Tipy pro zpracování šroubových závitů, přečtěte si tento článek je dost!

Závit se dělí hlavně na spojovací a hnací závit.

U spojovacího vlákna jsou hlavními způsoby zpracování řezání závitů, závitování, soustružení, válcování, tření atd. U převodového vlákna jsou hlavními způsoby zpracování hrubé a jemné soustružení - broušení, frézování ve větru - hrubé a jemné soustružení atd.

Následují různé způsoby zpracování:

1. Řezání závitů

Obecně se jedná o metodu obrábění nitě na obrobku formovacím nožem nebo brusným nástrojem, která zahrnuje zejména soustružení, frézování, řezání závitů, řezání závitů, broušení a řezání víru atd. Při soustružení, frézování a broušení nitě převodový řetěz obráběcího stroje zajišťuje, že soustružnický nástroj, fréza nebo brusný kotouč mohou pohybovat jedním vodičem přesně a rovnoměrně podél axiálního směru obrobku. Během řezání závitů nebo řezání závitů se nástroj (závitník nebo zápustka) otáčí vzhledem k obrobku a nástroj (nebo obrobek) se pohybuje axiálně vedený první vytvořenou drážkou pro závit.

Soustružení závitů na soustruhu lze provádět pomocí nástroje pro soustružení formy nebo nástroje pro hřeben závitů (viz nástroj pro zpracování závitů). Soustružnické vlákno s nástrojem pro soustružení formy je díky své jednoduché struktuře běžnou metodou pro kusovou a malosériovou výrobu; točivý závit s řezačkou nití má vysokou efektivitu výroby, ale struktura nástroje je složitá, takže je vhodná pouze pro střední a velkou výrobu obrobků s krátkým závitem s malým závitem. Obecně platí, že přesnost stoupání otáčení lichoběžníkového závitu běžným soustruhem může dosáhnout pouze stupně 8-9 (JB2886-81, totéž níže); produktivitu nebo přesnost lze výrazně zlepšit při obrábění nití na specializovaném soustruhu na nitě.

2. Frézování závitů

Frézování se provádí na frézce závitů pomocí kotoučové frézy nebo hřebenové frézy. Kotoučová fréza se používá hlavně k frézování trapézových vnějších závitů na šroubových tyčích, šnecích a jiných obrobcích. Hřebenová fréza se používá k frézování vnitřních a vnějších běžných závitů a kuželových závitů. Protože je frézován frézou s několika břity a délka jeho pracovní části je větší než délka zpracovávaného závitu, může být obrobek zpracován pouze při otáčení 1,25 ~ 1,5 a produktivita je velmi vysoká. Přesnost stoupání frézování závitů může dosáhnout stupně 8-9 a drsnost povrchu je R 5-0,63 μm. Tato metoda je vhodná pro hromadnou výrobu závitových obrobků s obecnou přesností nebo hrubým obráběním před broušením.

3. Broušení závitů

Používá se hlavně k obrábění přesných závitů tvrzeného obrobku na brusce závitů. Podle různých tvarů průřezu brusného kotouče jej lze rozdělit na jednořádkový brusný kotouč a víceřadý brusný kotouč. Výsledky ukazují, že přesnost rozteče brusného kotouče s jedním řádkem je 5-6 a drsnost povrchu je R 1,25-0,08 μm, což je vhodné pro obrušování brusného kotouče. Tato metoda je vhodná pro broušení přesného vodícího šroubu, měřidla závitu, šneku, malé dávky závitového obrobku a přesného broušení přesného broušení. Víceřádkové broušení brusného kotouče je rozděleno na metodu podélného broušení a řezáno metodou broušení. Šířka brusného kotouče v metodě podélného broušení je menší než délka broušené nitě a nit může být broušena na konečnou velikost posunutím kotouče v podélném směru jednou nebo několikrát. Šířka brusného kotouče řezu u způsobu broušení je větší než délka broušené nitě. Brusný kotouč zařezává do povrchu obrobku radiálně, obrobek může být dokončen přibližně po 1,25 otáčkách. Produktivita je vyšší, ale přesnost je o něco nižší a úprava brusného kotouče je komplikovanější. Řez metodou broušení je vhodný pro odlehčení brousících závitníků s velkou dávkou a broušení některých upevňovacích závitů.
4. Broušení závitů

Nástroj na lapování závitů s maticovým nebo šroubovým typem vyrobený z měkkých materiálů, jako je litina, se používá k broušení částí obrobeného závitu s chybou stoupání vpřed a vzad, aby se zlepšila přesnost stoupání. Deformace tvrzeného vnitřního závitu je obvykle eliminována broušením, aby se zlepšila přesnost.
5. Klepání a zvedání

Řezání závitů znamená použití určitého množství zkroucení k zašroubování závitníku do předvrtaného spodního otvoru obrobku ke zpracování vnitřních závitů. Objímka se používá k vyřezávání vnějších závitů na tyčovém (nebo trubkovém) obrobku. Přesnost obrábění závitu nebo pouzdra závisí na přesnosti závitořezu nebo matrice. I když existuje mnoho způsobů zpracování vnitřních a vnějších vláken, vnitřní vlákna malého průměru se mohou spolehnout pouze na zpracování závitů. Řezání závitů a řezání závitů lze provádět ručně, stejně jako soustruhy, vrtačky, řezačky závitů a závitořezy.

Princip výběru řezných parametrů soustruhu na závity

Protože výkres určuje stoupání (nebo stoupání) závitu, je klíčem k výběru parametrů řezání určit rychlost vřetena „n“ a hloubku řezu „ap“.

1) Volba otáček vřetena

Podle mechanismu, kterým se vřeteno otáčí, o jednu otáčku a nástroj při otáčení nitě podá jeden vývod, určuje zvolená rychlost vřetena rychlost posuvu CNC soustruhu. Vedení závitu (stoupání v případě jediného závitu) v sekci programu zpracování závitů odpovídá rychlosti posuvu „vf“ vyjádřené rychlostí posuvu „f (mm / r)“.
vf = nf (1)

Ze vzorce je patrné, že rychlost posuvu „vf“ je přímo úměrná rychlosti posuvu „f“. Pokud je zvolena příliš vysoká rychlost vřetena obráběcího stroje, musí být převedená rychlost posuvu výrazně vyšší než jmenovitá rychlost posuvu obráběcího stroje. Při volbě otáček vřetena při otáčení závitu by proto mělo být bráno v úvahu nastavení parametrů podávacího systému a elektrická konfigurace obráběcího stroje, aby se zabránilo výskytu „neuspořádaného závitu“ nebo rozteče poblíž počátečního / koncového bodu, která nesplňuje požadavky.

Kromě toho je třeba poznamenat, že jakmile je spuštěno zpracování závitu, nelze hodnotu otáček vřetena obecně změnit a rychlost vřetena včetně dokončovacího obrábění musí použít vybranou hodnotu během prvního posuvu. Jinak způsobí CNC systém „neuspořádaný závit“ z důvodu „překročení“ referenčního pulzního signálu pulzního kodéru.

2) Výběr hloubky řezu

Kvůli špatné pevnosti nástroje, velkému řeznému posuvu a velkému řeznému posuvu od soustružení závitů po soustružení do formy je obecně nutné provádět obrábění dílčím posuvem a zvolit relativně rozumnou hloubku řezu podle klesajícího trendu. Tabulka 1 uvádí referenční hodnoty doby posuvu a hloubky řezu pro běžné řezání metrických závitů.