Експертски совети за обработка на навојни завртки, прочитајте го овој напис доволен!

Нишката е главно поделена на конец за поврзување и навој за возење.

За поврзување на конец, главните методи на обработка се прислушување, провирање, вртење, тркалање, триење и сл. За преносната нишка, главните методи на обработка се грубо и фино вртење - мелење, мелење на виорот - грубо и фино вртење итн.

Следното се различни методи на обработка:

1. Сечење на конец

Општо, тоа се однесува на методот за обработка на конец на работно парче со машина за формирање или абразивна алатка, главно, вклучително вртење, мелење, прислушување, провирање, мелење и сечење на виорот, итн. од машинската алатка осигурува дека алатката за вртење, фрезерот или мелењето може да преместат точно еднакво на една олово по аксијалниот правец на работното парче. За време на прислушување или навојување, алатот (допрете или умрете) ротира во однос на работното парче, а алатот (или работното парче) се движи аксијално водено од првиот формиран жлеб на конецот.

Вртењето на навој на струг може да се изврши со алатка за вртење форма или алатка за чешел со конец (видете ја алатката за обработка на конец). Вртењето на конецот со алатка за вртење форма е вообичаен метод за производство на едно парче и мала серија заради едноставната структура; вртењето на конецот со секач за конец има висока ефикасност во производството, но структурата на алатот е сложена, па затоа е погодна само за средно и големо производство на работно парче кратка нишка со мала нишка. Општо, точноста на наклонот на вртење на трапезоидна нишка со обичен струг може да достигне само 8-9 одделение (JB2886-81, исто подолу); продуктивноста или точноста може значително да се подобрат при обработка на навој на специјализиран струг на конец.

2. Мелење на навој

Мелењето се врши на машина за мелење на навој со машина за дискови или машина за чешел. Секачот за мелење на дискови главно се користи за мелење на трапезоидни надворешни навои на прачка, црв и други работни парчиња. Секачот за мелење чешел се користи за мелење на внатрешни и надворешни вообичаени навои и зашилени навои. Бидејќи е бланширан со повеќенаменски фрези и должината на неговиот работен дел е поголема од должината на конецот што треба да се обработи, работното парче може да се обработи само со вртење 1,25 ~ 1,5, а продуктивноста е многу голема. Точноста на чекорот на мелењето на навој може да достигне 8-9 степен, а грубоста на површината е R 5-0,63 μm. Овој метод е погоден за масовно производство на работни парчиња со конец со општа прецизност или груба обработка пред мелење.

3. Мелење на конец

Главно се користи за обработка на прецизна нишка на закоравено работно парче на мелница за конец. Според различните форми на пресек на тркалото за мелење, може да се подели на тркало за мелење со една линија и на повеќелиниско тркало за мелење. Резултатите покажуваат дека точноста на чекорот на тркалото за мелење со една линија е 5-6 степени, а грубоста на површината е R 1,25-0,08 μm, погодно е за мелење облекување на тркалото. Овој метод е погоден за мелење прецизна оловна завртка, мерач на навој, црв, мала серија на навојно парче и олеснето мелење прецизна плоча за готвење. Мелењето со повеќекратно мелење тркало за мелење е поделено на метод на мелење на надолжно и се сече на методот на мелење. Ширината на тркалото за мелење во методот на надолжно мелење е помала од должината на конецот што треба да се заземе, а конецот може да се заземе до крајната големина со поместување на тркалото надолжно еднаш или неколку пати. Ширината на тркалото за мелење на исечокот во методот на мелење е поголема од должината на конецот што треба да се меле. Тркалото за мелење радијално сече на површината на работното парче, работното парче може да се заврши по околу 1,25 вртежи. Продуктивноста е поголема, но прецизноста е малку помала, а облекувањето на тркалото за мелење е покомплицирано. Намалувањето во методот на мелење е погодно за олеснување на славините за мелење со голема серија и мелење на некои навои за прицврстување.
4. Мелење на конец

Алатка за врзување на навој од типот навртка или завртка, изработена од меки материјали, како што е леано железо, се користи за мелење на деловите од машинскиот навој со грешка на наклон напред и назад, за да се подобри точноста на чекорот. Деформацијата на закоравената внатрешна нишка обично се елиминира со мелење за да се подобри точноста.
5. Прислушување и дигање

Прислушување е да се користи одредена количина пресврт за да се навртува славината во претходно дупчената долна дупка на работното парче за да се обработат внатрешните навои. Ракавот треба да користи умре за да ги исече конците нанадвор на работното парче прачка (или цевка). Точноста на обработката на прислушувањето или на ракавот зависи од прецизноста на славината или матрицата. Иако постојат многу начини за обработка на внатрешни и надворешни навои, внатрешните нишки со мал дијаметар можат да се потпрат само на обработката на чешмата. Прислушување и провирање може да се направи со рака, како што може и стругови, машини за дупчење, машини за прислушување и навој.

Принцип на избор на параметри за сечење за струг на конец

Бидејќи цртежот го специфицира чекорот (или оловото) на конецот, клучот за избор на параметрите за сечење е да се одреди брзината на вретеното „n“ и длабочината на сечењето „ap“.

1) Избор на брзина на вретено

Според механизмот што вретеното се врти, едно вртење и алатот напојува едно водство при вртење на навојот, избраната брзина на вретеното ја одредува брзината на напојување на стругот на ЦПУ. Оловото на навојот (чекор во случај на единечен навој) во делот за програма за обработка на навој е еквивалентно на брзината на напојувањето „vf“ изразена со стапката на напојување „f (mm / r)“.
vf = nf (1)

Од формулата може да се види дека брзината на напојувањето „vf“ е директно пропорционална на стапката на напојување „f“. Ако брзината на вретеното на машинскиот алат е избрана да биде превисока, брзината на претворената храна треба да биде многу поголема од номиналната брзина на напојување на машинскиот алат. Затоа, при избор на брзина на вретеното при вртење на навојот, треба да се земе предвид поставувањето на параметарот на системот за напојување и електричната конфигурација на машинскиот алат, за да се избегне појава на „нарушена нишка“ или наклонот во близина на почетната / крајната точка што не се исполнува барањата.

Покрај тоа, треба да се напомене дека штом започне обработката на навојот, вредноста на брзината на вретеното не може генерално да се менува, а брзината на вретеното, вклучувајќи ја и обработката на завршувањето, мора да ја користи избраната вредност за време на првото напојување. Во спротивно, системот ЦПУ ќе предизвика „нарушена нишка“ поради „надминување“ на референтниот пулсен сигнал на пулсниот кодер.

2) Избор на длабочина на сечење

Заради слабата јачина на алатот, големата брзина на напојување за сечење и големата храна за сечење од вртење на конец до формирање вртење, генерално се бара да се изврши фракционо обработка на напојување и да се избере релативно разумна длабочина на сечење според трендот на опаѓање. Во табелата 1 се наведени референтните вредности на времето на напојување и длабочината на сечењето за вообичаено сечење на навојот со метрички завртки.