቁረጥ ጥልቀት መምረጥ ያስፈልጋል ፡፡ ሠንጠረዥ 1 ለተለመዱ ሜትሪክ ሽክርክሪት ክር መቁረጥ የመመገቢያ ጊዜዎችን እና የመቁረጥ ጥልቀት የማጣቀሻ እሴቶችን ይዘረዝራል ፡፡
ፒች | ክር ጥልቀት (የጨረር መጨረሻ) | የመቁረጥ ጥልቀት (ዲያሜትር እሴት) | ||||||||
1 ጊዜ | 2 ጊዜ | 3 ታይምስ | 4 ጊዜያት | 5 ታይምስ | 6 ጊዜያት | 7 ታይምስ | 8 ታይምስ | 9 ታይምስ | ||
1 | 0.649 እ.ኤ.አ. | 0.7 እ.ኤ.አ. | 0.4 | 0.2 | ||||||
1.5 | 0.974 እ.ኤ.አ. | 0.8 እ.ኤ.አ. | 0.6 | 0.4 | 0.16 እ.ኤ.አ. | |||||
2 | 1.299 እ.ኤ.አ. | 0.9 | 0.6 | 0.6 | 0.4 | 0.1 | ||||
2.5 | 1.624 እ.ኤ.አ. | 1 | 0.7 እ.ኤ.አ. | 0.6 | 0.4 | 0.4 | 0.15 | |||
3 | 1.949 እ.ኤ.አ. | 1.2 | 0.7 እ.ኤ.አ. | 0.6 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.2 | ||
3.5 | 2.273 እ.ኤ.አ. | 1.5 | 0.7 እ.ኤ.አ. | 0.6 | 0.6 | 0.4 | 0.4 | 0.2 | 0.15 | |
4 | 2.598 እ.ኤ.አ. | 1.5 | 0.8 እ.ኤ.አ. | 0.6 | 0.6 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.3 | 0.2 |
የፖስታ ጊዜ-ዲሴም-04-2020